全自動超導體微焊接設備用焊槍機構制造技術

本發明專利技術涉及一種全自動超導體微焊接設備用焊槍機構，焊槍機構的結構為：機箱，所述機箱的后端安裝有固定板，所述固定板的前部間隔安裝有多個升降氣缸和多條導軌，所述升降氣缸的輸出端分別安裝觸點焊頭組件和觸點壓合頭組件；所述固定板的后端安裝有與縱向滑移機構配合的第一滑塊，所述第一滑塊中部開有開孔；所述固定板的一側還安裝有支撐架，所述支撐架上部通過架子安裝攝像頭，所述支撐架下部固定有圓盤，所述攝像頭對準圓盤的孔，所述攝像頭與工件安裝位置對接。本發明專利技術結構緊湊、合理，操作方便，通過裝夾機構和焊槍機構的配合作用，可以方便的完成攝像頭上的焊接工作。

Welding torch mechanism for full automatic superconductor micro welding equipment

The present invention relates to an automatic superconductor with welding torch mechanism micro welding equipment, welding structure mechanism for the chassis, the chassis is equipped with a fixing board of the rear front interval of the fixing plate is provided with a plurality of lifting cylinder and a plurality of guide rails, wherein the output end of the lifting cylinder are respectively arranged contact welding head assembly and the contact pressure head assembly; the fixed plate is arranged at the rear end of the first slide block with longitudinal slip mechanism, wherein the first slider is opened in the middle hole; one side of the fixing plate is provided with a support frame, the support frame is installed on the upper part of the camera through the frame, the support frame is fixed with a disc the camera, disc hole, the camera and the workpiece installation position of docking. The invention has the advantages of compact structure, reasonable structure and convenient operation, and the welding work on the camera can be conveniently completed by the matching action of the clamping mechanism and the welding gun mechanism.

