一種線切割鉬絲切斷回收裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種線切割鉬絲切斷回收裝置，包括絲筒、沿絲筒外壁周向均布的貫通軸向的導(dǎo)槽、絲筒外壁相間隔的導(dǎo)槽沿絲筒徑向延伸方向上分別設(shè)置的切斷裝置及設(shè)置在相鄰切斷裝置之間的導(dǎo)槽內(nèi)的收絲裝置；所述收絲裝置與導(dǎo)槽滑動配合，所述收絲裝置在絲筒軸向上套設(shè)有用于壓住切斷電極絲的壓緊裝置，所述絲筒兩端還對稱設(shè)有驅(qū)動切斷裝置和壓緊裝置徑向運(yùn)動的收緊裝置。本發(fā)明專利技術(shù)大大提高鉬絲拆卸效率，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，收集后的鉬絲占用體積小，收集規(guī)整，存儲方便。且本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊，可以在現(xiàn)有的任何線切割機(jī)床進(jìn)行安裝，不需要修改現(xiàn)有機(jī)床的電路或其它機(jī)械機(jī)構(gòu)，安裝方便，便于廣泛應(yīng)用。

Wire cutting molybdenum wire cutting and recovering device

The invention discloses a wire cutting molybdenum wire cut recovery device, cutting device are respectively arranged along the wire tube, wire tube outer wall are uniformly distributed along the circumferential direction through the axial guide groove, the wire cylinder wall spaced along the guide wire cylinder radial extension direction and arranged on adjacent cut wire collecting device of guide device in the sliding device; and the guide wire groove, the wire collecting device in the wire cylinder axial sleeve is provided with a pressing device for pressing off the wire, the wire cylinder ends is symmetrically provided with driving cutting device and a compressing device tightening device of radial motion. The invention greatly improves the disassembling efficiency of the molybdenum wire, reduces the labor intensity of the operator, the molybdenum wire occupied by the utility model has the advantages of small occupation volume, neat collection and convenient storage. The structure design of the invention is simple and compact, and can be installed on any existing wire cutting machine tool, and the circuit or other mechanical mechanism of the existing machine tool is not needed to be modified, so the installation is convenient, and the utility model is convenient for extensive application.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種線切割鉬絲切斷回收裝置
本專利技術(shù)屬于電火花線切割加工輔助設(shè)備
，具體涉及一種線切割鉬絲切斷回收裝置。
技術(shù)介紹
鉬是重要的戰(zhàn)略性物資，是生產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼和合金鑄鐵等的重要合金化元素。鉬是一種化學(xué)元素，它的化學(xué)符號是Mo，是一種灰色的過渡金屬，熔點(diǎn)2610℃，沸點(diǎn)5560℃，密度10.2克/立方厘米，鉬具有高強(qiáng)度、高硬度、抗腐蝕能力強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)小、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱和機(jī)械性能，而且在高溫下仍能保持高強(qiáng)度和高硬度，鉬絲用于高溫電爐和電火花加工還有線切割加工。線切割加工時，第一步就是要上絲，上絲過程中，要保證鉬絲在絲筒上排列整齊，不能有疊絲、壓絲等情況發(fā)生；絲在絲筒上要有一定的張力，并且張力要恒定。但是線切割加工中，斷絲是經(jīng)常發(fā)生的事情，同時，鉬絲用到一定時間后，放電不均勻，加工精度不高，也需要更換鉬絲。斷了不能繼續(xù)使用的鉬絲和更換下來的舊鉬絲都是可以回收再利用的，目前廢鉬絲回收價格大概120元/kg。如何將斷的鉬絲和不能繼續(xù)使用的鉬絲從絲筒上卸下來，目前的做法是操作人員細(xì)心整理，找到接頭后，反向轉(zhuǎn)動絲筒，將鉬絲拆下。