混凝土空心板成型機振動密實裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種混凝土空心板成型機振動密實裝置，裝置由蓄能器、液壓激振器、單向閥、溢流閥、液壓泵和電機組成，液壓激振器由振動油缸與配油閥組成，蓄能器通過液壓管道連接配油閥左端口，配油閥的Ａ口通過液壓管道連接振動油缸的左腔，Ｂ口通過液壓管道連接振動油缸的右腔；蓄能器和配油閥連接的液壓管道上連接有單向閥，所述單向閥通過液壓管道連接液壓泵，單向閥與液壓泵連接的液壓管道上連接有溢流閥；所述配油閥連接電機；本發明專利技術的液壓激振易于實現振幅和頻率的無級調整；具備更大的能量密度，以及更高的能量利用率；能夠直接輸出單方向振動，安裝方便，結構受力??；噪聲更低，尤其能消除對人體有害的低頻噪聲，改善勞動環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑
，具體涉及一種基于液壓激振器的混凝土空心板成型機振動密實裝置。
技術介紹
隨著新建筑技術和材料的不斷發展與進步，預制裝配式建筑得到了廣泛的應用。在許多建筑工業化發達的國家，預制裝配式建筑經歷了長期的實驗和應用，現代化的預制裝配式建筑產品已經可以高度集成建筑的各種功能，而且建筑的形式和構建非常精致?；炷量招陌逡云錁藴式y一，質量穩定可靠，已經成為一種能夠工業化批量生產的建筑產品。目前混凝土空心板成型機振動密實裝置通常采用機械式激振器，如曲柄搖桿式激振器或偏心輪激振器。曲柄搖桿式激振器振幅單一不可調，同時過高的激振頻率輸出會顯著影響裝置的設計強度，最終導致裝置尺寸和質量過大，因此激振頻率通常限制在10Hz以下；偏心輪激振器振幅、頻率可調，但參振質量大，安裝精度要求高，同時結構件負載強度大。在現有混凝土空心板成型機中，振動密實環節成為了影響混凝土空心板預制質量及成型機混凝土質量敏感度的重要環節。提升振動密實裝置的工作性能能夠有效的提升混凝土空心板件預制過程的生產效率和質量，同時也能提高板件成型機對不同粒度的混凝土的適應能力。針對機械式激振器的種種缺點，本專利技術提出一種新型的基于液壓激振器的混凝土空心板成型機振動密實裝置，此裝置安裝方便，體積質量符合安裝要求，且激振系統的頻率和幅值能夠進行獨立、快速的調節。
技術實現思路
本專利技術的目的在于通過使用新型液壓激振器避免使用傳統機械式激振器所帶來的混凝土空心板成型機振動密實裝置尺寸質量過大，激振頻率受限，振幅、頻率不可調，安裝要求高，結構件負載強度大等缺點。本專利技術提出的基于液壓激振器的混凝土空心板成型機振動密實裝置，裝置由蓄能器1、液壓激振器、單向閥4、溢流閥5、液壓泵6和電機7組成，其中：液壓激振器由振動油缸3與配油閥2組成，蓄能器1通過液壓管道連接配油閥2左端口，配油閥2的Ａ口通過液壓管道連接振動油缸3的左腔，Ｂ口通過液壓管道連接振動油缸3的右腔；蓄能器1和配油閥2連接的液壓管道上連接有單向閥4，所述單向閥4通過液壓管道連接液壓泵6，單向閥4與液壓泵6連接的液壓管道上連接有溢流閥5；所述配油閥2連接電機7；當振動油缸向左運動時，振動油缸3右腔與配油閥2的閥口Ｐ連接，配油閥2的閥口Ｂ打開，高壓油從Ｐ口進入振動油缸3的右腔；與此同時，振動油缸3左腔與配油閥2的閥口Ｐ連接，配油閥2的閥口Ａ打開，低壓油從Ｐ口進入振動油缸3的左腔，油缸活塞向左運動；當振動油缸向右運動時，振動油缸3左腔與配油閥2的閥口P連通，配油閥2的閥口A打開，高壓油從P口通過A口進入振動油缸3的左腔，與此同時，振動油缸3右腔與配油閥2的閥口T連通，配油閥2的閥口B打開，低壓油從振動油缸3的右腔經B口、T口排出，油缸活塞向右運動。