一種切割槍頭防弧光防飛濺機構制造技術

本發明專利技術公開了一種切割槍頭防弧光防飛濺機構，包括固定座、氣缸和底盤；所述氣缸的缸體固定在固定座上，氣缸的活塞桿的外端部固定在底盤的偏心位置；所述氣缸的活塞桿的伸縮方向與切割槍頭的中心軸線平行；所述底盤的中心設有直徑不小于切割槍頭最大直徑的槍頭孔，槍頭孔為通孔；所述底盤的底面圍繞槍頭孔設置有多片防弧光防飛濺擋片。本發明專利技術在切割槍頭處設置可以上下移動的帶防弧光防飛濺擋片的底盤，能夠在切割槍頭工作時起到防弧光、防飛濺的作用，同時工作結束后底盤上升，不會影響安裝、拆卸切割槍頭。

Arc proof anti splash mechanism for cutting gun head

The invention discloses a cutting head anti arc splash proof mechanism comprises a fixed seat, the cylinder and the cylinder chassis; the cylinder is fixed on the fixed seat, the piston rod of the cylinder is fixed on the outer end of the eccentric position of the chassis; the telescopic direction of the piston rod of the cylinder and the center of the cutting head parallel to the axis; the center of the chassis is provided with a gun head hole diameter not less than the maximum diameter of the cutting head, the gun head bolt holes; the bottom surface of the chassis around the gun head hole is equipped with a plurality of anti arc splash proof baffle. The present invention in the cutting gun head set can move up and down with the anti arc splash proof baffle chassis, to prevent arc, splash proof role in cutting head, the end of work at the same time after the chassis rises, will not affect the installation and disassembly of cutting head.