當(dāng)然當(dāng)鉬絲纏在絲筒上很雜、很亂時，就需要花費(fèi)操作人員很長的時間和精力，來完成鉬絲的整理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種能夠提高鉬絲拆卸效率、可直接安裝在線切割機(jī)床上的線切割鉬絲切斷回收裝置。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)目的的技術(shù)解決方案為一種線切割鉬絲切斷回收裝置，包括絲筒、沿絲筒外壁周向均布的貫通軸向的導(dǎo)槽、絲筒外壁相間隔的導(dǎo)槽沿絲筒徑向延伸方向上分別設(shè)置的切斷裝置及設(shè)置在相鄰切斷裝置之間的導(dǎo)槽內(nèi)的收絲裝置；所述收絲裝置與導(dǎo)槽滑動配合，所述收絲裝置在絲筒軸向上套設(shè)有用于壓住切斷電極絲的壓緊裝置，所述絲筒兩端還對稱設(shè)有驅(qū)動切斷裝置和壓緊裝置徑向運(yùn)動的收緊裝置。所述收緊裝置包括同軸設(shè)置的切斷定位板和壓緊定位板，所述切斷定位板和壓緊定位板之間設(shè)有兩個大錐齒輪，切斷定位板與壓緊定位板相向一面分別設(shè)有用于嵌接所述大錐齒輪的環(huán)形凹槽，每個大錐齒輪沿周向均布有與大錐齒輪徑向嚙合的小錐齒輪，每個小錐齒輪均固定連接有沿大錐齒輪徑向方向設(shè)置的絲桿，絲桿的端部套設(shè)有滑塊，每個滑塊上設(shè)有卡位部件，所述切斷定位板、壓緊定位板邊緣周向均布有用于卡接滑塊的卡槽，所述切斷定位板、壓緊定位板內(nèi)部均設(shè)有徑向連通卡槽與環(huán)形凹槽用于放置絲桿的通槽；所述切斷裝置與對應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)切斷定位板上的卡位部件相卡接，所述壓緊裝置與對應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)壓緊定位板上的卡位部件相卡接。所述絲筒外壁相間隔的導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有與其形狀相配合的切刀凹刃，所述切斷裝置為與切刀凹刃形狀位置相配合的切刀凸刃。所述壓緊裝置為帶有條狀通槽的壓桿；所述收絲裝置從壓桿條狀通槽中穿出并可在條狀通槽中滑動，所述收絲裝置上設(shè)有用于收絲的凹槽。所述絲筒同端收緊裝置中切斷定位板與壓緊定位板上卡槽的位置相互錯開，絲筒兩端切斷定位板上卡槽的位置相互對應(yīng)，兩端壓緊定位板上卡槽的位置相互對應(yīng)。所述切斷定位板上設(shè)有可通過壓緊裝置的配合槽，所述配合槽與壓緊定位板上的卡槽相連通。所述卡位部件為凸臺，每個滑塊上凸臺的數(shù)量不少于三個。所述絲桿端部設(shè)有四方孔或六角孔。所述絲筒兩端還設(shè)有支撐板，切斷定位板、壓緊定位板及支撐板均通過軸承與絲筒連接。所述回收裝置還包括用于驅(qū)動絲筒的電機(jī)。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于：本專利技術(shù)對現(xiàn)有的絲筒進(jìn)行改造，利用壓板和切刀凸刃能夠非常便利的將絲筒上凌亂的鉬絲切成多段后進(jìn)行壓緊、收集、整理，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，大大提高鉬絲拆卸效率，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，收集后的鉬絲占用體積小，收集規(guī)整，存儲方便。且本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊，可以在現(xiàn)有的任何線切割機(jī)床進(jìn)行安裝，不需要修改現(xiàn)有機(jī)床的電路或其它機(jī)械機(jī)構(gòu)，安裝方便，便于廣泛應(yīng)用。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖3為本專利技術(shù)中收緊裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖4為本專利技術(shù)中切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本專利技術(shù)中壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本專利技術(shù)中切刀凸刃結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本專利技術(shù)中切刀凹刃結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本專利技術(shù)中絲筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本專利技術(shù)中壓桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本專利技術(shù)中切斷定位板結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本專利技術(shù)中壓緊定位板結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本專利技術(shù)中滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本專利技術(shù)中收絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本專利技術(shù)中絲桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，電機(jī)311，支撐板314，收緊機(jī)構(gòu)315，軸承316，絲桿312，絲筒313，壓桿3131，收絲器3132，切刀凹刃3133，切刀凸刃3134，導(dǎo)槽3135，凸臺3158，卡槽3159，配合槽3160。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。