【技術實現步驟摘要】
全自動超導體微焊接設備用焊槍機構
本專利技術涉及焊接設備
，尤其是一種用于焊接全自動超導體微焊接設備用焊槍機構。
技術介紹
現有技術中，觸點、觸頭之間的焊接一般采用手動焊接，需要人工逐個進行點焊，點焊之后進行按壓，工作效率低。
技術實現思路
本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的全自動超導體微焊接設備用焊槍機構，從而可以方便的完成攝像頭的焊接工作，工作效率高，出錯率小。本專利技術所采用的技術方案如下：一種全自動超導體微焊接設備用焊槍機構，焊槍機構的結構為：機箱，所述機箱的后端安裝有固定板，所述固定板的前部間隔安裝有多個升降氣缸和多條導軌，所述升降氣缸的輸出端分別安裝觸點焊頭組件和觸點壓合頭組件；所述固定板的后端安裝有與縱向滑移機構配合的第一滑塊，所述第一滑塊中部開有開孔；所述固定板的一側還安裝有支撐架，所述支撐架上部通過架子安裝攝像頭，所述支撐架下部固定有圓盤，所述攝像頭對準圓盤的孔，所述攝像頭與工件安裝位置對接。作為上述技術方案的進一步改進：所述觸點焊頭組件的結構為：包括“7”字形板，所述“7”字形板的后端安裝滑塊，所述“7”字形板的頂部安裝有與升降氣缸連接的柱子；所述“7”字形板的前端固定有連接框架，所述連接框架的前端固定有“L”形板，所述“L”形板上部安裝固定塊，所述“L”形板底部安裝壓合頭，所述壓合頭的結構為：包括壓合頭本體，所述壓合頭本體上安裝有調節螺栓，所述壓合頭本體的底部間隔設置有多個內凹圓弧槽。所述所述壓合頭本體采用石墨烯材料。所述觸點壓合頭組件的結構為：包括“7”字形板，所述“7”字形板的后端安裝滑塊，所述“7”字形板的頂部安裝有與升降氣缸連接的柱子；所述“7”字形板的前端固定有連接框架，所述連接框架的前端固定有“L”形板，所述“L”形板上部安裝圓柱體結構，所述“L”形板底部通過連接架安裝觸點焊頭。所述觸點焊頭的結構為：包括圓柱體焊頭，所述圓柱體焊頭中部開有圓孔，所述圓柱體焊頭的底部間隔排列有多個焊針。本專利技術的有益效果如下：本專利技術結構緊湊、合理，操作方便，通過裝夾機構和焊槍機構的配合作用，可以方便的完成攝像頭上的焊接工作。本專利技術主要解決了Pin間距小，容易發生點錫搭橋，漏點，焊點搭橋，效率低等問題。本專利技術主要用于排線與鏡頭模組之間的連接焊接；精密點錫系統、超導體焊接系統、視覺自動定位系統均為本專利技術的重要技術。本專利技術還具備如下優點：(1)精確點錫，出錫量精度可達+/-0.1g；(2)良品率：95％以上；(3)產能：300PCS/小時；(4)性價比高；(5)設備外型小巧：1m*1m*2m。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術焊槍機構的結構示意圖。圖3為本專利技術焊槍機構另一視角的結構示意圖。圖4為本專利技術觸點壓合頭組件的結構示意圖。圖5為本專利技術壓合頭的結構示意圖。圖6為本專利技術觸點焊頭組件的機構示意圖。圖7為本專利技術觸點焊頭的結構示意圖。其中：1、裝夾機構；2、焊槍機構；201、機箱；202、第一滑塊；203、架子；204、支撐架；205、攝像頭；206、圓盤；207、觸點焊頭組件；208、觸點壓合頭組件；209、固定板；210、升降氣缸；211、開孔；212、固定塊；213、“7”字形板；214、滑塊；215、連接框架；216、“L”形板；217、壓合頭；218、壓合頭本體；219、調節螺栓；220、內凹圓弧槽；221、圓柱體結構；222、連接架；223、觸點焊頭；224、圓孔；225、圓柱體焊頭；226、焊針；3、縱向滑移機構；4、第二橫向滑移機構；5、第一橫向滑移機構；6、機架。具體實施方式下面結合附圖，說明本專利技術的具體實施方式。如圖1所示，本實施例的全自動超導體微焊接設備用焊槍機構，包括第一橫向滑移機構5，第一橫向滑移機構5上配合安裝有裝夾機構1，還包括機架6，機架6上安裝有第二橫向滑移機構4，第二橫向滑移機構4上配合安裝有沿其滑動的縱向滑移機構3，縱向滑移機構3上安裝有焊槍機構2，焊槍機構2的輸出端與裝夾機構1對接。如圖2和圖3所示，焊槍機構2的結構為：機箱201，機箱201的后端安裝有固定板209，固定板209的前部間隔安裝有多個升降氣缸210和多條導軌，升降氣缸210的輸出端分別安裝觸點焊頭組件207和觸點壓合頭組件208；固定板209的后端安裝有與縱向滑移機構3配合的第一滑塊202，第一滑塊202中部開有開孔211；固定板209的一側還安裝有支撐架204，支撐架204上部通過架子203安裝攝像頭205，支撐架204下部固定有圓盤206，攝像頭205對準圓盤206的孔，攝像頭205與工件安裝位置對接。如圖6和圖7所示，觸點焊頭組件207的結構為：包括“7”字形板213，“7”字形板213的后端安裝滑塊214，“7”字形板213的頂部安裝有與升降氣缸210連接的柱子；“7”字形板213的前端固定有連接框架215，連接框架215的前端固定有“L”形板216，“L”形板216上部安裝固定塊212，“L”形板216底部安裝壓合頭217，壓合頭217的結構為：包括壓合頭本體218，壓合頭本體218上安裝有調節螺栓219，壓合頭本體218的底部間隔設置有多個內凹圓弧槽220。壓合頭本體218采用石墨烯材料。這樣在焊接過程中，不容易發生點錫搭橋，漏點，焊點搭橋，效率高，熱傳導率高，不沾錫。如圖4和圖5所示，觸點壓合頭組件208的結構為：包括“7”字形板213，“7”字形板213的后端安裝滑塊214，“7”字形板213的頂部安裝有與升降氣缸210連接的柱子；“7”字形板213的前端固定有連接框架215，連接框架215的前端固定有“L”形板216，“L”形板216上部安裝圓柱體結構221，“L”形板216底部通過連接架222安裝觸點焊頭223。觸點焊頭223的結構為：包括圓柱體焊頭225，圓柱體焊頭225中部開有圓孔224，圓柱體焊頭225的底部間隔排列有多個焊針226。實際使用過程中，將工件安裝吸盤104上，通過第一橫向滑移機構5調整工件所在位置，然后通過第二橫向滑移機構4和縱向滑移機構3調整好焊槍機構2所在位置，攝像頭205首先攝像進行對簿，工件是否擺正，若不正，進行調整，當工件定位完畢后，啟動焊槍機構2，首先用觸點焊頭223對工件同時進行八個點進行點焊，然后利用壓合頭217對已經點焊的工件焊錫處進行壓合。同時完成一排多個點焊工作，工作效率高，不會出現點錫搭橋，漏點的問題。以上描述是對本專利技術的解釋，不是對專利技術的限定，本專利技術所限定的范圍參見權利要求，在本專利技術的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動超導體微焊接設備用焊槍機構，其特征在于：焊槍機構(2)的結構為：機箱(201)，所述機箱(201)的后端安裝有固定板(209)，所述固定板(209)的前部間隔安裝有多個升降氣缸(210)和多條導軌，所述升降氣缸(210)的輸出端分別安裝觸點焊頭組件(207)和觸點壓合頭組件(208)；所述固定板(209)的后端安裝有與縱向滑移機構(3)配合的第一滑塊(202)，所述第一滑塊(202)中部開有開孔(211)；所述固定板(209)的一側還安裝有支撐架(204)，所述支撐架(204)上部通過架子(203)安裝攝像頭(205)，所述支撐架(204)下部固定有圓盤(206)，所述攝像頭(205)對準圓盤(206)的孔，所述攝像頭(205)與工件安裝位置對接。

【技術特征摘要】
1.一種全自動超導體微焊接設備用焊槍機構，其特征在于：焊槍機構(2)的結構為：機箱(201)，所述機箱(201)的后端安裝有固定板(209)，所述固定板(209)的前部間隔安裝有多個升降氣缸(210)和多條導軌，所述升降氣缸(210)的輸出端分別安裝觸點焊頭組件(207)和觸點壓合頭組件(208)；所述固定板(209)的后端安裝有與縱向滑移機構(3)配合的第一滑塊(202)，所述第一滑塊(202)中部開有開孔(211)；所述固定板(209)的一側還安裝有支撐架(204)，所述支撐架(204)上部通過架子(203)安裝攝像頭(205)，所述支撐架(204)下部固定有圓盤(206)，所述攝像頭(205)對準圓盤(206)的孔，所述攝像頭(205)與工件安裝位置對接。2.如權利要求1所述的全自動超導體微焊接設備用焊槍機構，其特征在于：所述觸點焊頭組件(207)的結構為：包括“7”字形板(213)，所述“7”字形板(213)的后端安裝滑塊(214)，所述“7”字形板(213)的頂部安裝有與升降氣缸(210)連接的柱子；所述“7”字形板(213)的前端固定有連接框架(215)，所述連接框架(215)的前端固定有“L”形板(216)，所述“L”形板(216)上部安裝固定塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：施洪明，
申請(專利權)人：無錫市雷克萊特電器有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32