一種自動(dòng)鋸管機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)鋸管機(jī)，包括并排設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)和鋸料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)由送料機(jī)構(gòu)工作架、導(dǎo)輪升降裝置、盛料裝置和搬料裝置組成；所述鋸料機(jī)構(gòu)由鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)、夾持推進(jìn)裝置、送料手裝置、鋸料裝置和落料裝置組成。本發(fā)明專利技術(shù)的自動(dòng)鋸管機(jī)采用全自動(dòng)控制，整套設(shè)備操作簡(jiǎn)單，作業(yè)員只需在完成準(zhǔn)備調(diào)整工作后，按啟動(dòng)按鈕即可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)管料的自動(dòng)鋸管；本發(fā)明專利技術(shù)一次工作循環(huán)即可完成2根長(zhǎng)管料的安裝定位、倒料、搬料、送料、鋸割、成品落料收集、殘料收集七個(gè)工序，自動(dòng)化程度和效率高，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

Automatic pipe sawing machine

The invention discloses an automatic pipe cutting machine, including arranged side by side feeding mechanism and cutting mechanism; the feeding mechanism consists of a feeding mechanism work frame, wheel lifting device, feeding device and moving device containing composition; the cutting mechanism comprises a worktable and clamping device, to promote hand feeding device, cutting device and blanking device composed of sawing feeding mechanism. The invention of the automatic pipe cutting machine adopts automatic control equipment, simple operation, the operator only needs to complete the preparation work in adjustment, according to the implementation of automatic pipe cutting long tube button; the invention of a working cycle can be completed 2 long tube installation location and material, material, move feeding, cutting and blanking finished collection, collection of seven normal processes, the degree of automation and high efficiency, low cost, greatly reduce the labor intensity.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)鋸管機(jī)
本專利技術(shù)屬于由PLC控制的自動(dòng)化專用加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于長(zhǎng)管的自動(dòng)鋸管機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，在管料加工行業(yè)中，長(zhǎng)管料的鋸割工作幾乎全部都是由操作人員手工進(jìn)行，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度太大，而且工作效率還低下，如果要實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，就必須雇傭大量的技術(shù)熟練的操作人員，還大大提高了人工成本。再加上待加工的長(zhǎng)管料重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，如若采取手工割鋸，就會(huì)存在人工定位的重復(fù)精度低，送料困難，鋸割的精度不高等缺點(diǎn)，導(dǎo)致加工出的成品管料的良品率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)旨在提供一種自動(dòng)鋸管機(jī)，以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)管料的自動(dòng)割鋸，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)鋸管機(jī)，包括并排設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)和鋸料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)由送料機(jī)構(gòu)工作架、導(dǎo)輪升降裝置、盛料裝置和搬料裝置組成；所述送料機(jī)構(gòu)工作架的上部設(shè