結(jié)合圖1、圖2，本專利技術(shù)提出了一種線切割鉬絲切斷回收裝置，包括絲筒313、沿絲筒外壁周向均布的貫通軸向的導(dǎo)槽3135、絲筒外壁相間隔的導(dǎo)槽3135沿絲筒徑向延伸方向上分別設(shè)置的切斷裝置及設(shè)置在相鄰切斷裝置之間的導(dǎo)槽3135內(nèi)的收絲裝置；所述收絲裝置與導(dǎo)槽3135滑動配合，所述切斷裝置沿絲筒方向徑向運(yùn)動通過與導(dǎo)槽3135的配合由此便可將纏繞在絲筒313上的鉬絲切斷，所述收絲裝置在絲筒軸向上套設(shè)有用于壓住切斷電極絲的壓緊裝置，所述絲筒313兩端還對稱設(shè)有驅(qū)動切斷裝置和壓緊裝置徑向運(yùn)動的收緊裝置315。結(jié)合圖2，圖4，為了進(jìn)一步提高切割效率，所述絲筒外壁相間隔的導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有與其形狀相配合的切刀凹刃3133，如圖7所示，所述切斷裝置為與切刀凹刃3133形狀相配合切刀凸刃3134，如圖6所示，所述切刀凹刃3133與切刀凸刃3134的位置一一對應(yīng)。結(jié)合圖2、圖8，絲筒313上沿周向均布有六個貫通軸向的導(dǎo)槽3135，切刀凹刃3133和收絲裝置3132分別間隔設(shè)置在六個導(dǎo)槽3135中，因此其中三個導(dǎo)槽3135是放置切刀凹刃3133，另外三個導(dǎo)槽3135是放置收絲裝置3132。當(dāng)然導(dǎo)槽數(shù)量不限于六個，可根據(jù)需要自行設(shè)置，數(shù)量為雙數(shù)即可。結(jié)合圖5、圖9，所述壓緊裝置為帶有條狀通槽的壓桿3131；如圖13所示，所述收絲裝置3132從壓桿3131的條狀通槽中穿出并可在條狀通槽中滑動，所述收絲裝置3132上設(shè)有用于收絲的凹槽，收絲裝置3132在滑動的過程中便可利用凹槽對鉬絲進(jìn)行收集。結(jié)合圖3，所述收緊裝置315包括同軸設(shè)置的切斷定位板3151和壓緊定位板3156，靠近絲筒的一端為切斷定位板3151，所述切斷定位板、壓緊定位板通過軸承連接在絲筒絲桿上。切斷定位板3151和壓緊定位板3156相貼合，切斷定位板3151和壓緊定位板3156之間設(shè)有兩個大錐齒輪3152，切斷定位板3151與壓緊定位板3156相向一面分別設(shè)有用于嵌接所述大錐齒輪3152的環(huán)形凹槽，每個大錐齒輪3152沿周向均布有三個與大錐齒輪徑向嚙合的小錐齒輪3153，每個小錐齒輪3153均固定連接有徑向設(shè)置絲桿3154，如圖14所示，絲桿3154內(nèi)部設(shè)有用于插入扳手以驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的四方孔或六角孔，絲桿3154的端部套設(shè)有滑塊3155，滑塊3155可在絲桿3154的帶動下作往復(fù)直線運(yùn)動，結(jié)合圖12，每個滑塊3155在朝向絲筒的一面設(shè)有卡位部件3158，所述卡位部件3158可為凸臺，所述切刀凸刃3134的兩端與對稱設(shè)置在絲筒兩端的切斷定位板3151上的凸臺相卡接，所述壓桿3131的兩端與對稱設(shè)置在絲筒兩本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種線切割鉬絲切斷回收裝置，其特征在于：包括絲筒、沿絲筒外壁周向均布的貫通軸向的導(dǎo)槽、絲筒外壁相間隔的導(dǎo)槽沿絲筒徑向延伸方向上分別設(shè)置的切斷裝置及設(shè)置在相鄰切斷裝置之間的導(dǎo)槽內(nèi)的收絲裝置；所述收絲裝置與導(dǎo)槽滑動配合，所述收絲裝置在絲筒軸向上套設(shè)有用于壓住切斷電極絲的壓緊裝置，所述絲筒兩端還對稱設(shè)有驅(qū)動切斷裝置和壓緊裝置徑向運(yùn)動的收緊裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種線切割鉬絲切斷回收裝置，其特征在于：包括絲筒、沿絲筒外壁周向均布的貫通軸向的導(dǎo)槽、絲筒外壁相間隔的導(dǎo)槽沿絲筒徑向延伸方向上分別設(shè)置的切斷裝置及設(shè)置在相鄰切斷裝置之間的導(dǎo)槽內(nèi)的收絲裝置；所述收絲裝置與導(dǎo)槽滑動配合，所述收絲裝置在絲筒軸向上套設(shè)有用于壓住切斷電極絲的壓緊裝置，所述絲筒兩端還對稱設(shè)有驅(qū)動切斷裝置和壓緊裝置徑向運(yùn)動的收緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割鉬絲切斷回收裝置，其特征在于：所述收緊裝置包括同軸設(shè)置的切斷定位板和壓緊定位板，所述切斷定位板和壓緊定位板之間設(shè)有兩個大錐齒輪，切斷定位板與壓緊定位板相向一面分別設(shè)有用于嵌接所述大錐齒輪的環(huán)形凹槽，每個大錐齒輪沿周向均布有與大錐齒輪徑向嚙合的小錐齒輪，每個小錐齒輪均固定連接有沿大錐齒輪徑向方向設(shè)置的絲桿，絲桿的端部套設(shè)有滑塊，每個滑塊上設(shè)有卡位部件，所述切斷定位板、壓緊定位板邊緣周向均布有用于卡接滑塊的卡槽，所述切斷定位板、壓緊定位板內(nèi)部均設(shè)有徑向連通卡槽與環(huán)形凹槽用于放置絲桿的通槽；所述切斷裝置與對應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)切斷定位板上的卡位部件相卡接，所述壓緊裝置與對應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)壓緊定位板上的卡位部件相卡接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割鉬絲切斷回收裝置，其特征在于：所述絲筒外壁相間隔的導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋海潮，王曉勇，楊紅科，甄久軍，吳靜，
申請(專利權(quán))人：南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32