包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備及操作方法技術

本發明專利技術提供了包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備及操作方法，沖孔傳動電機的輸出軸上安裝有第一帶輪，所述第一帶輪通過第一皮帶與第一從動輪構成皮帶傳動，所述第一從動輪所在的主軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪通過多級齒輪減速機構與曲軸相連，所述曲軸上套裝有連桿，所述連桿的另一端鉸接在沖壓頭上，所述沖壓頭的底端安裝有與待沖壓紙板相接觸的沖針，沖壓模具安裝在紙板送料工作臺上，在紙板送料工作臺連接有成品收集裝置，所述紙板送料工作臺的另一端設置有步進退料裝置。此沖壓設備能夠進行自動的上料、自動的沖壓、自動收集成品以及收集邊角料，大大的提高紙盒底板的加工效率，降低了作業人員的勞動強度，降低了生產成本。

Automatic auxiliary punching equipment and method for processing bottom hole of packing box

The invention provides a packing box bottom hole automatic stamping equipment and methods of operation, the output shaft of the drive motor punching is arranged on the first belt wheel, the first belt wheel through the first belt and the first driven wheel belt drive, the main axis of the first wheel is installed on the first gear. The first gear is connected with the multi-stage gear reducer crank mechanism through the crankshaft is sleeved on the connecting rod, the connecting rod and the other end is hinged on the punching head, the punching head is arranged at the bottom of the punching needle and the contact phase of stamping die stamping board, installed in the cardboard feeding table, in the cardboard the feeding table is connected with a finished product collecting device and the other end of the cardboard feeding table is arranged on the step and feeding device. The stamping equipment can automatically feeding, automatic punching, automatic collection of finished products and collect scrap, greatly improve the processing efficiency of carton board, reduce the labor intensity of workers, reduce the cost of production.