)置有若干根送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁，在所述送料機(jī)構(gòu)工作架的中部，其所有前后相對(duì)應(yīng)的兩根立柱之間分別設(shè)置有一根送料機(jī)構(gòu)工作架下部橫梁，所有所述送料機(jī)構(gòu)工作架下部橫梁通過(guò)兩根加固橫梁連接；兩根所述加固橫梁上夸設(shè)有若干個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置，所述導(dǎo)輪升降裝置的個(gè)數(shù)與所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)；每個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置均包括一塊設(shè)置在兩個(gè)所述加固橫梁上的導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板，每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板分別位于一根所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁的正下方；所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板與所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁之間設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降豎直軸，所述導(dǎo)輪升降豎直軸上套設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪升降臺(tái)，所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板的四角分別設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降臺(tái)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)輪升降臺(tái)的四角分別套設(shè)在四根所述導(dǎo)輪升降臺(tái)導(dǎo)柱上；所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板上表面的前后兩端分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪支架，兩個(gè)所述導(dǎo)輪支架之間設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪；每個(gè)所述導(dǎo)輪支架的中上部均設(shè)置有一個(gè)限位橫梁，每根所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁均從所述限位橫梁的下方穿過(guò)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述導(dǎo)輪支架；每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板的左端均設(shè)置有一塊導(dǎo)輪升降水平軸安裝板，所有所述導(dǎo)輪升降水平軸安裝板上共同設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降水平軸，所述導(dǎo)輪升降水平軸的最左端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪升降手輪，所述導(dǎo)輪升降水平軸上設(shè)置有若干個(gè)第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的個(gè)數(shù)與所述導(dǎo)輪升降裝置的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)；每根所述導(dǎo)輪升降豎直軸的下部均設(shè)置有一個(gè)第二錐齒輪；每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板的前部均設(shè)置有一個(gè)錐齒輪安裝板，所述錐齒輪安裝板的前后分別設(shè)置有同軸的第三錐齒輪和第四錐齒輪；每個(gè)所述第三錐齒輪分別與各自對(duì)應(yīng)的所述第一錐齒輪嚙合，每個(gè)所述第四錐齒輪分別與各自對(duì)應(yīng)的所述第二錐齒輪嚙合；所述送料機(jī)構(gòu)工作架的后側(cè)上方設(shè)置有用于放置待鋸長(zhǎng)管料的所述盛料裝置，所述盛料裝置由若干個(gè)設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架后部的待鋸管料斜支撐板、一塊設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架左側(cè)的移動(dòng)定位板以及一塊設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架右側(cè)的固定定位板組成；所述送料機(jī)構(gòu)工作架的左側(cè)設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)定位板支架，所述移動(dòng)定位板支架上水平設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)定位板氣缸，所述移動(dòng)定位板氣缸的活塞桿所述移動(dòng)定位板的外側(cè)與連接；所述待鋸管料斜支撐板的斜面部分為待鋸管料等待區(qū)，所述待鋸管料斜支撐板的底面部分為待鋸管料搬料區(qū)；所有