一種擴(kuò)散源瓶制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種擴(kuò)散源瓶，包括源瓶本體，所述源瓶本體的相對的兩端均開設(shè)有通氣孔，一端的通氣孔連接進(jìn)氣管，另一端的通氣孔連接出氣管，所述出氣管的連接的通氣孔的位于底部，所述進(jìn)氣管的連接的通氣孔的位于頂部。在實(shí)際使用的時(shí)候，不需要區(qū)分進(jìn)氣管和出氣管與源瓶本體上的通氣孔的連接關(guān)系，將進(jìn)氣管和出氣管分別連接在源瓶本體的兩端的通氣孔上，再放置源瓶本體，使與進(jìn)氣管連接的通氣孔位于下端，與出氣管連接的通氣孔位于上端即可，使用方便，不存在連接出錯(cuò)的問題，避免了危險(xiǎn)，且進(jìn)氣管和出氣管直接連接在通氣孔，不需要深入到源瓶本體中，氣體直接從源瓶本體的底端的通氣孔直接進(jìn)入溶液中，能最大限度的利用溶液，減少浪費(fèi)。

Diffusion source bottle

The utility model discloses a diffusion source bottle, including the source of the bottle body, the opposite ends of the source bottle body are provided with vent holes, one end of the ventilation hole connected with the intake pipe and the vent hole on the other end connected with the air outlet pipe, the outlet pipe of the air vent connection is located at the bottom, at the top of the the air inlet pipe is connected to the vent. In actual use, do not need to distinguish between the intake pipe and a vent pipe and the connection between the body source on the bottle, the ventilation hole inlet pipe and the air outlet pipe are respectively connected with both ends of the bottle body of the source, then placed the source bottle body, and the intake pipe ventilation hole is connected in the lower end, convenient use with a vent pipe is connected at the upper end of the can, and there is no connection error problem, avoid the risk, and the intake pipe and the air outlet pipe is directly connected to the vent, do not need to go deep into the source of the bottle body, the vent gas directly from the source of the bottom of the bottle body directly into the solution, can use the solution to the maximum, reduce waste.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種擴(kuò)散源瓶
本技術(shù)涉及太陽能電池片生產(chǎn)設(shè)備
，尤其涉及一種擴(kuò)散源瓶。
技術(shù)介紹
太陽能電池片的生產(chǎn)工藝中，包括擴(kuò)散工序，即：在P型硅的表面上滲透一層很薄的磷層，使該表面變成N型，成為PN結(jié)。其基本原理是通過氣體(通常選用氮?dú)?攜帶三氯氧磷(POCl3)溶液進(jìn)入擴(kuò)散爐管，使之反應(yīng)生成磷沉淀在表層，磷在高溫下滲透入硅片內(nèi)部從而形成N區(qū)。現(xiàn)有的用于裝載三氯氧磷(POCl3)溶液的擴(kuò)散源瓶如圖1所示，包括源瓶本體1′，源瓶本體1′的上端布置有進(jìn)氣管2′和出氣管3′，進(jìn)氣管2′一般伸入到源瓶本體1′的底部，氣體通過進(jìn)氣管2′進(jìn)入溶液中形成氣泡，氣泡在上升的過程中攜帶POCl3的蒸氣分子，脫離液面后，POCl3的蒸氣分子經(jīng)過出氣管進(jìn)入擴(kuò)散爐管，在進(jìn)氣管2′和出氣管3′上還設(shè)置有閥門4′。為了使得氣泡容易攜帶POCl3的蒸氣分子，氣泡在溶液中需要較長的行程，因此進(jìn)氣管2′會比較接近瓶底，且位于進(jìn)氣管2′底部的溶液無法通過氣泡帶入到出氣管3′中，因此，為避免浪費(fèi)，進(jìn)氣管2′會盡量靠近瓶底。