一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭，該型吹氣頭上設有用于向寬肩成模的模腔內吹氣的進氣管。所述新型吹氣頭上設有若干條進氣通道，新型吹氣頭上與寬肩成模的頂面相貼合的一面設有環形槽，該環形槽與進氣通道相接通。新型吹氣頭上還設有用于排氣的排氣槽，該排氣槽與環形槽相接通。通過本實用新型專利技術的新型吹氣頭能有效地對寬肩成模的頂面進行冷卻，以降低寬肩成模的頂面的溫度，防止寬肩短頸產品的肩部處溫度過高而出現錯縫、歪頭等缺陷，降低了產品不良率，提高了產品的質量。

Novel blow head suitable for wide shoulder forming

The utility model discloses a novel blowing head suitable for a wide shoulder forming die, wherein the air blowing head is provided with an air inlet pipe for blowing into the die cavity of a wide shoulder mold. A plurality of air inlet passages are arranged on the novel blow head, and a ring groove is arranged on one side of the new air blowing head and the top surface of the shoulder mold, and the ring groove is connected with the air inlet passage. The air blowing head is also provided with an exhaust groove for exhausting, and the exhaust groove is connected with the annular groove. Through the new blowing head of the utility model can effectively on the top surface of the mold into a wide shoulder for cooling, in order to reduce the temperature of the top surface of the die shoulder width, prevent shoulder shoulder duanjing wide temperature products the emergence of high dislocation, Minow defects, reduce product defect rate, improve the quality of products the.

【技術實現步驟摘要】
一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭
本技術屬于模具的吹氣頭技術零件，涉及一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭。
技術介紹
參照圖1，現有的吹氣頭2安裝于寬肩成模1的頂面上，現有的吹氣頭2的底面與寬肩成模1的頂面貼合，現有的吹氣頭2上的進氣管伸入寬肩成模1的模腔11內。成型時，由于設備的限制只能向寬肩成模1的側面吹冷卻風以對寬肩成模1進行冷卻，而不能直接對寬肩成模1的頂面進行吹風冷卻。但寬肩成模1的頂面在成型時受熱溫度上升快，由于寬肩成模1的頂面得不到有效的冷卻，寬肩成模1的肩部12處溫度較高，易出現受熱彭脹變形，引起瓶肩錯縫、歪頭等缺陷。為此，很有必要設計適用于寬肩成模的新型吹氣頭，通過該新型吹氣頭對寬肩成模的頂面進行有效冷卻，以降低不良率，提高產品質量。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭，通過該新型吹氣頭對寬肩成模的頂面進行有效冷卻，從而降低不良率，提高產品質量。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭，該型吹氣頭上設有用于向所述寬肩成模的模腔內吹氣的進氣管，所述新型吹氣頭上設有若干條進氣通道，所述新型吹氣頭上與所述寬肩成模的頂面相貼合的一面設有環形槽，該環形槽與所述進氣通道相接通，所述新型吹氣頭上還設有用于排氣的排氣槽，該排氣槽與所述環形槽相接通。進一步的，所述新型吹氣頭上沿其中心均勻地設有四條所述進氣通道。進一步的，所述進氣通道的進氣端靠近所述進氣管，所述進氣通道的出氣端遠離所述進氣管。進一步的，所述環形槽呈圓環形。進一步的，所述排氣槽的橫截面呈半圓形。本技術有益效果：本技術的新型吹氣頭，通過進氣通道向環形槽內輸入冷卻風實現對寬肩成模的頂面進行有效冷卻，從而降低了寬肩成模的頂面的溫度，防止寬肩短頸產品的肩部處溫度過高而出現錯縫、歪頭等缺陷，降低了產品不良率，提高了產品的質量。附圖說明圖1是現有的吹氣頭安裝于寬肩成模的頂面時的結構示意圖。圖2是本技術實施例的新型吹氣頭的內部結構示意圖。圖3是圖2的仰視圖。圖4是圖2中A向視圖的局部視圖。圖5是本技術實施例的新型吹氣頭的安裝于寬肩成模的頂面時的結構示意圖。附圖標記說明：寬肩成模1、現有的吹氣頭2、新型吹氣頭3；模腔11、肩部12；進氣管31、進氣通道32、環形槽33、排氣槽34。具體實施方式下面將結合本技術的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖2和圖3所示，本實施例的一種新型吹氣頭3。該新型吹氣頭3的中心處安裝有用于向寬肩成模1的模腔11內吹氣的進氣管31。新型吹氣頭3上沿其中心均勻地加工有四條進氣通道32，進氣通道32的上端為進氣端，下端為出氣端，其中進氣通道32的進氣端靠近進氣管31，進氣通道32的出氣端遠離進氣管31。新型吹氣頭3的底面上加工有一呈圓環形的環形槽33，該環形槽33與進氣通道32相接通。新型吹氣頭3的底面還加工有四條用于排氣的橫截面呈半圓形的排氣槽34，四條排氣槽34分別與環形槽33相接通。參照圖5，使用時新型吹氣頭3安裝于寬肩成模1的頂面，新型吹氣頭3的底面與寬肩成模1的頂面相貼合，進氣通道32與外部冷卻系統連接。成型時，外部冷卻系統向進氣通道32內輸入冷卻風，冷卻風經進氣通道32進入環形槽33從而對寬肩成模1的頂面進行有效冷卻，最后冷卻風從環形槽33排出外部。本技術的新型吹氣頭，成型時外部冷卻系統通過該新型吹氣頭能有效地對寬肩成模的頂面進行冷卻，降低了寬肩成模的頂面的溫度，從而防止了寬肩短頸產品的肩部出現錯縫、歪頭等缺陷，降低了產品不良率，提高了產品的質量。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭，該型吹氣頭上設有用于向所述寬肩成模(1)的模腔(11)內吹氣的進氣管(31)，其特征在于，所述新型吹氣頭(3)上設有若干條進氣通道(32)，所述新型吹氣頭(3)上與所述寬肩成模(1)的頂面相貼合的一面設有環形槽(33)，該環形槽(33)與所述進氣通道(32)相接通，所述新型吹氣頭(3)上還設有用于排氣的排氣槽(34)，該排氣槽(34)與所述環形槽(33)相接通。

【技術特征摘要】
1.一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭，該型吹氣頭上設有用于向所述寬肩成模(1)的模腔(11)內吹氣的進氣管(31)，其特征在于，所述新型吹氣頭(3)上設有若干條進氣通道(32)，所述新型吹氣頭(3)上與所述寬肩成模(1)的頂面相貼合的一面設有環形槽(33)，該環形槽(33)與所述進氣通道(32)相接通，所述新型吹氣頭(3)上還設有用于排氣的排氣槽(34)，該排氣槽(34)與所述環形槽(33)相接通。2.根據權利要求1所述的一種適用于寬肩成模的新型吹氣頭，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付學永，
申請(專利權)人：佛山華興玻璃有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44