所述待鋸管料斜支撐板的下部共同設(shè)置有一根倒料手聯(lián)動(dòng)桿，所述倒料手聯(lián)動(dòng)桿上設(shè)置有若干個(gè)倒料手，所述倒料手的個(gè)數(shù)與所述待鋸管料斜支撐板的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述倒料手分別位于其對(duì)應(yīng)那個(gè)所述待鋸管料斜支撐板的一邊；任意一個(gè)所述所述待鋸管料斜支撐板的后部設(shè)置有一塊倒料氣缸安裝板，所述倒料氣缸安裝板上設(shè)置有一個(gè)倒料氣缸，所述倒料氣缸的活塞桿通過(guò)倒料氣缸連桿與跟其對(duì)應(yīng)的所述倒料手連接；相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置之間分別設(shè)置有一個(gè)所述搬料裝置，每個(gè)所述搬料裝置均包括兩個(gè)平行設(shè)置的搬料手安裝座，所述搬料手安裝座的后端固定在所述送料機(jī)構(gòu)工作架上；每個(gè)所述搬料手安裝座上均設(shè)置有一條可前后移動(dòng)的從動(dòng)齒條，兩條成對(duì)的所述從動(dòng)齒條上設(shè)置有一塊搬料手安裝板，所述搬料手安裝板的下表面設(shè)置有一個(gè)搬料手升降氣缸，所述搬料手升降氣缸的活塞桿的頂部在穿過(guò)所述搬料手安裝板后連接有一個(gè)搬料手；所述送料機(jī)構(gòu)工作架的頂部設(shè)置有一根搬料裝置傳動(dòng)軸，所述搬料裝置傳動(dòng)軸上設(shè)置有若干個(gè)從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的個(gè)數(shù)與所述從動(dòng)齒條的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述從動(dòng)齒輪分別于各自相對(duì)應(yīng)的所述從動(dòng)齒條嚙合；所述送料機(jī)構(gòu)工作架的后部設(shè)置有一塊搬料氣缸安裝板，所述搬料氣缸安裝板上設(shè)置有一個(gè)搬料氣缸，所述搬料氣缸的活塞桿與一主動(dòng)齒條的后端連接，所述主動(dòng)齒條可移動(dòng)地設(shè)置在一個(gè)齒條安裝座上，所述齒條安裝座的前端固定在所述送料機(jī)構(gòu)工作架上，所述搬料裝置傳動(dòng)軸上還設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒條嚙合；所述鋸料機(jī)構(gòu)由鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)、夾持推進(jìn)裝置、送料手裝置、鋸料裝置和落料裝置組成；所述鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有所述夾持推進(jìn)裝置，所述夾持推進(jìn)裝置包括位于所述鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)臺(tái)面左端的移動(dòng)夾緊座電機(jī)安裝板和位于所述鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)臺(tái)面右端的固定夾緊座；所述移動(dòng)夾緊座電機(jī)安裝板的左端面上設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)夾緊座電機(jī)，所述移動(dòng)夾緊座電機(jī)安裝板和所述固定夾緊座之間設(shè)置有兩根移動(dòng)夾緊座導(dǎo)柱和一根移動(dòng)夾緊座絲杠，所述移動(dòng)夾緊座絲杠一端與所述移動(dòng)夾緊座電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接；所述移動(dòng)夾緊座導(dǎo)柱和所述移動(dòng)夾緊座絲杠上套設(shè)有一個(gè)移動(dòng)夾緊座螺母座，所述移動(dòng)夾緊座螺母座上設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)夾緊座；所述移動(dòng)夾緊座上設(shè)置有移動(dòng)夾緊塊，所述移動(dòng)夾緊塊由前后相對(duì)的移動(dòng)夾緊座活動(dòng)鉗口和移動(dòng)夾緊座固定鉗口組成，所述移動(dòng)夾緊座活動(dòng)鉗口上的缺口與所述移動(dòng)夾緊座固定鉗口上缺口相配合形成所述移動(dòng)夾緊塊的過(guò)料通道；所述移動(dòng)夾緊座固定鉗口固定在所述移動(dòng)夾緊座上的后部，所述移動(dòng)夾緊座活動(dòng)鉗口設(shè)置在所述移動(dòng)夾緊座上的前部，且與一位于其后方的移動(dòng)夾緊座夾緊氣缸連接；所述移動(dòng)夾緊座夾緊氣缸通過(guò)移動(dòng)夾緊座夾緊氣缸安裝板固定在所述移動(dòng)夾緊座的前端；所述固定夾緊座上設(shè)置有固定夾緊塊，所述固定夾緊塊由前后相對(duì)的固定夾緊座活動(dòng)鉗口和固定夾緊座固定鉗口組成，所述固定夾緊座活動(dòng)鉗口上的缺口與所述固定夾緊座固定鉗口上缺口相配合形成所述固定夾緊塊的過(guò)料通道；所述固定夾緊座固定鉗口固定在所述固定夾緊座上的后部，所述固定夾緊座活動(dòng)鉗口設(shè)置在所述固定夾緊座上的前部，且與一位于其后方的固定夾緊座夾緊氣缸連接；所述固定夾緊座夾緊氣缸通過(guò)固定夾緊座夾緊氣缸安裝板固定在所述固定夾緊座的前端；所述固定夾緊座固定鉗口和所述固定夾緊座活動(dòng)鉗口上開(kāi)設(shè)有一道鋸料槽；所述移動(dòng)夾緊塊的后方設(shè)置有一塊用于安裝所述固定定位板的固定定位板斜支撐面，所述固定定位板斜支撐面通過(guò)固定定位板支座固定在所述鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