在實(shí)際使用過程中，進(jìn)氣管2′和出氣管3′與源瓶本體1′上的進(jìn)氣口和出氣口的連接關(guān)系不能出錯(cuò)，一旦接錯(cuò)后，會導(dǎo)致氣體從出氣管3′中進(jìn)入，將溶液直接壓入進(jìn)氣管2′，對操作人員造成危險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提出一種擴(kuò)散源瓶，進(jìn)氣管和出氣管只需要分別與源瓶本體上的兩個(gè)通氣孔連接即可，不存在連接出錯(cuò)的問題，避免了危險(xiǎn)。為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種擴(kuò)散源瓶，包括源瓶本體，所述源瓶本體的相對的兩端均開設(shè)有通氣孔，一端的所述通氣孔連接進(jìn)氣管，另一端的所述通氣孔連接出氣管，工作時(shí)，所述出氣管連接的所述通氣孔位于上端，所述進(jìn)氣管連接的所述通氣孔位于下端。其中，所述源瓶本體的兩端的所述通氣孔對稱設(shè)置。其中，兩個(gè)所述通氣孔分別設(shè)置在源瓶本體的頂面和底面。其中，所述源瓶本體的兩端的所述通氣孔到所述源瓶本體的中部均形成橫截面逐漸變大的漏斗形結(jié)構(gòu)。其中，所述漏斗形結(jié)構(gòu)的圓錐角為60°到75°。其中，所述漏斗形結(jié)構(gòu)的圓錐角為60°。其中，所述源瓶本體的兩端的所述漏斗形結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置。其中，兩個(gè)所述通氣孔分別設(shè)置于所述源瓶本體的相對的兩側(cè)，且一個(gè)所述通氣孔靠近所述源瓶本體頂面設(shè)置，另一個(gè)所述通氣孔靠近所述源瓶本體的底面設(shè)置。其中，所述源瓶本體的頂面的內(nèi)側(cè)和底面的內(nèi)側(cè)均設(shè)置為斜面，所述頂面的所述斜面的頂端與相應(yīng)側(cè)的所述通氣孔連通，所述底面的所述斜面的底端與相應(yīng)側(cè)的所述通氣孔連通。其中，所述進(jìn)氣管和出氣管上均設(shè)置有閥門。有益效果：本技術(shù)提供了一種擴(kuò)散源瓶，包括源瓶本體，所述源瓶本體的相對的兩端均開設(shè)有通氣孔，一端的通氣孔連接進(jìn)氣管，另一端的通氣孔連接出氣管，工作時(shí)，所述出氣管連接的通氣孔的位于上端，所述進(jìn)氣管連接的通氣孔位于下端。在實(shí)際使用的時(shí)候，不需要區(qū)分進(jìn)氣管和出氣管與源瓶本體上的通氣孔的連接關(guān)系，直接將進(jìn)氣管和出氣管分別連接在源瓶本體的兩端的通氣孔上，再放置源瓶本體，使得與進(jìn)氣管連接的通氣孔位于下端，與出氣管連接的通氣孔位于上端即可，使用方便，不存在連接出錯(cuò)的問題，避免了危險(xiǎn)，且進(jìn)氣管和出氣管都直接連接在通氣孔的外部，不需要伸入到源瓶本體中，氣體直接從源瓶本體的底端的通氣孔直接進(jìn)入溶液中，能最大限度的利用溶液，減少浪費(fèi)。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)的擴(kuò)散源瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的實(shí)施例1提供的擴(kuò)散源瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的實(shí)施例2提供的擴(kuò)散源瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-源瓶本體，2-通氣孔，3-進(jìn)氣管，4-出氣管，5-漏斗形結(jié)構(gòu)，6-閥門，7-斜面，1′-源瓶本體，2′-進(jìn)氣管，3′-出氣管，5′-閥門。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種擴(kuò)散源瓶，如圖2所示，包括源瓶本體1，源瓶本體1的相對的兩端均開設(shè)有通氣孔2，一端的通氣孔2連接進(jìn)氣管3，另一端的通氣孔2連接出氣管4，工作時(shí)，出氣管4連接的通氣孔位于上端，進(jìn)氣管3連接的通氣孔位于下端。在實(shí)際使用的時(shí)候，不需要區(qū)分進(jìn)氣管3和出氣管4與源瓶本體1上的通氣孔2的連接關(guān)系，直接將進(jìn)氣管3和出氣管4分別連接在源瓶本體1的兩端的通氣孔2上，再放置源瓶本體1，使得與進(jìn)氣管3連接的通氣孔2位于下端，與出氣管4連接的通氣孔2位于上端即可，使用方便，不存在連接出錯(cuò)的問題，避免了危險(xiǎn)，且進(jìn)氣管3和出氣管4都直接連接在通氣孔的外部，不需要深入到源瓶本體1中，氣體直接從源瓶本體1的底端的通氣孔2直接進(jìn)入溶液中，能最大限度的利用溶液，減少浪費(fèi)。源瓶本體1的兩端的通氣孔2可以對稱設(shè)置，在實(shí)際使用時(shí)完全不需要區(qū)分，更便于使用。也可以不完全對稱，是要位于相對的兩端即可，并不影響其使用。源瓶本體1的兩端的通氣孔2到源瓶本體1的中部還形成橫截面逐漸變大的漏斗形結(jié)構(gòu)5。溶液在使用時(shí)液面會逐漸降低，直至液面到進(jìn)氣管3的通氣孔2接近某一距離時(shí)，液面低于最低有效反應(yīng)液面，殘留的溶液無法再參與反應(yīng)，只能被浪費(fèi)。