一種下剪線驅(qū)動機構(gòu)及鎖眼機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種下剪線驅(qū)動機構(gòu)及鎖眼機，用于和下剪線執(zhí)行組件相連接，下剪線執(zhí)行組件包括第一剪刀控制板、第二剪刀控制板和下剪刀組件，下剪線驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動凸輪、第一下剪線驅(qū)動桿組、以及第二下剪線驅(qū)動桿組；驅(qū)動凸輪上開設(shè)有封閉曲線狀的第一凸輪滑槽和第二凸輪滑槽；第一下剪線驅(qū)動桿組上設(shè)有嵌入驅(qū)動凸輪的第一凸輪滑槽中的第一下剪線滾子，第一下剪線驅(qū)動桿組的末端與第一剪刀控制板相鉸接；第二下剪線驅(qū)動桿組上設(shè)有嵌入驅(qū)動凸輪的第二凸輪滑槽中的第二下剪線滾子，第二下剪線驅(qū)動桿組的末端與第二剪刀控制板相鉸接。驅(qū)動電機帶動驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動一周，即可驅(qū)動下剪線執(zhí)行組件完成一個剪線循環(huán)，可實現(xiàn)了多個機構(gòu)共用一個驅(qū)動凸輪，以降低成本、簡化結(jié)構(gòu)。

The driving mechanism and keyhole machine under a shear line

The utility model provides a driving mechanism and a buttonhole machine cut line, and the shear line is connected to the component execution, execution under the cut line assembly includes a first pair of scissors control board, control board and second scissors scissors assembly under the shear line driving mechanism comprises a driving cam, a drive motor, the first shear line driving shear line rod group and second drive rod group; driving cam is arranged on the first convex closed curve shaped groove and second convex roller skating groove; shear line of the first drive rod group is provided with a first convex groove roller of the drive cam in the first cutting roller, cut the line first drive rod group and end the first pair of scissors control board is hinged; shear line second to drive the second convex grooves are arranged on the roller rod group embedded in the driving cam second wire roller, shear line second drive rod group and the end of the second scissors control board Phase articulation. When the driving motor drives the drive cam to rotate for one week, the lower shear line executing component can be driven to complete a shearing line circulation, and a plurality of mechanisms can share a driving cam, so as to reduce cost and simplify structure.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種下剪線驅(qū)動機構(gòu)及鎖眼機
本技術(shù)涉及一種服裝縫制設(shè)備，特別是涉及一種下剪線驅(qū)動機構(gòu)及鎖眼機。
技術(shù)介紹