)的臺(tái)面上，所述固定定位板設(shè)置在所述固定定位板斜支撐面的最右端；所述固定夾緊塊的上方設(shè)置有所述據(jù)料裝置，所述據(jù)料裝置包括一個(gè)位于所述固定夾緊座后方的鋸料聯(lián)動(dòng)板安裝座，所述鋸料聯(lián)動(dòng)板安裝座上鉸接有鋸料聯(lián)動(dòng)板；所述鋸料聯(lián)動(dòng)板的后部設(shè)置有一個(gè)鋸料電機(jī)，所述鋸料聯(lián)動(dòng)板的前部設(shè)置有一根電鋸盤傳動(dòng)軸，所述電鋸盤傳動(dòng)軸的一端通過(guò)傳動(dòng)帶與所述鋸料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動(dòng)帶外設(shè)置有傳動(dòng)帶罩殼，所述電鋸盤傳動(dòng)軸的另一端設(shè)置有電鋸盤，所述電鋸盤位于本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)鋸管機(jī)，其特征在于：包括并排設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)和鋸料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)由送料機(jī)構(gòu)工作架（10）、導(dǎo)輪升降裝置、盛料裝置和搬料裝置組成；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的上部設(shè)置有若干根送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19），在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的中部，其所有前后相對(duì)應(yīng)的兩根立柱之間分別設(shè)置有一根送料機(jī)構(gòu)工作架下部橫梁（23），所有所述送料機(jī)構(gòu)工作架下部橫梁（23）通過(guò)兩根加固橫梁（37）連接；兩根所述加固橫梁（37）上夸設(shè)有若干個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置，所述導(dǎo)輪升降裝置的個(gè)數(shù)與所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19）的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)；每個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置均包括一塊設(shè)置在兩個(gè)所述加固橫梁（37）上的導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22），每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）分別位于一根所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19）的正下方；所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）與所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19）之間設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降豎直軸（21），所述導(dǎo)輪升降豎直軸（21）上套設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪升降臺(tái)（18），所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）的四角分別設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降臺(tái)導(dǎo)柱（17），所述導(dǎo)輪升降臺(tái)（18）的四角分別套設(shè)在四根所述導(dǎo)輪升降臺(tái)導(dǎo)柱（17）上；所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）上表面的前后兩端分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪支架（20），兩個(gè)所述導(dǎo)輪支架（20）之間設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪（13）；每個(gè)所述導(dǎo)輪支架（20）的中上部均設(shè)置有一個(gè)限位橫梁，每根所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19）均從所述限位橫梁的下方穿過(guò)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述導(dǎo)輪支架（20）；每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）的左端均設(shè)置有一塊導(dǎo)輪升降水平軸安裝板（15），所有所述導(dǎo)輪升降水平軸安裝板（15）上共同設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降水平軸（14），所述導(dǎo)輪升降水平軸（14）的最左端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪升降手輪（12），所述導(dǎo)輪升降水平軸（14）上設(shè)置有若干個(gè)第一錐齒輪（161），所述第一錐齒輪（161）的個(gè)數(shù)與所述導(dǎo)輪