【技術實現步驟摘要】
一種切割槍頭防弧光防飛濺機構
本專利技術涉及一種切割槍頭防弧光防飛濺機構。
技術介紹
鋼板切割機利用天然氣火焰(氧-天然氣)將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口。在此過程中切割槍頭處會產生弧光和液態金屬飛濺物，存在較大的安全隱患，安全性有待改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于鋼板切割機的切割槍頭防弧光防飛濺機構，提高鋼板切割機工作時的安全性。實現本專利技術目的的技術方案是：一種切割槍頭防弧光防飛濺機構，包括固定座、氣缸和底盤；所述氣缸的缸體固定在固定座上，氣缸的活塞桿的外端部固定在底盤的偏心位置；所述氣缸的活塞桿的伸縮方向與切割槍頭的中心軸線平行；所述底盤的中心設有直徑不小于切割槍頭最大直徑的槍頭孔，槍頭孔為通孔；所述底盤的底面圍繞槍頭孔設置有多片防弧光防飛濺擋片。所述氣缸采用三軸氣缸。所述底盤的防弧光防飛濺擋片的截面呈弧形。所述底盤的相鄰兩片防弧光防飛濺擋片之間沿槍頭孔的周向有間隙，但沿槍頭孔的徑向無間隙。所述底盤的防弧光防飛濺擋片在底盤上的投影弧形的兩端分別處于槍頭孔的兩個半徑不等的同心圓上。一種切割槍頭防弧光防飛濺機構，還包括限位螺桿和限位螺母；所述固定座的上部和下部各設置一塊限位板，兩塊限位板上設有同軸的通孔；所述限位螺桿貫穿兩塊限位板上的通孔；所述限位螺桿的底部固定在底盤的上端面上；所述限位螺母與限位螺桿的頂部螺紋連接，并位于固定座的上部的限位板的上方。采用了上述技術方案，本專利技術具有以下的有益效果：(1)本專利技術在切割槍頭處設置可以上下移動的帶防弧光防飛濺擋片的底盤，能夠在切割槍頭工作時起到防弧光、防飛濺的作用，同時工作結束后底盤上升，不會影響安裝、拆卸切割槍頭。(2)本專利技術的氣缸采用三軸氣缸，具有高的抗扭轉及抗側向載荷能力，從而使得底盤的移動非常穩定。(3)本專利技術的底盤的相鄰兩片防弧光防飛濺擋片之間沿槍頭孔的周向有間隙，但沿槍頭孔的徑向無間隙，不但可以有效地起到防弧光、防飛濺的作用，而且還能使熱量可以向四周更大的空間內均勻散發，從而不會將飛濺和切割的熱量集中在槍頭孔的局部空間內。(4)本專利技術的固定座上的限位板能夠在底盤下降到位時擋住限位螺母，限位螺母調節方便，可實現精確限位。附圖說明為了使本專利技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，其中圖1為本專利技術處于非工作狀態時的結構示意圖。圖2為本專利技術處于工作狀態時的結構示意圖。圖3為圖2的立體圖。附圖中的標號為：固定座1、限位板1-1、氣缸2、底盤3、槍頭孔3-1、防弧光防飛濺擋片3-2、限位螺桿4、限位螺母5、切割槍頭6。具體實施方式(實施例1)見圖1至圖3，本實施例的切割槍頭防弧光防飛濺機構，包括固定座1、氣缸2、底盤3、限位螺桿4和限位螺母5。氣缸2采用三軸氣缸。氣缸2的缸體固定在固定座1上，氣缸2的活塞桿的外端部固定在底盤3的偏心位置。氣缸2的活塞桿的伸縮方向與切割槍頭6的中心軸線平行。底盤3的中心設有直徑不小于切割槍頭6最大直徑的槍頭孔3-1，槍頭孔3-1為通孔。底盤3的底面圍繞槍頭孔3-1設置有多片防弧光防飛濺擋片3-2。防弧光防飛濺擋片3-2的截面呈弧形。相鄰兩片防弧光防飛濺擋片3-2之間沿槍頭孔3-1的周向有間隙，但沿槍頭孔3-1的徑向無間隙。防弧光防飛濺擋片3-2在底盤3上的投影弧形的兩端分別處于槍頭孔3-1的兩個半徑不等的同心圓上。固定座1的上部和下部各設置一塊限位板1-1，兩塊限位板1-1上設有同軸的通孔。限位螺桿4貫穿兩塊限位板1-1上的通孔。限位螺桿4的底部固定在底盤3的上端面上。限位螺母5與限位螺桿4的頂部螺紋連接，并位于固定座1的上部的限位板1-1的上方。固定座1固定在切割槍頭6所在的橫向移動小車上。切割工作開始時，氣缸2驅動底盤3向下運動，限位螺桿4頂部的限位螺母5碰到固定座1的上部的限位板1-1時，底盤3下降到位，底盤3及其防弧光防飛濺擋片3-2在切割槍頭6工作時起到防弧光、防飛濺的作用。通過調整限位螺母5在限位螺桿頂部的位置，可以調整底盤3的下降距離。切割工作完成后，氣缸2驅動底盤3上升，上升到位后可以安裝、拆卸切割槍頭6，方便更換切割槍頭6。以上所述的具體實施例，對本專利技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術的具體實施例而已，并不用于限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切割槍頭防弧光防飛濺機構，其特征在于：包括固定座(1)、氣缸(2)和底盤(3)；所述氣缸(2)的缸體固定在固定座(1)上，氣缸(2)的活塞桿的外端部固定在底盤(3)的偏心位置；所述氣缸(2)的活塞桿的伸縮方向與切割槍頭(6)的中心軸線平行；所述底盤(3)的中心設有直徑不小于切割槍頭(6)最大直徑的槍頭孔(3?1)，槍頭孔(3?1)為通孔；所述底盤(3)的底面圍繞槍頭孔(3?1)設置有多片防弧光防飛濺擋片(3?2)。

【技術特征摘要】
1.一種切割槍頭防弧光防飛濺機構，其特征在于：包括固定座(1)、氣缸(2)和底盤(3)；所述氣缸(2)的缸體固定在固定座(1)上，氣缸(2)的活塞桿的外端部固定在底盤(3)的偏心位置；所述氣缸(2)的活塞桿的伸縮方向與切割槍頭(6)的中心軸線平行；所述底盤(3)的中心設有直徑不小于切割槍頭(6)最大直徑的槍頭孔(3-1)，槍頭孔(3-1)為通孔；所述底盤(3)的底面圍繞槍頭孔(3-1)設置有多片防弧光防飛濺擋片(3-2)。2.根據權利要求1所述的一種切割槍頭防弧光防飛濺機構，其特征在于：所述氣缸(2)采用三軸氣缸。3.根據權利要求1所述的一種切割槍頭防弧光防飛濺機構，其特征在于：所述底盤(3)的防弧光防飛濺擋片(3-2)的截面呈弧形。4.根據權利要求3所述的一種切割槍頭防弧光防飛濺機構，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐靜，夏麗英，
申請(專利權)人：常州信息職業技術學院，
類型：發明
國別省市：江蘇,32