鎖眼機是工業(yè)縫紉機中的一種類型，屬于特種機，主要用于加工各類服飾中的鈕孔。鎖眼機中主要配置有剪線機構(gòu)、抬壓腳機構(gòu)等，其中，剪線機構(gòu)又分為由上剪線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的上剪線機構(gòu)、以及由下剪線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的下剪線機構(gòu)，上剪線機構(gòu)用于剪斷面線，下剪線機構(gòu)用于剪斷底線。目前，市場上鎖眼機中的下剪線驅(qū)動機構(gòu)主要由下剪線凸輪和驅(qū)動桿組構(gòu)成，下剪線凸輪做往復(fù)擺動運動，即：電機帶動下剪線驅(qū)動機構(gòu)中的下剪線凸輪按照一定的節(jié)拍和規(guī)律來回擺動，實現(xiàn)對下剪線機構(gòu)的控制。這種下剪線驅(qū)動方法雖然可以實現(xiàn)剪線，但是，由于下剪線凸輪是做往復(fù)擺動運動，故不利于與鎖眼機中的其他機構(gòu)(比如上剪線機構(gòu)、抬壓腳機構(gòu)等)共用一個電機，從而造成鎖眼機中的各機構(gòu)分別由一個電機驅(qū)動，故成本高，且結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，由此還會導(dǎo)致鎖眼機體積較為龐大、不緊湊。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本技術(shù)的目的在于提供一種下剪線驅(qū)動機構(gòu)，其使用一個凸輪轉(zhuǎn)動一周實現(xiàn)一個下剪線循環(huán)，從而降低成本、簡化機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種下剪線驅(qū)動機構(gòu)，用于和下剪線執(zhí)行組件相連接，所述下剪線執(zhí)行組件包括第一剪刀控制板、第二剪刀控制板和用于剪底線的下剪刀組件，所述下剪線驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、由驅(qū)動電機直接或間接驅(qū)動轉(zhuǎn)動的驅(qū)動凸輪、第一下剪線驅(qū)動桿組、以及第二下剪線驅(qū)動桿組；所述驅(qū)動凸輪上開設(shè)有封閉曲線狀的第一凸輪滑槽和第二凸輪滑槽，所述第一凸輪滑槽和第二凸輪滑槽都包括首尾依次相連的下剪線開剪段、下剪線待剪段、下剪線剪線段和下剪線復(fù)位段；所述第一下剪線驅(qū)動桿組上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一下剪線滾子，所述第一下剪線滾子嵌入驅(qū)動凸輪的第一凸輪滑槽中、并與第一凸輪滑槽相配合，所述第一下剪線驅(qū)動桿組的末端與第一剪刀控制板相鉸接、用于控制下剪刀組件的開合；所述第二下剪線驅(qū)動桿組上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第二下剪線滾子，所述第二下剪線滾子嵌入驅(qū)動凸輪的第二凸輪滑槽中、并與第二凸輪滑槽相配合，所述第二下剪線驅(qū)動桿組的末端與第二剪刀控制板相鉸接、用于控制下剪刀組件的走位。優(yōu)選地，還包括一位置固定的電機安裝板，所述驅(qū)動電機固定于電機安裝板的下端面。進一步地，所述第一下剪線驅(qū)動桿組包括第一下剪線驅(qū)動曲柄、折彎延伸的第一曲柄連桿、以及第二曲柄連桿，所述第一下剪線驅(qū)動曲柄的一端具有第一固定擺動支點，所述第一下剪線驅(qū)動曲柄的另一端與第一曲柄連桿的一端相鉸接，第一曲柄連桿的另一端與第二曲柄連桿的一端相固定，第二曲柄連桿的另一端與所述第一剪刀控制板相鉸接，所述第一下剪線滾子可轉(zhuǎn)動地安裝在第一下剪線驅(qū)動曲柄上。進一步地，所述第二下剪線驅(qū)動桿組包括第二下剪線驅(qū)動曲柄、第三曲柄連桿、以及下剪線連桿，所述第二下剪線驅(qū)動曲柄的一端具有第二固定擺動支點，所述第二下剪線驅(qū)動曲柄的另一端與第三曲柄連桿的一端相鉸接，第三曲柄連桿的另一端與下剪線連桿的一端鉸接，下剪線連桿的另一端與所述第二剪刀控制板相鉸接，所述下剪線連桿具有第三固定擺動支點，所述第二下剪線滾子可轉(zhuǎn)動地安裝在第二下剪線驅(qū)動曲柄上。優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機立式安裝、具有上下延伸的電機輸出軸，電機輸出軸從驅(qū)動電機的下端向下伸出后與驅(qū)動凸輪相固定。優(yōu)選地，所述第一凸輪滑槽和第二凸輪滑槽都開設(shè)在驅(qū)動凸輪的下端面上，所述第一凸輪滑槽位于第二凸輪滑槽的內(nèi)圈側(cè)。進一步地，所述第一凸輪滑槽半徑的變化規(guī)律為：下剪線開剪段的半徑先不變后逐漸減小、且尾端具有第一凸輪滑槽的半徑最小值，下剪線待剪段的半徑先逐漸增加后不變，下剪線剪線段的半徑不變，下剪線復(fù)位段的半徑不變。進一步地，所述第二凸輪滑槽半徑的變化規(guī)律為：下剪線開剪段的半徑不變，下剪線待剪段的半徑不變，下剪線剪線段的半徑逐漸增加、且尾端具有第二凸輪滑槽的半徑最大值，下剪線復(fù)位段的半徑先逐漸減小后不變。