裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，主要包括預(yù)應(yīng)力空心板支撐體系、梁模加固體系、固定鋼板等；預(yù)應(yīng)力空心板支撐體系主體由腳手架搭設(shè)，頂部設(shè)置有千斤頂、可調(diào)節(jié)頂絲螺栓、頂托、木方及塑膠墊片，另設(shè)置有預(yù)埋鋼板焊接于梁鋼筋頂部；梁模加固體系由梁側(cè)模、梁底模、主龍骨雙鋼管、次龍骨木方組成；固定鋼板設(shè)置于空心板與梁的交界處通過螺桿、螺栓與現(xiàn)澆梁連接固定。本實用新型專利技術(shù)所涉及結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)可靠、施工方便、造價低廉等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于房屋建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，它適用于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板在樓板、樓蓋工程中的應(yīng)用，尤其適用于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工。
技術(shù)介紹
目前，房屋建筑工程中樓板、樓蓋的施工大都采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板，其具有對大跨度、大荷載和大空間結(jié)構(gòu)的良好的適應(yīng)性，但同時也存在許多缺陷，如其在大多數(shù)產(chǎn)品均屬于專利，必須根據(jù)產(chǎn)品來設(shè)計施工圖紙，成本控制上比較困難，同時此類現(xiàn)澆空心樓板對模板材料的需求也是相當大，性價比比較低。目前對預(yù)應(yīng)力混凝土空心板應(yīng)用的瓶頸主要在于：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材料脆性較大，在吊裝過程中極易產(chǎn)生縱向裂縫；難以保證預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)具有很好的連接性；需要先澆筑圈梁，等到圈梁達到一定強度后才能進行預(yù)制板的施工，施工速度緩慢；預(yù)應(yīng)力混凝土空心板吊裝在保證其水平方面有很大難度，底板極易產(chǎn)生明顯高差，影響工程質(zhì)量。鑒于此，目前亟需技術(shù)一種施工速度快，既能保證預(yù)應(yīng)力混凝土空心板安裝質(zhì)量又能合理加強預(yù)制結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工方法。本技術(shù)在支架頂部設(shè)置木方、塑膠墊片，確保了空心板吊裝的質(zhì)量，減少損壞；通過設(shè)置固定鋼板和螺桿將預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接成為一個整體；實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工，具有良好的經(jīng)濟技術(shù)效益。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種施工速度快，既能保證預(yù)應(yīng)力混凝土空心板安裝質(zhì)量又能合理加強預(yù)制結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的、具有良好經(jīng)濟技術(shù)效益的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了以下技術(shù)方案：所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，包括預(yù)應(yīng)力混凝土空心板支撐體系、梁模加固體系及預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板包括腳手架及設(shè)置在腳手架頂部的千斤頂，所述梁模加固體系包括梁鋼筋、梁側(cè)模、梁底模、雙鋼管主龍骨及次龍骨木方，其特征在于，所述腳手架的頂部設(shè)有頂絲螺栓，所述頂絲螺栓上面焊接有頂托，與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板接觸處設(shè)置木方及塑膠墊片，所述的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的上方設(shè)有固定鋼板。所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述梁模板的加固體系，與模板連接處橫豎向分別設(shè)置有木方和塑膠墊片。所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板側(cè)面設(shè)有連接筋，并與主體梁鋼筋綁扎連接。所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述梁鋼筋頂部兩側(cè)分別焊接預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板底部設(shè)置有栓釘。所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述梁模加固體系內(nèi)部設(shè)有預(yù)埋螺桿且與主體梁鋼筋綁扎在一起并用混凝土澆筑封閉。所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定鋼板通過螺母與預(yù)埋螺桿緊固連接，其表面澆筑一層混凝土面層并預(yù)應(yīng)力混凝土空心板連為一個整體。所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板接縫處設(shè)置有鋼絲網(wǎng)。本技術(shù)的有益效果：1.硬架支模時，在其頂部的頂絲螺栓是可調(diào)節(jié)的，通過技術(shù)人員跟蹤施工、統(tǒng)一調(diào)平、調(diào)直，使板底不平整的質(zhì)量通病現(xiàn)象得到了有效防止，為后一道工序的施工，創(chuàng)造了良好條件；2.在梁體內(nèi)部預(yù)埋螺桿并在其頂部設(shè)置固定鋼板，將預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)有效地連接為一個整體，增強了結(jié)構(gòu)的受力能力和整體性。3.省去了在梁上抹水泥砂漿找平層，板端細石混凝土灌縫等工序，實現(xiàn)了一體化施工，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟效益。4.由于預(yù)應(yīng)力空心板采用的是硬架支模，施工中，混凝土的拆模強度和吊裝強度不直接影響下一道工序的施工了，這就縮短了每層結(jié)構(gòu)的施工時間，加快了工程進度。附圖說明圖1是裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是板縫結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，2-頂絲螺栓，3-木方，4-塑膠墊片，5-腳手架，6-碗扣，7-預(yù)埋鋼板，8-預(yù)埋螺桿，9-梁鋼筋，10-梁側(cè)模，11-雙鋼管主龍骨，12-木楔，13-限位塊，14-斜撐，15-梁底模，16-現(xiàn)澆梁，17-螺母，18-固定鋼板，19-混凝土面層，20-鋼絲網(wǎng)，21-栓釘,22-千斤頂，23-連接筋。