升降裝置的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)；每根所述導(dǎo)輪升降豎直軸（21）的下部均設(shè)置有一個(gè)第二錐齒輪（162）；每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）的前部均設(shè)置有一個(gè)錐齒輪安裝板（16），所述錐齒輪安裝板（16）的前后分別設(shè)置有同軸的第三錐齒輪（163）和第四錐齒輪（164）；每個(gè)所述第三錐齒輪（163）分別與各自對(duì)應(yīng)的所述第一錐齒輪（161）嚙合，每個(gè)所述第四錐齒輪（164）分別與各自對(duì)應(yīng)的所述第二錐齒輪（162）嚙合；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的后側(cè)上方設(shè)置有用于放置待鋸長(zhǎng)管料（3）的所述盛料裝置，所述盛料裝置由若干個(gè)設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）后部的待鋸管料斜支撐板（25）、一塊設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）左側(cè)的移動(dòng)定位板（2）以及一塊設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）右側(cè)的固定定位板（4）組成；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的左側(cè)設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)定位板支架（11），所述移動(dòng)定位板支架（11）上水平設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)定位板氣缸（1），所述移動(dòng)定位板氣缸（1）的活塞桿所述移動(dòng)定位板（2）的外側(cè)與連接；所述待鋸管料斜支撐板（25）的斜面部分為待鋸管料等待區(qū)，所述待鋸管料斜支撐板（25）的底面部分為待鋸管料搬料區(qū)；所有所述待鋸管料斜支撐板（25）的下部共同設(shè)置有一根倒料手聯(lián)動(dòng)桿（27），所述倒料手聯(lián)動(dòng)桿（27）上設(shè)置有若干個(gè)倒料手（26），所述倒料手（26）的個(gè)數(shù)與所述待鋸管料斜支撐板（25）的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述倒料手（26）分別位于其對(duì)應(yīng)那個(gè)所述待鋸管料斜支撐板（25）的一邊；任意一個(gè)所述所述待鋸管料斜支撐板（25）的后部設(shè)置有一塊倒料氣缸安裝板（78），所述倒料氣缸安裝板（78）上設(shè)置有一個(gè)倒料氣缸（28），所述倒料氣缸（28）的活塞桿通過(guò)倒料氣缸連桿（31）與跟其對(duì)應(yīng)的所述倒料手（26）連接；相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置之間分別設(shè)置有一個(gè)所述搬料裝置，每個(gè)所述搬料裝置均包括兩個(gè)平行設(shè)置的搬料手安裝座（34），所述搬料手安裝座（34）的后端固定在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）上；每個(gè)所述搬料手安裝座（34）上均設(shè)置有一條可前后移動(dòng)的從動(dòng)齒條（30），兩條成對(duì)的所述從動(dòng)齒條（30）上設(shè)置有一塊搬料手安裝板（24），所述搬料手安裝板（24）的下表面設(shè)置有一個(gè)搬料手升降氣缸（33），所述搬料手升降氣缸（33）的活塞桿的頂部在穿過(guò)所述搬料手安裝板（24）后連接有一個(gè)搬料手（36）；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的頂部設(shè)置有一根搬料裝置傳動(dòng)軸（35），所述搬料裝置傳動(dòng)軸（35）上設(shè)置有若干個(gè)從動(dòng)齒輪（32），所述從動(dòng)齒輪（32）的個(gè)數(shù)與所述從動(dòng)齒條（30）的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述從動(dòng)齒輪（32）分別于各自相對(duì)應(yīng)的所述從動(dòng)齒條（30）嚙合；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的后部設(shè)置有一塊搬料氣缸安裝板（38），所述搬料氣缸安裝板（38）上設(shè)置有一個(gè)搬料氣缸（29），所述搬料氣缸（29）的活塞桿與一主動(dòng)齒條...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)鋸管機(jī)，其特征在于：包括并排設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)和鋸料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)由送料機(jī)構(gòu)工作架（10）、導(dǎo)輪升降裝置、盛料裝置和搬料裝置組成；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的上部設(shè)置有若干根送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19），在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的中部，其所有前后相對(duì)應(yīng