一種整體現澆式主變壓器油池制造技術

本實用新型專利技術公開了一種整體現澆式主變壓器油池，所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。本實用新型專利技術的油池底板與池壁一次澆筑成型，減少了原油池池壁與油池底板之間的變形縫設計，取消了原主變壓器油池池壁預制壓頂設計，可大大節約資源，減少工程施工工期，節約資源，造價低、施工工期短、工藝度高，便于推廣應用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種整體現澆式主變壓器油池，所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。本技術的油池底板與池壁一次澆筑成型，減少了原油池池壁與油池底板之間的變形縫設計，取消了原主變壓器油池池壁預制壓頂設計，可大大節約資源，減少工程施工工期，節約資源，造價低、施工工期短、工藝度高，便于推廣應用。【專利說明】 一種整體現澆式主變壓器油池
本技術涉及變壓器油池領域，具體為一種整體現澆式主變壓器油池。
技術介紹
已有主變壓器油池多數采用磚砌油池或清水混凝土油池，在2012年版《國家電網公司輸變電工程標準工藝》上有相關工藝標準及施工要點說明。磚砌油池和清水混凝土油池主要缺點有:施工工序復雜，伸縮縫設置較多，油池采用預制壓頂，工藝度較底，容易開裂嚴重影響美觀，施工工期較長。磚砌油池和清水混凝土油池主要優點有:施工工藝簡單、后期改造方便。
技術實現思路
本技術所解決的技術問題在于提供一種整體現澆式主變壓器油池，以解決上述問題。 本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現: 一種整體現澆式主變壓器油池，包括主變壓器本體、預埋件、油池池壁、油池底板、鍍鋅鋼管、伸縮縫、油坑篦子、鵝卵石層、隔油層、基礎層、素土夯實層，所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。 作為優選，所述基礎層由素混凝土墊層和混凝土底板組成，混凝土底板厚150_，素混凝土墊層厚100mm。 作為優選,所述鵝卵石層干鋪直徑為50-80mm,厚大于250mm。 作為優選，所述預埋件由硅酮耐候密封膠、基礎、排氣孔組成。 作為優選，所述油坑篦子由角鋼框焊接而成，需熱鍍鋅防腐。 作為優選，所述油池池壁采用與油池底板同強度混凝土，施工時油池底板與池壁一次澆筑成型，油池采用鋼模板代替原木模板，倒角一次成型。 本技術的油池底板與池壁一次澆筑成型，減少了原油池池壁與油池底板之間的變形縫設計，取消了原主變壓器油池池壁預制壓頂設計，可大大節約資源，減少工程施工工期，節約資源，造價低、施工工期短、工藝度高，便于推廣應用。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的平面圖。 圖2為圖1中的A-A的剖視圖。 圖3為圖1中的B-B的剖視圖。 圖4為圖1中的D-D的剖視圖。 圖5為油坑篦子的平面圖。 圖6為圖5中的C-C的剖視圖。 圖7為角鋼框的結構圖。 圖8為預埋件的結構示意圖。 圖9為預埋件設孔的平面示意圖。 圖10為圖8中E-E的剖視圖。 【具體實施方式】 為了使本技術的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。 如圖1-10所示，一種整體現澆式主變壓器油池，包括主變壓器本體1、預埋件2、油池池壁3、油池底板4、鍍鋅鋼管5、伸縮縫6、油坑篦子7、鵝卵石層8、隔油層9、基礎層10、素土夯實層11，所述主變壓器本體I在油池上，所述預埋件2在主變壓器本體I上，所述油池池壁3在主變壓器本體I的一側，所述油池底板4與油池池壁3連接，所述鍍鋅鋼管5與油池池壁3連接，所述伸縮縫6在油池池壁3上，所述油坑篦子7與鍍鋅鋼管5連接，所述鵝卵石層8在油池底板4的表面，所述隔油層9在鵝卵石層8的下側，所述基礎層10在隔油層9的下側，所述素土夯實層11在基礎層10的下側。 作為優選，所述基礎層10由素混凝土墊層12和混凝土底板13組成，混凝土底板13厚150mm，素混凝土墊層12厚100mm。 作為優選，所述鵝卵石層8干鋪直徑為50-80mm,厚大于250mm。 作為優選，所述預埋件2由硅酮耐候密封膠14、基礎15、排氣孔16組成。 作為優選，所述油坑篦子7由角鋼框17焊接而成，需熱鍍鋅防腐。 作為優選，所述油池池壁3采用與油池底板4同強度混凝土，施工時油池底板4與池壁一次澆筑成型，油池采用鋼模板代替原木模板，倒角一次成型。 本技術的油池底板與池壁一次澆筑成型，減少了原油池池壁與油池底板之間的變形縫設計，取消了原主變壓器油池池壁預制壓頂設計，可大大節約資源，減少工程施工工期，節約資源，造價低、施工工期短、工藝度高，便于推廣應用。 以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【權利要求】1.一種整體現澆式主變壓器油池,包括主變壓器本體、預埋件、油池池壁、油池底板、鍍鋅鋼管、伸縮縫、油坑篦子、鵝卵石層、隔油層、基礎層、素土夯實層，其特征在于:所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。2.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述基礎層由混凝土墊層和混凝土底板組成。3.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述鵝卵石層干鋪直徑為50-80mm，厚大于250mm。4.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述預埋件由硅酮耐候密封膠、基礎、排氣孔組成。5.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述油坑篦子由角鋼框焊接而成。6.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述油池池壁采用與油池底板同強度混凝土，施工時油池底板與池壁一次澆筑成型，油池采用鋼模板代替原木模板，倒角一次成型。【文檔編號】E04H7/18GK203977948SQ201420442358【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月2日 優先權日:2014年8月2日 【專利技術者】陳鵬, 張瑞, 孟梅, 張巖, 劉寶磊, 王統民 申請人:棗莊力源電力設計有限公司, 國家電網公司, 國網山東省電力公司棗莊供電公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整體現澆式主變壓器油池，包括主變壓器本體、預埋件、油池池壁、油池底板、鍍鋅鋼管、伸縮縫、油坑篦子、鵝卵石層、隔油層、基礎層、素土夯實層，其特征在于：所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鵬，張瑞，孟梅，張巖，劉寶磊，王統民，
申請(專利權)人：棗莊力源電力設計有限公司，國家電網公司，國網山東省電力公司棗莊供電公司，
類型：新型
國別省市：山東;37