具體實施方式本實施方式所涉及的焊接工藝、螺栓連接施工工藝、鋼筋綁扎工藝及混凝土澆筑施工工藝等本實施中就不在累述，重點闡述本技術(shù)涉及結(jié)構(gòu)的實施方式。參照圖1-2所示，本技術(shù)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)包括預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1、頂絲螺栓2、木方3、塑膠墊片4、腳手架5、碗扣6、預(yù)埋鋼板7、預(yù)埋螺桿8、梁鋼筋9、梁側(cè)模10、雙鋼管主龍骨11、木楔12、限位塊13、斜撐14、梁底模15、現(xiàn)澆梁16、螺母17、固定鋼板18、混凝土面層19、鋼絲網(wǎng)20、栓釘21、千斤頂22及連接筋23構(gòu)成，所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1支撐體系頂部設(shè)置有可調(diào)節(jié)頂絲螺栓2，可調(diào)節(jié)頂絲螺栓2上面焊接有頂托；與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1接觸點設(shè)置木方3和塑膠墊片4。所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1支撐體系同時作為梁模板的加固體系，其與模板連接處橫豎向分別設(shè)置有木方3和塑膠墊片4。所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1側(cè)面留有連接筋23，與現(xiàn)澆梁16主體梁鋼筋9綁扎連接。所述梁鋼筋9頂部兩側(cè)分別焊接預(yù)埋鋼板7，作為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1支撐體系的一部分，其底部設(shè)置有栓釘21。所述梁內(nèi)部預(yù)埋螺桿8與主體梁鋼筋9綁扎在一起，混凝土澆筑封閉。所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1與梁交界處設(shè)有固定鋼板18，通過螺母17與預(yù)埋螺桿8緊固連接，其表面澆筑一層混凝土面層19，與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1連為一個整體。所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1接縫處鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)20，位于混凝土墊層19內(nèi)部。所述的限位塊13用于腳手架5的限位固定。實施例腳手架采用碗扣6式連接，支撐點設(shè)在板端300-400mm處，立桿間距600mm，并按水平400mm間距設(shè)置斜撐14，支撐體系立桿底部均設(shè)通長墊木；腳手架頂部設(shè)置可調(diào)頂絲螺栓2，并鋪設(shè)100mm100mm木方3，人工無法調(diào)節(jié)頂絲螺栓2時，采用千斤頂22輔助；鋼筋尺寸根據(jù)設(shè)計值確定，梁鋼筋頂部兩側(cè)分別焊接16mm厚預(yù)埋鋼板7，采用分段式，預(yù)埋鋼板7底部焊接有栓釘21；沿著梁的方向按一定間距安裝長40cm的M50預(yù)埋螺桿8，預(yù)埋螺桿8用扎絲與主體梁鋼筋9綁扎固定；吊裝時，鋼絲繩與板的夾角不得小于50o，如此夾角無法滿足要求，應(yīng)利用鐵扁擔輔助；預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1板縫為50mm（上口），板縫模板采用鐵絲吊木方的方法，木方必須去角15mm，木方與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1接觸面粘密封條，木方凹進板縫10mm為限；在樓板四周立模，澆筑2cm厚混凝土面層19，將固定鋼板18與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1澆筑在一起。澆筑過程中在預(yù)應(yīng)力混凝土空心板接1縫處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)20。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，包括預(yù)應(yīng)力混凝土空心板支撐體系、梁模加固體系及預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1），所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1）包括腳手架（5）及設(shè)置在腳手架（5）頂部的千斤頂（22），所述梁模加固體系包括梁鋼筋（9）、梁側(cè)模（10）、梁底模（15）、雙鋼管主龍骨（11）及次龍骨木方，其特征在于，所述腳手架的頂部設(shè)有頂絲螺栓（2），所述頂絲螺栓（2）上面焊接有頂托，與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1）接觸處設(shè)置木方（3）及塑膠墊片（4），所述的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1）的上方設(shè)有固定鋼板（18）。

【技術(shù)特征摘要】
1.裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，包括預(yù)應(yīng)力混凝土空心板支撐體系、梁模加固體系及預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1），所述預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1）包括腳手架（5）及設(shè)置在腳手架（5）頂部的千斤頂（22），所述梁模加固體系包括梁鋼筋（9）、梁側(cè)模（10）、梁底模（15）、雙鋼管主龍骨（11）及次龍骨木方，其特征在于，所述腳手架的頂部設(shè)有頂絲螺栓（2），所述頂絲螺栓（2）上面焊接有頂托，與預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1）接觸處設(shè)置木方（3）及塑膠墊片（4），所述的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（1）的上方設(shè)有固定鋼板（18）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述梁模板的加固體系，與模板連接處橫豎向分別設(shè)置有木方（3）和塑膠墊片（4）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板與現(xiàn)澆梁一體化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力混...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王新泉，
申請(專利權(quán))人：杭州江潤科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33