)的兩根立柱之間分別設(shè)置有一根送料機(jī)構(gòu)工作架下部橫梁（23），所有所述送料機(jī)構(gòu)工作架下部橫梁（23）通過(guò)兩根加固橫梁（37）連接；兩根所述加固橫梁（37）上夸設(shè)有若干個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置，所述導(dǎo)輪升降裝置的個(gè)數(shù)與所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19）的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)；每個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置均包括一塊設(shè)置在兩個(gè)所述加固橫梁（37）上的導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22），每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）分別位于一根所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19）的正下方；所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）與所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19）之間設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降豎直軸（21），所述導(dǎo)輪升降豎直軸（21）上套設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪升降臺(tái)（18），所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）的四角分別設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降臺(tái)導(dǎo)柱（17），所述導(dǎo)輪升降臺(tái)（18）的四角分別套設(shè)在四根所述導(dǎo)輪升降臺(tái)導(dǎo)柱（17）上；所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）上表面的前后兩端分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪支架（20），兩個(gè)所述導(dǎo)輪支架（20）之間設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪（13）；每個(gè)所述導(dǎo)輪支架（20）的中上部均設(shè)置有一個(gè)限位橫梁，每根所述送料機(jī)構(gòu)工作架上部橫梁（19）均從所述限位橫梁的下方穿過(guò)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述導(dǎo)輪支架（20）；每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）的左端均設(shè)置有一塊導(dǎo)輪升降水平軸安裝板（15），所有所述導(dǎo)輪升降水平軸安裝板（15）上共同設(shè)置有一根導(dǎo)輪升降水平軸（14），所述導(dǎo)輪升降水平軸（14）的最左端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)輪升降手輪（12），所述導(dǎo)輪升降水平軸（14）上設(shè)置有若干個(gè)第一錐齒輪（161），所述第一錐齒輪（161）的個(gè)數(shù)與所述導(dǎo)輪升降裝置的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)；每根所述導(dǎo)輪升降豎直軸（21）的下部均設(shè)置有一個(gè)第二錐齒輪（162）；每塊所述導(dǎo)輪升降臺(tái)安裝板（22）的前部均設(shè)置有一個(gè)錐齒輪安裝板（16），所述錐齒輪安裝板（16）的前后分別設(shè)置有同軸的第三錐齒輪（163）和第四錐齒輪（164）；每個(gè)所述第三錐齒輪（163）分別與各自對(duì)應(yīng)的所述第一錐齒輪（161）嚙合，每個(gè)所述第四錐齒輪（164）分別與各自對(duì)應(yīng)的所述第二錐齒輪（162）嚙合；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的后側(cè)上方設(shè)置有用于放置待鋸長(zhǎng)管料（3）的所述盛料裝置，所述盛料裝置由若干個(gè)設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）后部的待鋸管料斜支撐板（25）、一塊設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）左側(cè)的移動(dòng)定位板（2）以及一塊設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）右側(cè)的固定定位板（4）組成；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的左側(cè)設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)定位板支架（11），所述移動(dòng)定位板支架（11）上水平設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)定位板氣缸（1），所述移動(dòng)定位板氣缸（1）的活塞桿所述移動(dòng)定位板（2）的外側(cè)與連接；所述待鋸管料斜支撐板（25）的斜面部分為待鋸管料等