一種整體現澆式主變壓器油池制造技術

本發明專利技術公開了一種整體現澆式主變壓器油池，所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。本發明專利技術的油池底板與池壁一次澆筑成型，減少了原油池池壁與油池底板之間的變形縫設計，取消了原主變壓器油池池壁預制壓頂設計，可大大節約資源，減少工程施工工期，節約資源，造價低、施工工期短、工藝度高，便于推廣應用。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種整體現澆式主變壓器油池，所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。本專利技術的油池底板與池壁一次澆筑成型，減少了原油池池壁與油池底板之間的變形縫設計，取消了原主變壓器油池池壁預制壓頂設計，可大大節約資源，減少工程施工工期，節約資源，造價低、施工工期短、工藝度高，便于推廣應用。【專利說明】 一種整體現澆式主變壓器油池
本專利技術涉及變壓器油池領域，具體為一種整體現澆式主變壓器油池。
技術介紹
已有主變壓器油池多數采用磚砌油池或清水混凝土油池，在2012年版《國家電網公司輸變電工程標準工藝》上有相關工藝標準及施工要點說明。磚砌油池和清水混凝土油池主要缺點有:施工工序復雜，伸縮縫設置較多，油池采用預制壓頂，工藝度較底，容易開裂嚴重影響美觀，施工工期較長。磚砌油池和清水混凝土油池主要優點有:施工工藝簡單、后期改造方便。
技術實現思路
本專利技術所解決的技術問題在于提供一種整體現澆式主變壓器油池，以解決上述問題。 本專利技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現: 一種整體現澆式主變壓器油池，包括主變壓器本體、預埋件、油池池壁、油池底板、鍍鋅鋼管、伸縮縫、油坑篦子、鵝卵石層、隔油層、基礎層、素土夯實層，所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。 作為優選，所述基礎層由素混凝土墊層和混凝土底板組成，混凝土底板厚150_，素混凝土墊層厚100mm。 作為優選,所述鵝卵石層干鋪直徑為50-80mm,厚大于250mm。 作為優選，所述預埋件由硅酮耐候密封膠、基礎、排氣孔組成。 作為優選，所述油坑篦子由角鋼框焊接而成，需熱鍍鋅防腐。 作為優選，所述油池池壁采用與油池底板同強度混凝土，施工時油池底板與池壁一次澆筑成型，油池采用鋼模板代替原木模板，倒角一次成型。 本專利技術的油池底板與池壁一次澆筑成型，減少了原油池池壁與油池底板之間的變形縫設計，取消了原主變壓器油池池壁預制壓頂設計，可大大節約資源，減少工程施工工期，節約資源，造價低、施工工期短、工藝度高，便于推廣應用。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術的平面圖。 圖2為圖1中的A-A的剖視圖。 圖3為圖1中的B-B的剖視圖。 圖4為圖1中的D-D的剖視圖。 圖5為油坑篦子的平面圖。 圖6為圖5中的C-C的剖視圖。 圖7為角鋼框的結構圖。 圖8為預埋件的結構示意圖。 圖9為預埋件設孔的平面示意圖。 圖10為圖8中E-E的剖視圖。 【具體實施方式】 為了使本專利技術的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。 如圖1-10所示，一種整體現澆式主變壓器油池，包括主變壓器本體1、預埋件2、油池池壁3、油池底板4、鍍鋅鋼管5、伸縮縫6、油坑篦子7、鵝卵石層8、隔油層9、基礎層10、素土夯實層11，所述主變壓器本體I在油池上，所述預埋件2在主變壓器本體I上，所述油池池壁3在主變壓器本體I的一側，所述油池底板4與油池池壁3連接，所述鍍鋅鋼管5與油池池壁3連接，所述伸縮縫6在油池池壁3上，所述油坑篦子7與鍍鋅鋼管5連接，所述鵝卵石層8在油池底板4的表面，所述隔油層9在鵝卵石層8的下側，所述基礎層10在隔油層9的下側，所述素土夯實層11在基礎層10的下側。 作為優選，所述基礎層10由素混凝土墊層12和混凝土底板13組成，混凝土底板13厚150mm，素混凝土墊層12厚100mm。 作為優選，所述鵝卵石層8干鋪直徑為50-80mm,厚大于250mm。 作為優選，所述預埋件2由硅酮耐候密封膠14、基礎15、排氣孔16組成。 作為優選，所述油坑篦子7由角鋼框17焊接而成，需熱鍍鋅防腐。 作為優選，所述油池池壁3采用與油池底板4同強度混凝土，施工時油池底板4與池壁一次澆筑成型，油池采用鋼模板代替原木模板，倒角一次成型。 本專利技術的油池底板與池壁一次澆筑成型，減少了原油池池壁與油池底板之間的變形縫設計，取消了原主變壓器油池池壁預制壓頂設計，可大大節約資源，減少工程施工工期，節約資源，造價低、施工工期短、工藝度高，便于推廣應用。 以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。【權利要求】1.一種整體現澆式主變壓器油池,包括主變壓器本體、預埋件、油池池壁、油池底板、鍍鋅鋼管、伸縮縫、油坑篦子、鵝卵石層、隔油層、基礎層、素土夯實層，其特征在于:所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。2.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述基礎層由混凝土墊層和混凝土底板組成。3.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述鵝卵石層干鋪直徑為50-80mm，厚大于250mm。4.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述預埋件由硅酮耐候密封膠、基礎、排氣孔組成。5.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述油坑篦子由角鋼框焊接而成。6.根據權利要求1所述的一種整體現澆式主變壓器油池，其特征在于:所述油池池壁采用與油池底板同強度混凝土，施工時油池底板與池壁一次澆筑成型，油池采用鋼模板代替原木模板，倒角一次成型。【文檔編號】E04H7/18GK104131725SQ201410394440【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月2日 優先權日:2014年8月2日 【專利技術者】陳鵬, 張瑞, 孟梅, 張巖, 劉寶磊, 王統民 申請人:棗莊力源電力設計有限公司, 國家電網公司, 國網山東省電力公司棗莊供電公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整體現澆式主變壓器油池，包括主變壓器本體、預埋件、油池池壁、油池底板、鍍鋅鋼管、伸縮縫、油坑篦子、鵝卵石層、隔油層、基礎層、素土夯實層，其特征在于：所述主變壓器本體在油池上，所述預埋件在主變壓器本體上，所述油池池壁在主變壓器本體的一側，所述油池底板與油池池壁連接，所述鍍鋅鋼管與油池池壁連接，所述伸縮縫在油池池壁上，所述油坑篦子與鍍鋅鋼管連接，所述鵝卵石層在油池底板的表面，所述隔油層在鵝卵石層的下側，所述基礎層在隔油層的下側，所述素土夯實層在基礎層的下側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鵬，張瑞，孟梅，張巖，劉寶磊，王統民，
申請(專利權)人：棗莊力源電力設計有限公司，國家電網公司，國網山東省電力公司棗莊供電公司，
類型：發明
國別省市：山東;37