一種粉料的自動進料系統技術方案

發明專利技術公開了一種粉料的自動進料系統，包括機架、輸送線、以及設于機架上并沿輸送線的送料方向依次設置的初裝機構、密實補料機構和平整機構；所述初裝機構包括用于夾緊初裝位容器的第一夾緊裝置、設于初裝位容器上方并用于蓋合初裝位容器的第一壓蓋、以及驅動第一壓蓋升降的第一升降驅動裝置，所述第一壓蓋與料倉連通；所述密實補料機構包括用于夾緊補料位容器的第二夾緊裝置、設于輸送線下方的振動臺、設于補料位容器上方并用于蓋合補料位容器的第二壓蓋、以及驅動第二壓蓋升降的第二升降驅動裝置，所述第二壓蓋與料倉連通。采用本發明專利技術的系統可以實現容器自動裝載粉料，減少工人工作量，有效提高粉料裝載的效率。

Automatic feeding system for powder material

The invention discloses a powder automatic feeding system, which comprises a frame, transmission lines, and set up successively along the feeding direction of the feeding conveyor line installation mechanism, is mounted on the frame and compacting feeding mechanism and leveling mechanism; including the installation mechanism for the first clamping device, a clamping installation vessel in a container installation the top cover for a container cover, the first installation and the first lifting lifting driving device drives the first gland, the gland and the first bin connected; the compacting feeding mechanism comprises a feeding container for clamping the clamping device, a second transmission line under the vibration table, a feeding position above the container and used to cover a feeding container second, second and second lifting driving gland gland lifting driving device, wherein the second gland and connected silo. By adopting the system of the invention, the powder can be automatically loaded by the container, and the work load of the worker can be reduced, and the efficiency of the loading of the powder can be effectively improved.