本專利技術中，振動油缸3選用壓力復位的雙出桿對稱油缸。本專利技術中，配油閥2選用2D旋轉換向閥。本專利技術中，利用電機7控制2D旋轉換向閥的換向頻率及開度。本專利技術中，由于進入振動油缸3兩腔的交變液流的流量變化劇烈，所以利用蓄能器1進行快速充放能。本專利技術的操作方法如下：當混凝土空心板成型工序進入振動密實階段時，液壓泵6啟動，向配油閥2泵入高壓油，同時電機7啟動，控制配油閥2的換向頻率和開度，使高壓油周期性地進入振動油缸3的左腔或者右腔，從而使振動油缸3的活塞周期性左右運動，且振動板連接在振動油缸3上，于是振動就傳遞到了振動板上，達到振動密實的目的。本專利技術的基本原理如下：液壓振動的本質是通過閥做功，將液壓油的體積力轉化成壓力，利用配油閥2使得液壓油周期性通過不同的油路，并輪流作用在振動油缸3的活塞的兩側，以動能的形式輸出，產生振動。振動過程中，配油閥2的閥口開度和振動油缸3的活塞的位移總是呈周期運動。系統工作時，壓力油通過配油閥2，周期性地交替流入至振動油缸3的左腔和右腔，從而使振動活塞起振。配油閥2的換向頻率決定了液壓激振器的振動輸出頻率，而配油閥2和振動油缸3的結構參數共同決定了激振器的輸出振幅。本專利技術的有益效果：液壓激振易于實現振幅和頻率的無級調整；具備更大的能量密度，以及更高的能量利用率；能夠直接輸出單方向振動，安裝方便，結構受力小；噪聲更低，尤其能消除對人體有害的低頻噪聲，改善勞動環境。附圖說明圖1為基于液壓激振器的混凝土空心板成型機振動密實裝置布置圖；圖2為振動油缸向左運動工作原理圖；圖3為振動油缸向右運動工作原理圖；圖4為裝置液壓系統原理圖；圖中標號：1蓄能器，2配油閥，3振動油缸，4單向閥，5溢流閥，6液壓泵，7電機。具體實施方式下面通過實施例結合附圖進一步說明本專利技術。實施例１：基于液壓激振器的混凝土空心板成型機振動密實裝置布置圖如圖1所示。其中：蓄能器1位于裝置的最左端，利用液壓管道連接配油閥2左端口與動力源及其他閥塊，配油閥2位于裝置中部，處于蓄能器1與振動油缸3的中間，其下部裝有動力源及其他閥塊，其右端口利用液壓管道連接至振動油缸3的上下腔，振動油缸3位于裝置的最右端。圖2為振動油缸向左運動工作原理圖。其中：振動油缸3右腔連接的閥口B和P口連通，高壓油從P口進入振動油缸3的右腔，與此同時與振動油缸3左腔連接的閥口A也打開，左腔和配油閥2的T口連通，油缸右腔壓力大于左腔，油缸活塞向左運動。圖3為振動油缸向右運動工作原理圖。其中：振動油缸3左腔連接的閥口A和P口連通，高壓油從P口進入振動油缸3的左腔，與此同時與振動油缸3右腔連接的閥口B也打開，右腔和配油閥2的T口連通，油缸左腔壓力大于右腔，油缸活塞向左運動。2D閥的換向頻率與閥芯的轉速相關，閥芯上的溝槽和閥套上的窗口之間形成的通路面積周期性變化，閥芯轉速越高則換向頻率越高，閥芯轉動由電機7驅動。