煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置，包括1臺蓄熱式轉(zhuǎn)底爐；蓄熱式轉(zhuǎn)底爐由氧化段和炭化段組成，氧化段與炭化段之間采用隔墻分隔，爐底設(shè)有爐底架空層。氧化段的爐底架空層采用隔板分割成多個氧化介質(zhì)的分氣室，分氣室與氧化介質(zhì)進(jìn)口連接，炭化段還包括蓄熱式輻射管。能實(shí)現(xiàn)氧化氣與原料均勻接觸，氧化和炭化在一個爐體內(nèi)實(shí)現(xiàn)，減少了設(shè)備臺數(shù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。本方法適用于煤基活性炭的氧炭化生產(chǎn)。

Device for carrying out oxygen carbonization by using regenerative bottom furnace in preparation of coal based activated carbon

The utility model discloses a preparation of activated carbon from coal with regenerative rotary hearth furnace device for oxygen carbonization, including 1 regenerative rotary hearth furnace; composed of oxidation and carbonization stage regenerative rotary hearth furnace, oxidation and carbonization time period divided by a partition wall, a furnace bottom chassis air layer. The top layer of the bottom of the oxidation section is divided into a plurality of oxidizing gas chambers by a partition board, and the gas separation chamber is connected with the inlet of the oxidation medium, and the carbonization section also comprises a regenerative radiation tube. The utility model can realize the uniform contact of the oxidation gas and the raw material, the oxidation and carbonization are realized in a furnace body, the number of equipment is reduced, and mass production can be realized, energy consumption is saved, and production cost is lowered. The method is applicable to oxygen carbonization production of coal based activated carbon.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置
本技術(shù)涉及一種煤基活性炭制備中進(jìn)行氧炭化的設(shè)備，尤其涉及一種煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置。
技術(shù)介紹
活性炭是一種多孔性炭素材料，具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大比表面積，被廣泛應(yīng)用于吸附、分離、催化和電子等諸多領(lǐng)域，特別在環(huán)境保護(hù)水處理和氣體處理方面，活性炭質(zhì)材料用于煙氣凈化的特點(diǎn)是能同時脫除煙氣中的多種污染物，如SO2、NOx、煙塵粒子、汞、二噁英、吠喃、重金屬、揮發(fā)性有機(jī)物及其他微量元素等。采用壓塊成型法制造煤質(zhì)顆粒活性炭的工藝起源于歐美，從二十世紀(jì)九十年代初期開始，逐漸成為我國煤質(zhì)活性炭行業(yè)的熱點(diǎn)，國內(nèi)已有數(shù)條專業(yè)生產(chǎn)線投入運(yùn)行。但歐美國家同類生產(chǎn)線中常見的氧化工序在國內(nèi)則被取消了。最近十多年，原煤的預(yù)氧化處理對其最終制品活性炭性能的影響引起了活性炭工作者的極大關(guān)注，目前試驗(yàn)表明，選用大同煙煤和高溫煤瀝青為原料，采用壓塊成型法制造煤質(zhì)顆粒活性炭。當(dāng)制備過程的其它工藝條件相同時，氧化預(yù)處理可使最終活性炭制品的水容量、碘吸附值、亞甲蘭吸附值和四氯化碳吸附率分別提高27～34％，134mg/g，86～96mg/g和9～13.5％(絕對算術(shù)差值)；當(dāng)控制最終制品的性能為水容量106～119％，碘吸附值＞1050mg/g，亞甲蘭吸附值＞225mg/g，四氯化碳吸附率67～75％時，氧化預(yù)處理可使活化工序的產(chǎn)品得率提高10％以上。不論對制品的吸附性能還是對產(chǎn)品的收率，氧化預(yù)處理都是絕對有利的(《煤炭轉(zhuǎn)化》2005年1月第28卷第1期)。以至于有人預(yù)言，未來的煤質(zhì)活性炭典型制造工藝將由氧化、炭化、活化三個主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。在目前的煤基活性炭生產(chǎn)技術(shù)中氧炭化均采用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單、投資低、操作條件變化廣、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整容易、對原料粒度和密度無嚴(yán)格要求。