離合器面片平面磨自動加工生產工藝制造技術

本發明專利技術公開一種離合器面片平面磨自動加工生產工藝，包括如下步驟：工人A將待加工的產品放入送片機構的前面，通過送片機構的產品輸送口水平輸送產品進入粗磨機；產品在驅動機構的輸送過程中在粗磨機縫隙中過濾掉雜質，產品在粗磨機的驅動機構作用下，送入砂輪組研磨完成產品的正面加工；研磨后的產品在粗磨機的驅動機構作用下移動到末端后落在粗磨機后下側所設置的翻片機上時，研磨后的產品由正面向上變成反面向上并過濾掉雜質，進而在翻片機的驅動機構作用下使產品提升而進入精磨機；在過精磨機的縫隙中過濾掉雜質，在精磨機的驅動機構作用下，將產品的反面送入砂輪組研磨，完成產品的反面加工；最后由工人B完成產品收集。

Automatic processing technology for plane grinding of clutch surface

The invention discloses a clutch automatic grinding processing production process, which comprises the following steps: A workers to be processed products into the front sheet feeding mechanism, conveying products into the rough mill through sheet feed mechanism for conveying products export level; products in the driving mechanism of the transport process in the coarse grinding gap to filter out impurities in effect the driving mechanism of the coarse grinding, grinding wheel grinding processing into positive group finished products; the milled product in the role of driving mechanism of rough mill under the move to the end after the fall of turning machine on the lower side of the rough mill after setting up, the milled product from the front to back up and become filter out impurities, and then in the role of driving mechanism of turning machine the product ascension into refiner; filter the impurities in a refiner, the driving mechanism for the refiner With the product, the reverse side of the product is sent into the grinding wheel group to grind, and the reverse processing of the product is finished. Finally, the product collection is carried out by the worker B.