【技術實現步驟摘要】
包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備及操作方法
本專利技術涉及包裝盒
，特別是包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備及操作方法。
技術介紹
在進行包裝盒生產過程中，有對紙板進行裁剪沖孔的工序，傳統的加工工藝過程是，先在待裁剪的孔位用切割機切割出圓孔的邊緣，此時在硬質紙板上會沿著孔位的邊緣加工出一道切痕，但是此時位于孔位的紙板并不會與母板材完全脫離，還有部分相連的位置，為了使圓孔位置徹底與母板相分離，還需要將紙板多塊疊放在一起，然后放置在模具上，通過人工的方式錘擊，最終將圓孔的紙板和母板相分離，上述的工藝過程存在著以下幾個方面的缺陷：1）人工作業勞動強大，為了保證很多塊疊加在一起的硬紙板上的圓孔位置，完全與母板材脫離，需要反復多次錘擊圓孔位置的紙板，才能使其脫離，在此過程中，工人需要使出很大的錘擊力，不利入長時間的高強度作業；2）工作效率低，由于每次所能錘擊的紙板數量有限，而且需要多次錘擊能夠徹底分離，因此，工作效率極低；3）無法進行大批量加工生成，在訂單比較多時，無法滿足大批量生成的需求，而此時只能增加人力，就導致生產成本的提高。
技術實現思路
為解決以上技術問題，本專利技術提供包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備及操作方法，此沖壓設備能夠進行自動的上料、自動的沖壓、自動收集成品以及收集邊角料，大大的提高紙盒底板的加工效率，降低了作業人員的勞動強度，降低了生產成本。為了實現上述的技術特征，本專利技術的目的是這樣實現的：包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，它包括沖孔傳動電機，所述沖孔傳動電機的輸出軸上安裝有第一帶輪，所述第一帶輪通過第一皮帶與第一從動輪構成皮帶傳動，所述第一從動輪所在的主軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪通過多級齒輪減速機構與曲軸相連，所述曲軸上套裝有連桿，所述連桿的另一端鉸接在沖壓頭上，所述沖壓頭的底端安裝有與待沖壓紙板相接觸的沖針，所述沖針的正下方設置有沖壓模具，所述沖壓模具安裝在紙板送料工作臺上，在沖壓模具的正下方設置有邊角料回收箱，在紙板送料工作臺連接有成品收集裝置，所述紙板送料工作臺的另一端設置有步進退料裝置，在其側面設置有原料輸送裝置。所述多級齒輪減速機構包括第一從動輪，所述第一從動輪與第一齒輪嚙合構成齒輪傳動，所述第一從動輪所在主軸上安裝有第二從動輪，所述第二從動輪與第三從動輪嚙合構成齒輪傳動，所述第三從動輪安裝在曲軸上，并驅動其轉動。所述步進推料裝置包括推料電機，所述推料電機的輸出軸上安裝有第二帶輪，所述第二帶輪通過第二皮帶與第二從動輪構成皮帶傳動，所述第二從動輪的主軸上安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪構成錐齒輪傳動配合，所述第二錐齒輪上安裝有偏心輪，所述偏心輪與頂桿構成凸輪傳動配合，所述頂桿的另一端連接有推料板，在頂桿和偏心輪之間安裝有復位彈簧。所述原料輸送裝置包括輸送托輥，所述輸送托輥的一端與紙板送料工作臺對接，另一端與邊緣切割設備對接。所述邊緣切割設備包括切割機，所述切割機上安裝有切割頭，所述切割頭對紙板原料進行切割，切除圓孔位。所述邊角料回收箱包括箱體，所述箱體的頂部設置有下料漏斗，在箱體的前側設置有箱門，在箱體的底部安裝有地腳滑輪。所述成品收集裝置包括下料溜斗，所述下料溜斗的末端設置在成品收集框內部。所述步進推料裝置的偏心輪和曲軸之間存在著相位差，當偏心輪推動頂桿到達極限位置時，曲軸帶動沖壓頭位于最高點，當偏心輪處于回程時，曲柄通過連桿帶動沖壓頭下行。采用任意一項全自動輔助沖壓設備，它包括以下步驟：第一步，將待裁剪的硬紙板放置于邊緣切割設備的切割頭正下方，啟動切割頭對硬紙板上需要沖孔的位置進行裁剪，初步切割出孔位；第二步，通過輸送托輥將已經切割好的待沖孔紙板輸送到與之對接的紙板送料工作臺上；第三步，啟動步進推料裝置的推料電機，通過推料電機驅動偏心輪，通過偏心輪驅動頂桿，通過頂桿驅動推料板，通過推料板實現步進的推動待沖孔紙板，沿著紙板送料工作臺步進的移動；第四步，啟動沖壓設備的沖孔傳動電機，通過沖孔傳動電機帶動第一從動輪，通過第一從動輪帶動多級齒輪減速機構，通過多級齒輪減速機構帶動曲軸，再由曲軸帶動連桿，通過連桿帶動沖壓頭，再由沖壓頭帶動沖針，通過沖針將待沖孔紙板上的圓孔位沖壓下來；第五步，沖壓之后的邊角料將通過沖壓模具的通孔下落到箱體的內部，對其進行收集；第六步，沖孔之后的成品底板將通過下料溜斗落到成品收集框內部。本專利技術有如下有益效果：1、通過沖孔傳動電機能夠帶動第一從動輪，通過第一從動輪帶動多級齒輪減速機構，通過多級齒輪減速機構帶動曲軸，再由曲軸帶動連桿，通過連桿帶動沖壓頭，再由沖壓頭帶動沖針，通過沖針將待沖孔紙板上的圓孔位沖壓下來。2、通過步進推料裝置的推料電機帶動第二從動輪，通過第二從動輪帶動第一錐齒輪，通過第一錐齒輪帶動第二錐齒輪，由第二錐齒輪帶動偏心輪，通過偏心輪帶動頂桿，由頂桿驅動推料板，通過推料板推動放置在紙板送料工作臺上的待沖孔紙板，向前移動，進而對其進行沖孔。3、通過復位彈簧能夠保證頂桿被推出之后能夠迅速復位，進而保證其起到很好的步進推動作用。4、通過設置邊角料回收箱能夠將沖壓之后的邊角料回收到箱體內部，通過箱體底部的地腳滑輪能夠方便整個箱體的移動。5、通過設置切割機能夠通過其上的切割頭對紙板的孔位進行初步切割，初步切割之后形成圓孔的切痕，方便后續對其進一步的沖壓。6、通過采用曲軸傳動機構能夠保證沖壓效果，而且實現循環撞擊，有效的降低了作業人員的勞動強度。7、通過曲軸沖孔機構和步進推料裝置的配合能夠保證連續的送料和沖壓作業，大大的提高了工作效率，降低了產品的加工成本。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。圖1為本專利技術整體結構示意圖。圖2為本專利技術待沖孔紙板結構示意圖。圖中：沖孔傳動電機1、第一帶輪2、第一皮帶3、第一從動輪4、第一齒輪5、第一從動輪6、第二從動輪7、第三從動輪8、曲軸9、連桿10、沖壓頭11、沖針12、推料板13、偏心輪14、第二錐齒輪15、第一錐齒輪16、第二從動輪17、第二皮帶18、第二帶輪19、推料電機20、復位彈簧21、頂桿22、待沖孔紙板23、輸送托輥24、切割機25、切割頭26、沖壓模具27、下料漏斗28、地腳滑輪29、箱體30、下料溜斗31、成品收集框32、箱門33。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的實施方式做進一步的說明。實施例1：參見圖1-2，包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，它包括沖孔傳動電機1，所述沖孔傳動電機1的輸出軸上安裝有第一帶輪2，所述第一帶輪2通過第一皮帶3與第一從動輪4構成皮帶傳動，所述第一從動輪4所在的主軸上安裝有第一齒輪5，所述第一齒輪5通過多級齒輪減速機構與曲軸9相連，所述曲軸9上套裝有連桿10，所述連桿10的另一端鉸接在沖壓頭11上，所述沖壓頭11的底端安裝有與待沖壓紙板相接觸的沖針12，所述沖針12的正下方設置有沖壓模具27，所述沖壓模具27安裝在紙板送料工作臺上，在沖壓模具27的正下方設置有邊角料回收箱，在紙板送料工作臺連接有成品收集裝置，所述紙板送料工作臺的另一端設置有步進退料裝置，在其側面設置有原料輸送裝置。進一步的，所述多級齒輪減速機構包括第一從動輪6，所述第一從動輪6與第一齒輪5嚙合構成齒輪傳動，所述第一從動輪6所在主軸上安裝有第二從動輪7，所述第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，其特征在于：它包括沖孔傳動電機（1），所述沖孔傳動電機（1）的輸出軸上安裝有第一帶輪（2），所述第一帶輪（2）通過第一皮帶（3）與第一從動輪（4）構成皮帶傳動，所述第一從動輪（4）所在的主軸上安裝有第一齒輪（5），所述第一齒輪（5）通過多級齒輪減速機構與曲軸（9）相連，所述曲軸（9）上套裝有連桿（10），所述連桿（10）的另一端鉸接在沖壓頭（11）上，所述沖壓頭（11）的底端安裝有與待沖壓紙板相接觸的沖針（12），所述沖針（12）的正下方設置有沖壓模具（27），所述沖壓模具（27）安裝在紙板送料工作臺上，在沖壓模具（27）的正下方設置有邊角料回收箱，在紙板送料工作臺連接有成品收集裝置，所述紙板送料工作臺的另一端設置有步進退料裝置，在其側面設置有原料輸送裝置。