但其單機(jī)產(chǎn)量較低，對煤質(zhì)炭氧炭化效果較差，而且易破碎，產(chǎn)品得率低，炭化尾氣難處理。而且氧化和炭化無法在一個爐體內(nèi)進(jìn)行，氧化和炭化需要各設(shè)置一臺回轉(zhuǎn)窯，導(dǎo)致熱損失大，過程輸送復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種高效、經(jīng)濟(jì)的煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本技術(shù)的煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置，包括1臺蓄熱式轉(zhuǎn)底爐；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐由氧化段和炭化段組成，所述氧化段與炭化段之間采用隔墻分隔；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化段和炭化段分別包括爐頂、爐墻、爐底和托輥，所述爐頂、爐墻和爐底均鋪設(shè)耐火材料，所述爐頂、爐墻均固定設(shè)置，所述爐底由托輥支撐，所述爐底與爐墻之間設(shè)有水封槽，所述爐底設(shè)有爐底架空層。由上述本技術(shù)提供的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)實(shí)施例提供的煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置，能實(shí)現(xiàn)氧化氣與原料均勻接觸，起到鼓泡床的作用，提高氧化率，而破碎率得到降低，輻射管加熱均勻，熱效率高，而且煙氣與炭化尾氣不混合，提高了炭化尾氣的熱值，氧化和炭化在一個爐體內(nèi)實(shí)現(xiàn)，減少了設(shè)備臺數(shù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。本方法適用于煤基活性炭的氧炭化生產(chǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a為本技術(shù)實(shí)施例中用于氧炭化生產(chǎn)的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐氧化段立面結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的A-A向)。圖2b為本技術(shù)實(shí)施例中用于氧炭化生產(chǎn)的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐炭化段立面結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的B-B向)。圖2c為本技術(shù)實(shí)施例中用于氧炭化生產(chǎn)的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐隔墻立面結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的C-C向)。圖3為本技術(shù)實(shí)施例中用于氧炭化生產(chǎn)的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐爐底架空層隔板布置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、氧化段2、炭化段3、進(jìn)料口4、氧化廢氣排出口5、炭化尾氣排出口6、出料螺旋7、托輥8、密封圈9、進(jìn)氣管10、氧化氣入口11、物料12、爐頂13、爐墻14、爐底架空層15、爐底16、水封槽17、炭化尾氣排出口18、輻射管19、隔墻20、隔板。具體實(shí)施方式下面將對本技術(shù)實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本技術(shù)的煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置，其較佳的具體實(shí)施方式是：包括1臺蓄熱式轉(zhuǎn)底爐；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐由氧化段和炭化段組成，所述氧化段與炭化段之間采用隔墻分隔；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化段和炭化段分別包括爐頂、爐墻、爐底和托輥，所述爐頂、爐墻和爐底均鋪設(shè)耐火材料，所述爐頂、爐墻均固定設(shè)置，所述爐底由托輥支撐，所述爐底與爐墻之間設(shè)有水封槽，所述爐底設(shè)有爐底架空層。所述氧化段的爐底架空層采用隔板分割成多個氧化介質(zhì)的分氣室，所述分氣室與氧化介質(zhì)進(jìn)口連接，所述炭化段還包括蓄熱式輻射管。所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料口與壓塊料輸送系統(tǒng)相連，所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的出料口與炭化料冷卻輸送系統(tǒng)相連；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化氣進(jìn)口與氧化氣管道相連，所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化廢氣排放口與廢氣處理系統(tǒng)相連，所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的炭化尾氣排放口與煤氣凈化系統(tǒng)相連；所述蓄熱輻射管的燃燒端與燃料管道和助燃空氣管道相連，所述輻射管的廢氣排放端與廢氣排放管道相連；所述水封槽的進(jìn)水口與循環(huán)水系統(tǒng)相連，所述水封槽的排水口與循環(huán)水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)相連。