一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統技術方案

一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統，主要由液壓系統和電控系統兩部分組成。該控制系統結合液壓系統及相關控制產品實現整個廢料成形的過程控制，系統穩定可靠，現場測試方便。廣泛應用于煙草、造紙和木材等行業除塵后的壓制作業，以實現節能環保，具有較高的市場價值和社會價值。

A control system of intelligent dust forming machine based on field I/O

A control system of intelligent dust forming machine based on field I/O is mainly composed of two parts: hydraulic system and electronic control system. The control system combines the hydraulic system and related control products to realize the process control of the waste forming. The system is stable and reliable, and the field test is convenient. Widely used in tobacco, paper making and wood industries after dust suppression operation, in order to achieve energy saving and environmental protection, and has high market value and social value.

【技術實現步驟摘要】
一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統
本專利技術涉及一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統，適用于機械領域。
技術介紹
智能粉塵成形機是集液壓、機械、電控于一體的自動化控制設備，該設備將除塵設備收集的粉塵壓縮成一定尺寸規格的密實棒料，便于運輸，避免運輸過程中造成環境污染，降低運輸成本。另一方面可做燃燒值很高的燃料，廣泛應用于煙草、造紙和木材等行業除塵后的壓制作業，以實現節能環保，具有較高的市場價值和社會價值。
技術實現思路
本專利技術提出了一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統，該控制系統結合液壓系統及相關控制產品實現整個廢料成形的過程控制，系統穩定可靠，現場測試方便。本專利技術所采用的技術方案是。所述智能粉塵成形機主要由液壓動力系統、沖壓成形系統、送料系統、密實度調節系統、冷卻系統及電控系統組成，主要包含儲料倉、螺旋喂料器、攪拌裝置、送料螺桿、液壓馬達、雙作用液壓缸、沖壓成形頭、成形腔、壓縮座等零部件。所述智能粉塵成形機利用液壓推力將成形腔內的粉塵沖壓成形，為充分發揮液壓缸的工作效率，使用雙活塞桿形成雙向沖壓出料，通過對粉塵壓實時間參數及液壓缸壓實壓力的調整，來滿足密實度控制、產量控制及冷卻等功能的實現。粉塵通過前級設備被送到成形機的儲料倉內，經過一組雙向螺旋攪拌棒攪拌，將松散的粉塵不斷地輸送到左右兩個垂直料斗中，在液壓馬達驅動下通過送料螺桿將粉塵送入沖壓成形腔，在雙作用雙活塞桿液壓缸的作用下，通過成形沖頭不斷擠壓壓縮成形，形成一定密實度的棒料。所述智能粉塵機的液壓系統為設備提供動力主要由壓制成型油路、壓鉗夾緊油路和送料及冷卻油路三個油路組成。三個油路相互獨立，共用一個油箱。所述智能粉塵機的電控系統采用一種集PLC、分布式I/O于一體的自動化網絡集成系統完成系統的信號檢測、控制，高效、可靠地完成設備所需的功能要求。系統選用S7-300PLC(可編程控制器)和ET200S遠程分布式I/O構建一套基于PROFIBUS-DP現場總線的自動化網絡集成系統，以實現智能粉塵成形機的自動控制。根據設備功能及就近分配原則，將現場的部件劃分為液壓部件子站和執行部件子站兩部分，與主電控系統相連構建一套完整的電控系統。所述主電控系統由PLC、HMI(人機界面)、電源及一些低壓電器元件組成。該部分提供系統所需的電源供給，同時通過DP總線完成現場數據的采集和過程控制，實現系統工作模式選擇、狀態檢測等功能，并通過Ethemet總線實現和上級主干網的通訊。PLC作為粉塵成形系統的核心控制單元，選用S7-300系列產品，CPU選用315-2PN/DP模塊，該模塊具有大容量程序存儲器和PROFIBUS-DP主從接口，帶兩路PROnBUS.DP口，一路工業以太網口功能，很好地滿足了設備特點需求。所述電控系統選用STEP7V5.5及WINCCFLEXIBLE完成系統和人機界面的組態和編程。在其友好的界面下進行組態和編程，完成所需的操作畫面、控制畫面及報警畫面，為用戶提供形象直觀的操作環境。本專利技術的有益效果是：該控制系統結合液壓系統及相關控制產品實現整個廢料成形的過程控制，系統穩定可靠，現場測試方便。廣泛應用于煙草、造紙和木材等行業除塵后的壓制作業，以實現節能環保，具有較高的市場價值和社會價值。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的液壓系統原理圖。圖2是本專利技術的電控系統原理圖。圖3是本專利技術的電控系統流程圖。圖中：1.沖壓成形系統；2.壓鉗系統；3.送料系統。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1，智能粉塵成形機主要由液壓動力系統、沖壓成形系統、送料系統、密實度調節系統、冷卻系統及電控系統組成，主要包含儲料倉、螺旋喂料器、攪拌裝置、送料螺桿、液壓馬達、雙作用液壓缸、沖壓成形頭、成形腔、壓縮座等零部件。智能粉塵成形機利用液壓推力將成形腔內的粉塵沖壓成形，為充分發揮液壓缸的工作效率，使用雙活塞桿形成雙向沖壓出料，通過對粉塵壓實時間參數及液壓缸壓實壓力的調整，來滿足密實度控制、產量控制及冷卻等功能的實現。粉塵通過前級設備被送到成形機的儲料倉內，經過一組雙向螺旋攪拌棒攪拌，將松散的粉塵不斷地輸送到左右兩個垂直料斗中，在液壓馬達驅動下通過送料螺桿將粉塵送入沖壓成形腔，在雙作用雙活塞桿液壓缸的作用下，通過成形沖頭不斷擠壓壓縮成形，形成一定密實度的棒料。智能粉塵機的液壓系統為設備提供動力主要由壓制成型油路、壓鉗夾緊油路和送料及冷卻油路三個油路組成。三個油路相互獨立，共用一個油箱。如圖2，智能粉塵機的電控系統采用一種集PLC、分布式I/O于一體的自動化網絡集成系統完成系統的信號檢測、控制，高效、可靠地完成設備所需的功能要求。系統選用S7-300PLC(可編程控制器)和ET200S遠程分布式I/O構建一套基于PROFIBUS-DP現場總線的自動化網絡集成系統，以實現智能粉塵成形機的自動控制。根據設備功能及就近分配原則，將現場的部件劃分為液壓部件子站和執行部件子站兩部分，與主電控系統相連構建一套完整的電控系統。主電控系統由PLC、HMI(人機界面)、電源及一些低壓電器元件組成。該部分提供系統所需的電源供給，同時通過DP總線完成現場數據的采集和過程控制，實現系統工作模式選擇、狀態檢測等功能，并通過Ethemet總線實現和上級主干網的通訊。PLC作為粉塵成形系統的核心控制單元，選用S7-300系列產品，CPU選用315-2PN/DP模塊，該模塊具有大容量程序存儲器和PROFIBUS-DP主從接口，帶兩路PROnBUS.DP口，一路工業以太網口功能，很好地滿足了設備特點需求。如圖3，電控系統選用STEP7V5.5及WINCCFLEXIBLE完成系統和人機界面的組態和編程。在其友好的界面下進行組態和編程，完成所需的操作畫面、控制畫面及報警畫面，為用戶提供形象直觀的操作環境。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統，其特征是：所述智能粉塵成形機主要由液壓動力系統、沖壓成形系統、送料系統、密實度調節系統、冷卻系統及電控系統組成，主要包含儲料倉、螺旋喂料器、攪拌裝置、送料螺桿、液壓馬達、雙作用液壓缸、沖壓成形頭、成形腔、壓縮座等零部件。