優(yōu)選地，所述第一凸輪滑槽和第二凸輪滑槽還都包括下剪線空行程段，所述下剪線空行程段位于下剪線復(fù)位段和下剪線開剪段之間，所述下剪線空行程段的半徑不變。本技術(shù)還提供一種鎖眼機，具有機殼，所述機殼中安裝有如上所述的下剪線驅(qū)動機構(gòu)。如上所述，本技術(shù)涉及的下剪線驅(qū)動機構(gòu)及鎖眼機，具有以下有益效果：本申請中，通過驅(qū)動電機帶動驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動一周，即可通過第一下剪線驅(qū)動桿組和第二下剪線驅(qū)動桿組的共同作用、驅(qū)動下剪線執(zhí)行組件完成一個剪線循環(huán)，由于驅(qū)動凸輪做360度轉(zhuǎn)動運動，而非擺動，故鎖眼機中的其他機構(gòu)(比如上剪線機構(gòu)、抬壓腳機構(gòu)等)都可以由驅(qū)動凸輪驅(qū)動，實現(xiàn)了多個機構(gòu)共用一個驅(qū)動凸輪，從而達到大大降低成本、簡化結(jié)構(gòu)的目的，故鎖眼機的結(jié)構(gòu)更加緊湊，有利于減小機器體積，提高整體美觀度。附圖說明圖1為本申請中鎖眼機的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖為仰視圖。圖2和圖3為本申請中下剪線驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的仰視圖。圖5為圖2中驅(qū)動凸輪的仰視圖。圖6為本申請中第一凸輪滑槽和第二凸輪滑槽的半徑變化曲線圖。(其中，圖2和圖5中未示出驅(qū)動電機。)元件標(biāo)號說明10下剪線執(zhí)行組件11第一剪刀控制板12第二剪刀控制板30驅(qū)動凸輪31第一凸輪滑槽32第二凸輪滑槽33下剪線開剪段34下剪線待剪段35下剪線剪線段36下剪線復(fù)位段37下剪線空行程段40第一下剪線驅(qū)動桿組41第一下剪線滾子42第一下剪線驅(qū)動曲柄43第一曲柄連桿44第二曲柄連桿50第二下剪線驅(qū)動桿組51第二下剪線滾子52第二下剪線驅(qū)動曲柄53第三曲柄連桿54下剪線連桿70軸位螺釘80機殼具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本技術(shù)的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的其他優(yōu)點及功效。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術(shù)可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本技術(shù)所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本技術(shù)所揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術(shù)可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更
技術(shù)實現(xiàn)思路
下，當(dāng)亦視為本技術(shù)可實施的范疇。以下實施例中，各方向的定義如下：將鎖眼機的長度方向定義為左右方向，將鎖眼機的寬度方向定義為前后方向，將鎖眼機的高度方向定義為上下方向。本申請?zhí)峁┮环N下剪線驅(qū)動機構(gòu)，如圖1至圖4所示，下剪線驅(qū)動機構(gòu)用于和鎖眼機中剪斷底線的下剪線執(zhí)行組件10相連接，故下剪線執(zhí)行組件10安裝在鎖眼機的內(nèi)部、并位于縫臺的下方；所述下剪線執(zhí)行組件10的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)可參見由杰克縫紉機股份有限公司所生產(chǎn)的鎖眼機JK-1790機型。一般而言，鎖眼機中的下剪線執(zhí)行組件10包括第一剪刀控制板11、第二剪刀控制板12和用于剪底線的下剪刀組件，第一剪刀控制板11和第二剪刀控制板12都由下剪線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動動作，從而驅(qū)動下剪刀組件動作，下剪刀組件的動作包括開合、以及前后和左右移動的走位。