【技術實現步驟摘要】
離合器面片平面磨自動加工生產工藝
本專利技術屬于一種新型的離合器面片平面磨加工的自動化流水線，適用于所有規格的離合器面片的平面磨的加工。
技術介紹
傳統的離合器面片平面磨加工，均是使用單機操作由兩個幾臺組合一個小組，需要四個工人，工人A放片加工好正面后由工人B收集半成品，再由工人C重新放片加工反面，工人D收集，如此不斷循環N次，該工藝生產效率低并且過程搬運造成極大的物流周轉浪費，并且使用較多的周轉箱，并且加工的產品厚度不能得到有效的控制，產品質量穩定性差，主要是由于半成品放片過程中會在產品下夾雜一些邊角料等雜質，產品下著邊角料就會造成產品厚度超差，從而造成平面加工產品報廢。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種離合器面片平面磨自動加工生產工藝，使得兩個機臺相連形成流水線作業，并且一個組只需要2個工人，工人A放片，通過本專利技術自動送片、放片，工人B收集成品，2個人可以實現批量連續生產，用工數減少一半，并且也減少半成品的收集和周轉，也降低工人勞動強度，本專利技術解決了離合器面片常規方式生產過程存在的上述技術背景的缺點。本專利技術的目的是這樣實現的，所述的離合器面片平面磨自動加工生產工藝，包括如下步驟：1）工人A將待加工的產品放入送片機構的前面，通過送片機構的產品輸送口水平輸送產品進入粗磨機；2）產品在驅動機構的輸送過程中在粗磨機縫隙中過濾掉雜質，產品在粗磨機的驅動機構作用下，送入砂輪組研磨完成產品的正面加工；3）研磨后的產品在粗磨機的驅動機構作用下移動到末端后落在粗磨機后下側所設置的翻片機上時，研磨后的產品由正面向上變成反面向上并過濾掉雜質，進而在翻片機的驅動機構作用下使產品提升而進入精磨機；4）在過精磨機的縫隙中過濾掉雜質，在精磨機的驅動機構作用下，將產品的反面送入砂輪組研磨，完成產品的反面加工；5）最后由工人B完成產品收集。上述的離合器面片平面磨自動加工生產工藝，其采用的平面磨自動加工生產裝置為離合器面片平面磨自動加工生產裝置，所述的離合器面片平面磨自動加工生產裝置包含送片機、粗磨機，翻片機及精磨機，送片機置于粗磨機前端，翻片機置于粗磨機后下側，翻片機尾部連接精磨機，送片機包括驅動機構和送片機構，送片機構設于驅動機構上，當待加工的產品置于送片機構的前面時，通過送片機構將產品水平送到粗磨機，粗磨機包括砂輪組和驅動機構，產品在驅動機構的輸送過程中在粗磨機縫隙中過濾掉雜質，產品在粗磨機的驅動機構作用下，送入砂輪組研磨完成產品的正面加工，研磨后的產品在粗磨機的驅動機構作用下移動到末端后落在粗磨機后下側所設置的翻片機上時，研磨后的產品由正面向上變成反面向上并能夠過濾掉雜質，進而在翻片機的驅動機構作用下使產品提升而進入精磨機，翻片機的驅動機構采用電機、兩個輥軸和輸送帶，兩個輥軸按前低后高方式設置，電機帶動輥軸轉動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶向上移動，在過精磨機的縫隙中過濾掉雜質，精磨機包括驅動機構和砂輪組，砂輪組設于驅動機構上方，在精磨機的驅動機構作用下，將產品的反面送入砂輪組研磨，完成產品的反面加工。與現有技術相比，本專利技術的有益效果：生產線節約工人數一半，物流周轉區減少50%，降低廢次品率2%。生產效率提高150%。減少工人重復搬運的勞動強度，產品質量穩定性更好。附圖說明圖1為離合器面片產品的正、反面示意圖。圖2為本專利技術實現過程的結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段，創作特征，達成目的和功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。如圖1所示，為離合器面片產品的正、反面加工示意圖，圖2說明專利技術的具體實現過程。本專利技術所述的離合器面片平面磨自動加工生產工藝，包括如下步驟：1）工人A將待加工的產品5放入送片機構1-2的前面時，通過送片機構1-2的產品輸送口水平輸送產品5進入粗磨機2；2）產品5在輸送過程中在粗磨機2縫隙中過濾掉雜質6-1，產品5在粗磨機2的驅動機構2-1作用下，送入砂輪組2-2研磨完成產品的正面加工；3）研磨后的產品5在粗磨機2的驅動機構2-1作用下移動到末端后落在粗磨機后下側所設置的翻片機3上時，研磨后的產品5由正面向上變成反面向上并能夠過濾掉雜質6-2，進而在翻片機3的驅動機構3-1作用下使產品5提升而進入精磨機4；4）在過精磨機4的縫隙中過濾掉雜質6-3，在精磨機4的驅動機構4-1作用下，將產品的反面送入砂輪組4-2研磨，完成產品的反面加工；5）最后由工人B完成產品收集。