SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造，包括SP預(yù)應(yīng)力空心板、H型鋼梁、雙鋼筋、抗剪栓釘和后澆混凝土層；所述SP預(yù)應(yīng)力空心板端部切割成L型結(jié)構(gòu)，且端部形成一鍵槽；所述兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板的端部擱置于H型鋼的上翼緣，呈相對設(shè)置；兩SP預(yù)應(yīng)力空心板之間和H型鋼梁的上翼緣上方形成T型混凝土后澆帶；所述雙鋼筋鋪設(shè)于鍵槽內(nèi)，并分別延伸入兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板的通孔內(nèi)；所述抗剪栓釘連接于H型鋼梁的上翼緣上；所述后澆混凝土層澆筑于T型混凝土后澆帶內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)能確保各預(yù)制板之間連接的整體性，滿足抗震要求，更好的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝連接，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，大幅度提升建造速度，且安全環(huán)保。

Connection structure between SP prestressed hollow slab and H type steel beam

The utility model relates to a connecting structure of SP prestressed hollow slab and steel beam H, including SP prestressed hollow slab, H steel, double reinforcement, shear stud and pouring concrete layer; cutting the SP prestressed hollow slab end L type structure, and end the formation of a key slot on the flange end; the two block of SP prestressed hollow plate used in H steel, are oppositely arranged; the upper flange above the T type concrete pouring belt formed between two SP prestressed hollow plate and H beam; the double bar laid in the key slot, the through hole and extends respectively into two blocks of SP prestressed hollow slab in the upper flange; shear stud connectors on the H steel; the post poured concrete pouring layer in T type concrete pouring belt. The utility model can ensure the integrity of the connection between the precast slab, satisfy the requirements of seismic design, realize the production and assembly structure of prefabricated member connections, reduce the wet work, greatly enhance the speed of construction, safety and environmental protection.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造
本技術(shù)涉及一種建筑構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造，屬于建筑工程