【技術特征摘要】
1.包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，其特征在于：它包括沖孔傳動電機（1），所述沖孔傳動電機（1）的輸出軸上安裝有第一帶輪（2），所述第一帶輪（2）通過第一皮帶（3）與第一從動輪（4）構成皮帶傳動，所述第一從動輪（4）所在的主軸上安裝有第一齒輪（5），所述第一齒輪（5）通過多級齒輪減速機構與曲軸（9）相連，所述曲軸（9）上套裝有連桿（10），所述連桿（10）的另一端鉸接在沖壓頭（11）上，所述沖壓頭（11）的底端安裝有與待沖壓紙板相接觸的沖針（12），所述沖針（12）的正下方設置有沖壓模具（27），所述沖壓模具（27）安裝在紙板送料工作臺上，在沖壓模具（27）的正下方設置有邊角料回收箱，在紙板送料工作臺連接有成品收集裝置，所述紙板送料工作臺的另一端設置有步進退料裝置，在其側面設置有原料輸送裝置。2.根據權利要求1所述包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，其特征在于：所述多級齒輪減速機構包括第一從動輪（6），所述第一從動輪（6）與第一齒輪（5）嚙合構成齒輪傳動，所述第一從動輪（6）所在主軸上安裝有第二從動輪（7），所述第二從動輪（7）與第三從動輪（8）嚙合構成齒輪傳動，所述第三從動輪（8）安裝在曲軸（9）上，并驅動其轉動。3.根據權利要求1所述包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，其特征在于：所述步進推料裝置包括推料電機（20），所述推料電機（20）的輸出軸上安裝有第二帶輪（19），所述第二帶輪（19）通過第二皮帶（18）與第二從動輪（17）構成皮帶傳動，所述第二從動輪（17）的主軸上安裝有第一錐齒輪（16），所述第一錐齒輪（16）與第二錐齒輪（15）構成錐齒輪傳動配合，所述第二錐齒輪（15）上安裝有偏心輪（14），所述偏心輪（14）與頂桿（22）構成凸輪傳動配合，所述頂桿（22）的另一端連接有推料板（13），在頂桿（22）和偏心輪（14）之間安裝有復位彈簧（21）。4.根據權利要求1所述包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，其特征在于：所述原料輸送裝置包括輸送托輥（24），所述輸送托輥（24）的一端與紙板送料工作臺對接，另一端與邊緣切割設備對接。5.根據權利要求4所述包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，其特征在于：所述邊緣切...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張述林，楊世明，劉立瑞，鮑攀峰，周愛國，
申請(專利權)人：宜昌佳藝包裝有限責任公司，
類型：發明
國別省市：湖北,42