【技術特征摘要】
1.一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統，其特征是：所述智能粉塵成形機主要由液壓動力系統、沖壓成形系統、送料系統、密實度調節系統、冷卻系統及電控系統組成，主要包含儲料倉、螺旋喂料器、攪拌裝置、送料螺桿、液壓馬達、雙作用液壓缸、沖壓成形頭、成形腔、壓縮座等零部件。2.根據權利要求1所述的一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統，其特征是：所述智能粉塵成形機利用液壓推力將成形腔內的粉塵沖壓成形，為充分發揮液壓缸的工作效率，使用雙活塞桿形成雙向沖壓出料，通過對粉塵壓實時間參數及液壓缸壓實壓力的調整，來滿足密實度控制、產量控制及冷卻等功能的實現。3.根據權利要求1所述的一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統，其特征是：所述智能粉塵機的液壓系統為設備提供動力主要由壓制成型油路、壓鉗夾緊油路和送料及冷卻油路三個油路組成，三個油路相互獨立，共用一個油箱。4.根據權利要求1所述的一種基于現場I/O的智能粉塵成形機控制系統，其特征是：所述智能粉塵機的電控系統采用一種集PLC、分布式I/O于一體的自動化網絡集成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鳳軍，
申請(專利權)人：張鳳軍，
類型：發明
國別省市：遼寧,21