此外，通過電機7驅動的傳動機構可以控制閥芯的軸向運動，使得閥芯上的溝槽與閥套窗口構成的油路最大面積發生變化，即開度的調整，從而實現振幅的調整。圖4為裝置液壓系統原理圖。其中：液壓激振系統由液壓泵6供能，溢流閥5起保護作用防止系統壓力過載，配油閥2則采用2D旋轉換向閥。由于配油閥2閥口開度隨時間呈周期快速變化，而且負載壓力也隨振動加速度呈周期快速變化，因此進入振動油缸3兩腔的交變液流的流量變化劇烈，所以設置了蓄能器1進行快速充放能，當液壓泵6送流量大于振動所需流量時儲存能量，當液壓泵6送流量小于振動所需流量時補充能量提高系統的工作效率。電機7用來控制配油閥2的換向頻率及開度。單向閥4起保護作用，防止液流倒流。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
混凝土空心板成型機振動密實裝置，裝置由蓄能器(1)、液壓激振器、單向閥(4)、溢流閥(5)、液壓泵(6)和電機(7)組成，其特征在于：液壓激振器由振動油缸(3)與配油閥(2)組成，蓄能器(1)通過液壓管道連接配油閥(2)左端口，配油閥(2)的Ａ口通過液壓管道連接振動油缸(3)的左腔，Ｂ口通過液壓管道連接振動油缸(3)的右腔；蓄能器(1)和配油閥(2)連接的液壓管道上連接有單向閥(4)，所述單向閥(4)通過液壓管道連接液壓泵(6)，單向閥(4)與液壓泵(6)連接的液壓管道上連接有溢流閥(5)；所述配油閥(2)連接電機(7)；當振動油缸向左運動時，振動油缸(3)右腔與配油閥(2)的閥口Ｐ連通，配油閥(2)的閥口Ｂ打開，高壓油從Ｐ口通過B口進入振動油缸(3)的右腔，與此同時，振動油缸(3)左腔與配油閥(2)的閥口T連通，配油閥(2)的閥口Ａ打開，低壓油從振動油缸(3)的左腔經A口、T口排出，油缸活塞向左運動；當振動油缸向右運動時，振動油缸(3)左腔與配油閥(2)的閥口P連通，配油閥(2)的閥口A打開，高壓油從P口通過A口進入振動油缸(3)的左腔，與此同時，振動油缸(3)右腔與配油閥(2)的閥口T連通，配油閥(2)的閥口B打開，低壓油從振動油缸(3)的右腔經B口、T口排出，油缸活塞向右運動。...

【技術特征摘要】
1.混凝土空心板成型機振動密實裝置，裝置由蓄能器(1)、液壓激振器、單向閥(4)、溢流閥(5)、液壓泵(6)和電機(7)組成，其特征在于：液壓激振器由振動油缸(3)與配油閥(2)組成，蓄能器(1)通過液壓管道連接配油閥(2)左端口，配油閥(2)的Ａ口通過液壓管道連接振動油缸(3)的左腔，Ｂ口通過液壓管道連接振動油缸(3)的右腔；蓄能器(1)和配油閥(2)連接的液壓管道上連接有單向閥(4)，所述單向閥(4)通過液壓管道連接液壓泵(6)，單向閥(4)與液壓泵(6)連接的液壓管道上連接有溢流閥(5)；所述配油閥(2)連接電機(7)；當振動油缸向左運動時，振動油缸(3)右腔與配油閥(2)的閥口Ｐ連通，配油閥(2)的閥口Ｂ打開，高壓油從Ｐ口通過B口進入振動油缸(3)的右腔，與此同時，振動油缸(3)左腔與配油閥(2)的閥口T連通，配油閥(2)的閥口Ａ打開，低壓油從振動油缸(3)的左腔經A口、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉廣軍，錢鑫，卞永明，周兆程，
申請(專利權)人：同濟大學，
類型：發明
國別省市：上海;31