待區(qū)，所述待鋸管料斜支撐板（25）的底面部分為待鋸管料搬料區(qū)；所有所述待鋸管料斜支撐板（25）的下部共同設(shè)置有一根倒料手聯(lián)動(dòng)桿（27），所述倒料手聯(lián)動(dòng)桿（27）上設(shè)置有若干個(gè)倒料手（26），所述倒料手（26）的個(gè)數(shù)與所述待鋸管料斜支撐板（25）的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述倒料手（26）分別位于其對(duì)應(yīng)那個(gè)所述待鋸管料斜支撐板（25）的一邊；任意一個(gè)所述所述待鋸管料斜支撐板（25）的后部設(shè)置有一塊倒料氣缸安裝板（78），所述倒料氣缸安裝板（78）上設(shè)置有一個(gè)倒料氣缸（28），所述倒料氣缸（28）的活塞桿通過(guò)倒料氣缸連桿（31）與跟其對(duì)應(yīng)的所述倒料手（26）連接；相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)輪升降裝置之間分別設(shè)置有一個(gè)所述搬料裝置，每個(gè)所述搬料裝置均包括兩個(gè)平行設(shè)置的搬料手安裝座（34），所述搬料手安裝座（34）的后端固定在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）上；每個(gè)所述搬料手安裝座（34）上均設(shè)置有一條可前后移動(dòng)的從動(dòng)齒條（30），兩條成對(duì)的所述從動(dòng)齒條（30）上設(shè)置有一塊搬料手安裝板（24），所述搬料手安裝板（24）的下表面設(shè)置有一個(gè)搬料手升降氣缸（33），所述搬料手升降氣缸（33）的活塞桿的頂部在穿過(guò)所述搬料手安裝板（24）后連接有一個(gè)搬料手（36）；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的頂部設(shè)置有一根搬料裝置傳動(dòng)軸（35），所述搬料裝置傳動(dòng)軸（35）上設(shè)置有若干個(gè)從動(dòng)齒輪（32），所述從動(dòng)齒輪（32）的個(gè)數(shù)與所述從動(dòng)齒條（30）的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述從動(dòng)齒輪（32）分別于各自相對(duì)應(yīng)的所述從動(dòng)齒條（30）嚙合；所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）的后部設(shè)置有一塊搬料氣缸安裝板（38），所述搬料氣缸安裝板（38）上設(shè)置有一個(gè)搬料氣缸（29），所述搬料氣缸（29）的活塞桿與一主動(dòng)齒條（79）的后端連接，所述主動(dòng)齒條（79）可移動(dòng)地設(shè)置在一個(gè)齒條安裝座（81）上，所述齒條安裝座（81）的前端固定在所述送料機(jī)構(gòu)工作架（10）上，所述搬料裝置傳動(dòng)軸（35）上還設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪（80），所述主動(dòng)齒輪（80）與所述主動(dòng)齒條（79）嚙合；所述鋸料機(jī)構(gòu)由鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)（9）、夾持推進(jìn)裝置、送料手裝置、鋸料裝置和落料裝置組成；所述鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)（9）的臺(tái)面上設(shè)置有所述夾持推進(jìn)裝置，所述夾持推進(jìn)裝置包括位于所述鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)（9）臺(tái)面左端的移動(dòng)夾緊座電機(jī)安裝板（54）和位于所述鋸料機(jī)構(gòu)工作臺(tái)（9）臺(tái)面右端的固定夾緊座（66）；所述移動(dòng)夾緊座電機(jī)安裝板（54）的左端面上設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)夾緊座電機(jī)（53），所述移動(dòng)夾緊座電機(jī)安裝板（54）和所述固定夾緊座（66）之間設(shè)置有兩根移動(dòng)夾緊座導(dǎo)柱（57）和一根移動(dòng)夾緊座絲杠（58），所述移動(dòng)夾緊座絲杠（58）一端與所述移動(dòng)夾緊座電機(jī)（53）的旋轉(zhuǎn)軸連接；所述移動(dòng)夾緊座導(dǎo)柱（57）和所述移動(dòng)夾緊座絲杠（58）上套設(shè)有一個(gè)移動(dòng)夾緊座螺母座（65），所述移動(dòng)夾緊座螺母座（65）上設(shè)置有一個(gè)移動(dòng)夾緊座（55）；所述移動(dòng)夾緊座（55）上設(shè)置有移動(dòng)夾緊塊，所述移動(dòng)夾緊塊由前后相對(duì)的移動(dòng)夾緊座活動(dòng)鉗口（64）和移動(dòng)夾緊座固定鉗口（56）組成，所述移動(dòng)夾緊座活動(dòng)鉗口（64）上的缺口與所述移動(dòng)夾緊座固定鉗口（56）上缺口相配合形成所述移動(dòng)夾緊塊的過(guò)料通道；所述移動(dòng)夾緊座固定鉗口（56）固定在所述移動(dòng)夾緊座（55）上的后部，所述移動(dòng)夾緊座活動(dòng)鉗口（64）設(shè)置在所述移動(dòng)夾緊座（55）上的前部，且與一位于其后方的移動(dòng)夾緊座夾緊氣缸（63）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李春雷，顧濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32