上述的離合器面片平面磨自動加工生產工藝所采用的平面磨自動加工生產裝置為離合器面片平面磨自動加工生產裝置，所述的離合器面片平面磨自動加工生產裝置包含送片機1、粗磨機2，翻片機3及精磨機4，送片機置于粗磨機2前端，翻片機3置于粗磨機后下側，翻片機尾部連接精磨機4，其結構特點為送片機1包括驅動機構1-1和送片機構1-2，驅動機構1-1可以采用電機、輥軸和輸送帶，電機帶動輥軸轉動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶水平移動，送片機構1-2設于驅動機構1-1上，送片機構1-2可以采用包括帶有產品輸送口的支架，在驅動機構1-1作用下，當工人A放入待加工的產品5置于送片機構1-2前時，通過送片機構1-2的產品輸送口水平送產品5到粗磨機2，粗磨機2可以包括砂輪組2-2和驅動機構2-1，其能對進入粗磨機2下面的產品進行粗磨，可以將送片機構1-2的產品輸送口的大小設成一個產品能通過的大小，產品5在輸送過程中在粗磨機2縫隙中過濾掉雜質6-1，產品5在粗磨機2的驅動機構2-1作用下，送入砂輪組2-2研磨完成產品的正面加工，所述的粗磨機2的驅動機構2-1也可采用電機、輥軸和輸送帶，電機帶動輥軸轉動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶水平移動，產品5在粗磨機2的驅動機構2-1作用下移動到末端后落在粗磨機后下側設置的翻片機3上時，產品5實現翻片即由正面向上變成反面向上并能夠過濾掉雜質6-2，進而在翻片機3的驅動機構3-1作用下使產品5提升而進入精磨機4，翻片機3的驅動機構3-1也可采用電機、兩個輥軸和輸送帶，兩個輥軸按前低后高方式設置，電機帶動輥軸轉動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶向上移動，在過縫出過濾掉雜質6-3，精磨機4包括驅動機構4-1和砂輪組4-2，砂輪組4-2設于驅動機構4-1上方，精磨機4的驅動機構4-1也可采用電機、輥軸和輸送帶，電機帶動輥軸轉動，輥軸帶動繞在輥軸上的輸送帶水平移動，在精磨機4的驅動機構4-1作用下，將產品的反面送入砂輪組4-2研磨，完成產品的反面加工，最后由工人B完成產品收集。本專利技術只要2個工人就可以實現流水線生產，并且由于送片機可以實現，穩定的勻速的送入待加工的產品5，并且合理設計設備連接的水平差，可以充分的過濾掉半成品本身殘留的邊角料等雜質，保證產品5在水平狀態下實現平面的磨削加工，本專利技術設計的翻片機3，能夠根據加工的產品5的大小進行相應高度調整，可以實現自由的翻轉，相比傳統的使用2個人工進行收集和從新放入產品加工，大大減少用工人數，并且減少了半成品的存儲和周轉，由于流水線生產可以更加合理的設置進片速度及過濾雜質，產品的厚度的穩定性更加優越。以上顯示和描述了本專利技術的使用原理和基本特征及本專利技術的優點。在不脫離本專利技術的精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種改進和變化，這些變化和改進都要求落入本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離合器面片平面磨自動加工生產工藝，包括如下步驟：1）工人A將待加工的產品放入送片機構的前面，通過送片機構的產品輸送口水平輸送產品進入粗磨機；2）產品在驅動機構的輸送過程中在粗磨機縫隙中過濾掉雜質，產品在粗磨機的驅動機構作用下，送入砂輪組研磨完成產品的正面加工；3）研磨后的產品在粗磨機的驅動機構作用下移動到末端后落在粗磨機后下側所設置的翻片機上時，研磨后的產品由正面向上變成反面向上并過濾掉雜質，進而在翻片機的驅動機構作用下使產品提升而進入精磨機；4）在過精磨機的縫隙中過濾掉雜質，在精磨機的驅動機構作用下，將產品的反面送入砂輪組研磨，完成產品的反面加工；5）最后由工人B完成產品收集。

【技術特征摘要】
1.一種離合器面片平面磨自動加工生產工藝，包括如下步驟：1）工人A將待加工的產品放入送片機構的前面，通過送片機構的產品輸送口水平輸送產品進入粗磨機；2）產品在驅動機構的輸送過程中在粗磨機縫隙中過濾掉雜質，產品在粗磨機的驅動機構作用下，送入砂輪組研磨完成產品的正面加工；3）研磨后的產品在粗磨機的驅動機構作用下移動到末端后落在粗磨機后下側所設置的翻片機上時，研磨后的產品由正面向上變成反面向上并過濾掉雜質，進而在翻片機的驅動機構作用下使產品提升而進入精磨機；4）在過精磨機的縫隙中過濾掉雜質，在精磨機的驅動機構作用下，將產品的反面送入砂輪組研磨，完成產品的反面加工；5）最后由工人B完成產品收集。2.離合器面片平面磨自動加工生產工藝，其特征在于：其采用的平面磨自動加工生產裝置為離合器面片平面磨自動加工生產裝置，所述的離合器面片平面磨自動加工生產裝置包含送片機、粗磨機，翻片機及精磨機，送片機置于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何才福，林長斌，
申請(專利權)人：福建冠良汽車配件工業有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35