技術(shù)介紹
現(xiàn)階段，我國建筑行業(yè)處于轉(zhuǎn)型發(fā)展時期，綠色節(jié)能、工業(yè)化建造及信息化管理三位一體是未來建筑業(yè)的發(fā)展趨勢。SP板是一種混凝土預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具有環(huán)保，節(jié)能，隔音，阻燃，抗震，承載力高等普通混凝土預(yù)制板不具備的多種優(yōu)點，鋼結(jié)構(gòu)與SP板結(jié)合而形成的建筑結(jié)構(gòu)，在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)及裝配化施工過程中具有獨特的優(yōu)勢，符合我國土建行業(yè)綠色節(jié)能的理念和新型工業(yè)化建造的發(fā)展方向。但是預(yù)制樓板之間很難進行有效連接，整體性差，成為制約預(yù)制裝配建筑進一步發(fā)展的重要因素。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造，其確保各預(yù)制板之間連接的整體性，滿足抗震要求，更好的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝連接，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，大幅度提升建造速度，且安全環(huán)保。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：一種SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造，其包括SP預(yù)應(yīng)力空心板、H型鋼梁、雙鋼筋、抗剪栓釘以及后澆混凝土層；其中，所述SP預(yù)應(yīng)力空心板端部切割成L型結(jié)構(gòu)，且端部形成一鍵槽；所述兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板的端部擱置于H型鋼的上翼緣，呈相對設(shè)置；所述兩SP預(yù)應(yīng)力空心板之間和H型鋼梁的上翼緣上方形成T型混凝土后澆帶；所述雙鋼筋鋪設(shè)于鍵槽內(nèi)，并分別延伸入兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板的通孔內(nèi)；所述抗剪栓釘連接于H型鋼梁的上翼緣上；所述后澆混凝土層澆筑于T型混凝土后澆帶內(nèi)。本技術(shù)的SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造進一步設(shè)置為：所述通孔內(nèi)設(shè)置有堵頭，所述堵頭能抵擋后澆混凝土層。本技術(shù)的SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造還設(shè)置為：所述后澆混凝土層采用微膨脹混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：1.通過有效構(gòu)造措施，充分發(fā)揮SP預(yù)應(yīng)力空心板的優(yōu)勢，同時減少現(xiàn)場濕作業(yè)，實現(xiàn)高裝配率，最大限度的提高施工效率。2.利用板端鍵槽的自鎖效應(yīng)，配合抗剪栓釘，提高預(yù)制板與鋼梁連接節(jié)點的抗剪承載力。3.堵頭的設(shè)置為雙鋼筋預(yù)留了足夠的距離，同時防止混凝土滲漏，提高混凝土密實度，增強局部疊合層混凝土與空心板的粘結(jié)力。4.通過拉結(jié)雙鋼筋骨架和局部疊合層混凝土，可以將預(yù)制板緊密的連結(jié)在一起，確保各預(yù)制板之間的連續(xù)性和整體性，提高預(yù)制結(jié)構(gòu)的抗震能力；同時拉結(jié)雙鋼筋可在樓板破壞時起到強有力的錨固作用，防止預(yù)制板掉落，確保樓板安全可靠。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造的斷面圖。圖2是本技術(shù)的SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造俯視圖。圖3是圖1中的SP預(yù)應(yīng)力空心板和雙鋼筋的位置立體圖。【具體實施方式】請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本技術(shù)為一種SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造，其由SP預(yù)應(yīng)力空心板2、H型鋼梁1、雙鋼筋4、抗剪栓釘5以及后澆混凝土層6等幾部分組成。其中，所述SP預(yù)應(yīng)力空心板2端部切割成L型結(jié)構(gòu)22，端部上表面形成凹凸不平的鍵槽7。所述H型鋼梁1上翼緣鋪設(shè)抗剪栓釘5。進一步的，所述兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板2端部擱置于H型鋼的上翼緣后在拼縫處形成T字型混凝土后澆帶。所述通孔21內(nèi)設(shè)置有堵頭3，所述堵頭3能抵擋后澆混凝土層6。且堵頭3與板端預(yù)留一定的空間，便于后澆混凝土流入，加強局部疊合層與預(yù)制板之間的組合作用。所述雙鋼筋4鋪設(shè)于鍵槽7內(nèi)，并分別延伸入兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板通孔21內(nèi)一定長度，待現(xiàn)場澆筑的混凝土凝固后，可將各預(yù)制板緊密連接成整體。所述抗剪栓釘5連接于H型鋼梁1的上翼緣11上。所述抗剪栓釘5結(jié)合鍵槽7作為提高節(jié)點抗剪承載力的主要措施。所述后澆混凝土層6澆筑于字型混凝土后澆帶內(nèi)，通過雙鋼筋4和抗剪栓釘5與SP預(yù)應(yīng)力空心板2連接形成整體。所述后澆混凝土層采用微膨脹混凝土。本技術(shù)的H型鋼梁1的上翼緣上的抗剪栓釘5在工廠內(nèi)完成焊接；SP預(yù)應(yīng)力空心板2預(yù)先在工廠內(nèi)完成板端切割，形成板端凹凸不平的鍵槽7，使其與現(xiàn)場澆筑的混凝土產(chǎn)生強勁的自鎖效應(yīng)；在通孔21內(nèi)距離板端等于錨固長度的位置放置堵頭3，防止后澆混凝土的滲漏，提高板孔內(nèi)混凝土的密實度，增強混凝土與SP預(yù)應(yīng)力空心板2的粘結(jié)力；將雙鋼筋4放置與板端鍵槽7內(nèi)，并根據(jù)錨固要求伸入板孔內(nèi)一定長度；完善連接后現(xiàn)場澆筑混凝土完成局部疊合樓板。以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造，其特征在于：包括SP預(yù)應(yīng)力空心板、H型鋼梁、雙鋼筋、抗剪栓釘以及后澆混凝土層；其中，所述SP預(yù)應(yīng)力空心板端部切割成L型結(jié)構(gòu)，且端部形成一鍵槽；所述兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板的端部擱置于H型鋼的上翼緣，呈相對設(shè)置；所述兩SP預(yù)應(yīng)力空心板之間和H型鋼梁的上翼緣上方形成T型混凝土后澆帶；所述雙鋼筋鋪設(shè)于鍵槽內(nèi)，并分別延伸入兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板的通孔內(nèi)；所述抗剪栓釘連接于H型鋼梁的上翼緣上；所述后澆混凝土層澆筑于T型混凝土后澆帶內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.SP預(yù)應(yīng)力空心板與H型鋼梁的連接構(gòu)造，其特征在于：包括SP預(yù)應(yīng)力空心板、H型鋼梁、雙鋼筋、抗剪栓釘以及后澆混凝土層；其中，所述SP預(yù)應(yīng)力空心板端部切割成L型結(jié)構(gòu)，且端部形成一鍵槽；所述兩塊SP預(yù)應(yīng)力空心板的端部擱置于H型鋼的上翼緣，呈相對設(shè)置；所述兩SP預(yù)應(yīng)力空心板之間和H型鋼梁的上翼緣上方形成T型混凝土后澆帶；所述雙鋼筋鋪設(shè)于鍵槽內(nèi)，并分...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬榮奎，蔣路，滕躍，馬二雷，
申請(專利權(quán))人：浙江綠筑集成科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33