在同樣的液面高度下，漏斗形結(jié)構(gòu)5可以減少剩余溶液的體積，且由于進(jìn)氣管3直接連接在通氣孔2的外部，從源瓶本體1的最底端進(jìn)入，進(jìn)一步降低了最低有效反應(yīng)液面，減少了浪費(fèi)。本實(shí)施的通氣孔2分別設(shè)置在源瓶本體1的頂面和底面的中間位置，利于與漏斗形結(jié)構(gòu)5配合，連接在漏斗形結(jié)構(gòu)5的最底端。漏斗形結(jié)構(gòu)5的圓錐角可以為60°到75°。此角度下的漏斗形結(jié)構(gòu)的斜面度比較合適，即有利于減少殘留溶液的體積，也不會由于角度太小而導(dǎo)致漏斗形結(jié)構(gòu)太長，導(dǎo)致源瓶本體1內(nèi)的裝載空間太小。具體的，漏斗形圓錐角可以為60°，殘留溶液比較少。源瓶本體1的兩端的漏斗形結(jié)構(gòu)5可以對稱設(shè)置，既便于加工，也便于使用，無論進(jìn)氣管2和出氣管3和通氣孔2的連接關(guān)系，使用的效果一致。在進(jìn)氣管3和出氣管4上均設(shè)置有閥門6，便于控制其通斷，保證在連接、斷開以及其他情況下的安全。源瓶本體1的外側(cè)還套接有固定環(huán)，固定環(huán)的外側(cè)固定有支撐腿，以支撐固定環(huán)和源瓶本體1。支撐腿和固定環(huán)之間可以可轉(zhuǎn)動的連接，在源瓶本體1和進(jìn)氣管3以及出氣管4均連接好后，調(diào)整固定環(huán)，使得進(jìn)氣管3所在的通氣孔2位于底端后，再通過固定環(huán)與支撐腿之間的鎖緊裝置鎖緊即可。支撐腿和固定環(huán)之間也可以直接固定，可以設(shè)置兩側(cè)對稱的支撐腿，使用時(shí)根據(jù)情況使用不同側(cè)的支撐腿支撐源瓶本體1即可。固定環(huán)內(nèi)還可以設(shè)置防滑橡膠墊，固定環(huán)將防滑橡膠墊壓緊于源瓶本體1的表面，加強(qiáng)固定環(huán)與源瓶本體1之間的摩擦力，避免源瓶本體1掉落。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的是，如圖3所示，本實(shí)施例的兩個(gè)通氣孔2分別設(shè)置于源瓶本體1的相對的兩側(cè)，且一個(gè)通氣孔2靠近源瓶本體1頂面設(shè)置，另一個(gè)通氣孔2靠近源瓶本體1的底面設(shè)置。在實(shí)際使用的時(shí)候，不需要區(qū)分進(jìn)氣管3和出氣管4與源瓶本體1上的通氣孔2的連接關(guān)系，直接將進(jìn)氣管3和出氣管4分別連接在源瓶本體1的兩端的通氣孔2上，再放置源瓶本體1，使得與進(jìn)氣管3連接的通氣孔2位于下端，與出氣管4連接的通氣孔2位于上端即可，使用方便，不存在連接出錯(cuò)的問題，避免了危險(xiǎn)。為了更大限度的利用溶液，減少浪費(fèi)，源瓶本體1的頂面的內(nèi)側(cè)和底面的內(nèi)側(cè)均設(shè)置為斜面7，頂面的斜本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種擴(kuò)散源瓶，其特征在于，包括源瓶本體(1)，所述源瓶本體(1)的相對的兩端均開設(shè)有通氣孔(2)，一端的所述通氣孔(2)連接進(jìn)氣管(3)，另一端的所述通氣孔(2)連接出氣管(4)，工作時(shí)，所述出氣管(4)連接的所述通氣孔(2)位于上端，所述進(jìn)氣管(3)連接的所述通氣孔(2)位于下端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種擴(kuò)散源瓶，其特征在于，包括源瓶本體(1)，所述源瓶本體(1)的相對的兩端均開設(shè)有通氣孔(2)，一端的所述通氣孔(2)連接進(jìn)氣管(3)，另一端的所述通氣孔(2)連接出氣管(4)，工作時(shí)，所述出氣管(4)連接的所述通氣孔(2)位于上端，所述進(jìn)氣管(3)連接的所述通氣孔(2)位于下端。2.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散源瓶，其特征在于，所述源瓶本體(1)的兩端的所述通氣孔(2)對稱設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散源瓶，其特征在于，兩個(gè)所述通氣孔(2)分別設(shè)置在源瓶本體(1)的頂面和底面。4.如權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散源瓶，其特征在于，所述源瓶本體(1)的兩端的所述通氣孔(2)到所述源瓶本體(1)的中部均形成橫截面逐漸變大的漏斗形結(jié)構(gòu)(5)。5.如權(quán)利要求4所述的擴(kuò)散源瓶，其特征在于，所述漏斗形結(jié)構(gòu)(5)的圓錐角為60°到75°。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：晏文春，黨繼東，鄭旭然，劉東旭，李棟，
申請(專利權(quán))人：蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司，鹽城阿特斯協(xié)鑫陽光電力科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32