進一步地，如圖1至圖5所示，所述下剪線驅(qū)動機構(gòu)安裝在鎖眼機的機殼80左端的機尾部中，下剪線驅(qū)動機本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種下剪線驅(qū)動機構(gòu)，用于和下剪線執(zhí)行組件(10)相連接，所述下剪線執(zhí)行組件(10)包括第一剪刀控制板(11)、第二剪刀控制板(12)和用于剪底線的下剪刀組件，其特征在于：所述下剪線驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、由驅(qū)動電機直接或間接驅(qū)動轉(zhuǎn)動的驅(qū)動凸輪(30)、第一下剪線驅(qū)動桿組(40)、以及第二下剪線驅(qū)動桿組(50)；所述驅(qū)動凸輪(30)上開設(shè)有封閉曲線狀的第一凸輪滑槽(31)和第二凸輪滑槽(32)，所述第一凸輪滑槽(31)和第二凸輪滑槽(32)都包括首尾依次相連的下剪線開剪段(33)、下剪線待剪段(34)、下剪線剪線段(35)和下剪線復(fù)位段(36)；所述第一下剪線驅(qū)動桿組(40)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一下剪線滾子(41)，所述第一下剪線滾子(41)嵌入驅(qū)動凸輪(30)的第一凸輪滑槽(31)中、并與第一凸輪滑槽(31)相配合，所述第一下剪線驅(qū)動桿組(40)的末端與第一剪刀控制板(11)相鉸接、用于控制下剪刀組件的開合；所述第二下剪線驅(qū)動桿組(50)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第二下剪線滾子(51)，所述第二下剪線滾子(51)嵌入驅(qū)動凸輪(30)的第二凸輪滑槽(32)中、并與第二凸輪滑槽(32)相配合，所述第二下剪線驅(qū)動桿組(50)的末端與第二剪刀控制板(12)相鉸接、用于控制下剪刀組件的走位。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種下剪線驅(qū)動機構(gòu)，用于和下剪線執(zhí)行組件(10)相連接，所述下剪線執(zhí)行組件(10)包括第一剪刀控制板(11)、第二剪刀控制板(12)和用于剪底線的下剪刀組件，其特征在于：所述下剪線驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、由驅(qū)動電機直接或間接驅(qū)動轉(zhuǎn)動的驅(qū)動凸輪(30)、第一下剪線驅(qū)動桿組(40)、以及第二下剪線驅(qū)動桿組(50)；所述驅(qū)動凸輪(30)上開設(shè)有封閉曲線狀的第一凸輪滑槽(31)和第二凸輪滑槽(32)，所述第一凸輪滑槽(31)和第二凸輪滑槽(32)都包括首尾依次相連的下剪線開剪段(33)、下剪線待剪段(34)、下剪線剪線段(35)和下剪線復(fù)位段(36)；所述第一下剪線驅(qū)動桿組(40)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第一下剪線滾子(41)，所述第一下剪線滾子(41)嵌入驅(qū)動凸輪(30)的第一凸輪滑槽(31)中、并與第一凸輪滑槽(31)相配合，所述第一下剪線驅(qū)動桿組(40)的末端與第一剪刀控制板(11)相鉸接、用于控制下剪刀組件的開合；所述第二下剪線驅(qū)動桿組(50)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的第二下剪線滾子(51)，所述第二下剪線滾子(51)嵌入驅(qū)動凸輪(30)的第二凸輪滑槽(32)中、并與第二凸輪滑槽(32)相配合，所述第二下剪線驅(qū)動桿組(50)的末端與第二剪刀控制板(12)相鉸接、用于控制下剪刀組件的走位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下剪線驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：還包括一位置固定的電機安裝板，所述驅(qū)動電機固定于電機安裝板的下端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下剪線驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述第一下剪線驅(qū)動桿組(40)包括第一下剪線驅(qū)動曲柄(42)、折彎延伸的第一曲柄連桿(43)、以及第二曲柄連桿(44)，所述第一下剪線驅(qū)動曲柄(42)的一端具有第一固定擺動支點(O1)，所述第一下剪線驅(qū)動曲柄(42)的另一端與第一曲柄連桿(43)的一端相鉸接，第一曲柄連桿(43)的另一端與第二曲柄連桿(44)的一端相固定，第二曲柄連桿(44)的另一端與所述第一剪刀控制板(11)相鉸接，所述第一下剪線滾子(41)可轉(zhuǎn)動地安裝在第一下剪線驅(qū)動曲柄(42)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下剪線驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述第二下剪...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚煒軍，蔡錦飚，嚴文進，
申請(專利權(quán))人：拓卡奔馬機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33