目前國家對環(huán)保的要求越來越高，對活性炭的需求越來越多。本技術(shù)綜合考慮各類爐型的特點(diǎn)和氧炭化的生產(chǎn)工藝，提出了采用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)氧炭化一體化、產(chǎn)量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整簡單、投資低的氧炭化生產(chǎn)設(shè)備，是一種高效、經(jīng)濟(jì)的用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置。本技術(shù)能實(shí)現(xiàn)氧化氣與原料均勻接觸，起到鼓泡床的作用，提高氧化率，而破碎率得到降低，輻射管加熱均勻，熱效率高，而且煙氣與炭化尾氣不混合，提高了炭化尾氣的熱值，氧化和炭化在一個爐體內(nèi)實(shí)現(xiàn)，減少了設(shè)備臺數(shù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。本方法適用于煤基活性炭的氧炭化生產(chǎn)。本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示：所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐由氧化段和炭化段組成，所述氧化段和炭化段之間采用隔墻分隔。所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化段由爐頂、爐墻、爐底和托輥等組成，所述爐頂、爐墻和爐底均鋪設(shè)耐火材料，所述爐頂、爐墻均靜止不動，所述爐底沿圓周轉(zhuǎn)動，由托輥支撐，所述爐底與爐墻之間設(shè)有水封，防止廢氣外溢，所述爐底設(shè)有爐底架空層，所述架空層采用隔板分割成小的分氣室，用于氧化介質(zhì)的送入和分配，與原料進(jìn)行氧化反應(yīng)；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的炭化段由爐頂、爐墻、爐底、托輥和輻射管等組成，所述爐頂、爐墻和爐底均鋪設(shè)耐火材料，所述爐頂、爐墻均靜止不動，所述爐底沿圓周轉(zhuǎn)動，由托輥支撐，所述爐底與爐墻之間設(shè)有水封，防止炭化尾氣外溢，所述爐底設(shè)有爐底架空層；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料口與壓塊料輸送系統(tǒng)相連，所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐出料口與炭化料冷卻輸送系統(tǒng)相連；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化氣進(jìn)口與氧化氣管道相連，所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化廢氣排放口與廢氣處理系統(tǒng)相連，所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的炭化尾氣排放口與煤氣凈化系統(tǒng)相連；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的輻射管燃燒端與燃料管道和助燃空氣管道相連，所述輻射管的廢氣排放端與廢氣排放管道相連；所述水封槽進(jìn)水口與循環(huán)水系統(tǒng)相連，所述水封槽排水口與循環(huán)水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)相連。所述煤基壓塊料的揮發(fā)份為30～40％、水分≤2％、硬度≥90％、粒度分布本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置，其特征在于，包括1臺蓄熱式轉(zhuǎn)底爐；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐由氧化段和炭化段組成，所述氧化段與炭化段之間采用隔墻分隔；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化段和炭化段分別包括爐頂、爐墻、爐底和托輥，所述爐頂、爐墻和爐底均鋪設(shè)耐火材料，所述爐頂、爐墻均固定設(shè)置，所述爐底由托輥支撐，所述爐底與爐墻之間設(shè)有水封槽，所述爐底設(shè)有爐底架空層。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置，其特征在于，包括1臺蓄熱式轉(zhuǎn)底爐；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐由氧化段和炭化段組成，所述氧化段與炭化段之間采用隔墻分隔；所述蓄熱式轉(zhuǎn)底爐的氧化段和炭化段分別包括爐頂、爐墻、爐底和托輥，所述爐頂、爐墻和爐底均鋪設(shè)耐火材料，所述爐頂、爐墻均固定設(shè)置，所述爐底由托輥支撐，所述爐底與爐墻之間設(shè)有水封槽，所述爐底設(shè)有爐底架空層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基活性炭制備中用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行氧炭化的裝置，其特征在于，所述氧化段的爐底架空層采用隔板分割成多個氧化介質(zhì)的分氣室，所述分氣室與氧化介質(zhì)進(jìn)口連接，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：齊景智，馬委元，
申請(專利權(quán))人：洪陽冶化工程科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11