【技術實現步驟摘要】
一種粉料的自動進料系統
本專利技術涉及粉料加工設備
，尤其涉及一種粉料的自動進料系統。
技術介紹
現有技術粉料填充坩堝（或者其它容器）作業完全是依靠人工完成，采用人工操作時，存在以下幾個缺點：1、容器較大時，工人操作不方便，并且勞動強度大；2、粉料在裝入容器的過程中必然會產生粉塵，粉塵對環境污染很嚴重，并且廠房的空氣中粉塵含量較高時若碰到明火容易帶來爆炸等安全隱患，另外，工人操作時吸入粉塵會威脅到其健康；3、采用人工操作時，一般是將粉塵直接由容器的開口倒入，倒入的過程中不便于對容器內的粉塵進行密實操作，此時，容器內的粉塵不夠密實，容器的容量得不到最佳的利用；4、采用人工操作時，其工作效率低下，難以滿足生產線上其他工序的效率，從而影響整體的工作效率。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于，提供一種粉料的自動進料系統，實現粉料自動裝入容器內。本專利技術所要解決的技術問題還在于，提供一種粉料的自動進料系統，對容器內的粉料進行密實，增加容器的裝載量。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種粉料的自動進料系統，包括機架以及用于輸送容器的輸送線，還包括設于機架上并沿輸送線的送料方向依次設置的初裝機構、密實補料機構和平整機構；所述初裝機構包括用于夾緊初裝位容器的第一夾緊裝置、設于初裝位容器上方并用于蓋合初裝位容器的第一壓蓋、以及驅動第一壓蓋升降的第一升降驅動裝置，所述第一壓蓋與料倉連通；所述密實補料機構包括用于夾緊補料位容器的第二夾緊裝置、設于輸送線下方的振動臺、設于補料位容器上方并用于蓋合補料位容器的第二壓蓋、以及驅動第二壓蓋升降的第二升降驅動裝置，所述第二壓蓋與料倉連通，補料時，位于補料區的輸送線下降直至振動臺的上表面高于輸送線的上表面，以使補料位容器置于振動臺上，或者，振動臺上升至其上表面高于輸送線的上表面，以使補料位容器置于振動臺上；所述平整機構包括用于夾緊平整位容器的第三夾緊裝置、設于平整位容器上方并用于壓實粉料的平整板、以及驅動平整板升降的第三升降驅動裝置。作為上述方案的改進，所述第二升降驅動裝置包括：氣缸，固定設于機架上；推板，設于第二壓蓋的上方并與氣缸的活塞固定連接；若干吊環組，所述吊環組包括相扣連接的上吊環和下吊環，所述上吊環與推板固定連接，所述下吊環與第二壓蓋固定連接；以及多個芯軸，所述芯軸的上端可升降設于機架上，下端固定在第二壓蓋上，所述芯軸外套設有限位于第二壓蓋和機架之間的壓縮彈簧；需要補料時，氣缸的活塞向下運動以使上下吊環處于松開狀態，此時，所述壓縮彈簧的彈簧力驅動第二壓蓋蓋合補料位容器。作為上述方案的改進，所述平整板的外側壁設有徑向延伸的安裝板，所述平整機構還包括：繞平整板四周設置一圈并設于安裝板下方的第三壓蓋；多個下端固定設于第三壓蓋上、上端升降設于安裝板上的卡位柱，所述卡位柱的上端設有防止其脫出安裝板的鎖緊件；套設于卡位柱外的保護彈簧，所述保護彈簧限位于所述第三壓蓋和鎖緊件之間。作為上述方案的改進，還包括固定安裝于安裝板上的彈簧座，所述鎖緊件為螺母，所述卡位柱的上端由下至上依次貫穿安裝板、彈簧座后通過螺母鎖緊，所述彈簧座設有下開口的導向腔室，所述保護彈簧限位于第三壓蓋上表面和導向腔室底面之間。作為上述方案的改進，所述第三壓蓋的下表面高于平整板的下表面。作為上述方案的改進，還包括設于機架兩側的支架，所述支架的上端固定安裝于機架的橫梁上，所述振動臺的兩端分別安裝于相應機架的下端。作為上述方案的改進，所述輸送線包括沿送料方向依次間隔設置的初裝輸送線、補料輸送線和平整輸送線，所述補料輸送線為輥筒驅動式浮動輸送線，所述振動臺包括多個設于輥筒間隙之間的支撐條以及驅動支撐條振動的振動驅動裝置。作為上述方案的改進，所述初裝機構和密實補料機構均設有負壓吸塵裝置，所述第一壓蓋和第二壓蓋均設有進料口、進氣口和出氣口，所述負壓吸塵裝置包括與出氣口連通的負壓風機、用于控制出氣口開閉的出氣閥門、用于控制進氣口開閉的通氣閥門以及用于控制進料口開閉的進料閥門。作為上述方案的改進，所述第一夾緊裝置為設于機架兩側的分體式夾緊裝置或者設于機架兩側的一體式夾緊裝置，所述第二夾緊裝置為設于機架兩側的分體式夾緊裝置或者設于機架兩側的一體式夾緊裝，所述第三夾緊裝置為設于機架兩側的分體式夾緊裝置或者設于機架兩側的一體式夾緊裝；所述分體式夾緊裝置包括兩個傾斜設置的平直板塊以及驅動平直板塊往復移動的第一平移驅動裝置，兩個平直板塊向容器方向成分散狀態；所述一體式夾緊裝置包括與容器外側壁相適配的曲面板以及驅動曲面板往復移動的第二平移驅動裝置。作為上述方案的改進，所述初裝機構用于填充0.6-0.7倍的容器容量的粉塵。實施本專利技術的實施例，具有如下有益效果：1、本專利技術通過初裝機構先向容器內填充部分粉料，然后通過密實補料機構將容器內剩余的空間填滿，其中補料位的容器在工作時是置于振動臺上的，容器內的粉料會通過振動臺的振動實現密實功能，通過密實補料后，容器內的粉料基本達到最大的裝載量，最后，通過平整機構壓實容器內的粉料，以免粉料太滿容易溢出；2、采用本專利技術的系統可以實現粉料的自動裝料，無需通過人工傾倒方式將粉料倒入容器內，減少工人的工作量，減少工人與粉塵接觸的時間；3、本專利技術粉料的初裝以及補料工序均設置有壓蓋蓋合相應的容器，這樣容器內的粉塵不容易跑出，降低粉塵對外界環境的不良影響；4、現有技術采用人工裝料時，一個工人甚至幾個工人一次性只能完成一個容器的裝料，其工作效率很低，而本專利技術通過三個工位實現粉料的自動填充，三個工位可以同時工作，正常工作時，每完成平整機構的平整工序后，容器即完成裝料，這樣分段工作的方式大大提高粉料裝載的工作效率，從而提高生產線整體的效率。附圖說明圖1是本專利技術粉料的自動進料系統的結構示意圖；圖2是本專利技術粉料的自動進料系統的俯視圖；圖3是本專利技術粉料的自動進料系統的正視圖；圖4是圖3中AA方向的截面圖；圖5是圖3中BB方向的截面圖；圖6是圖5中D處的局部放大圖；圖7是圖3中CC方向的截面圖；圖8是圖7中E處的局部放大圖；圖9是顯示本專利技術負壓吸塵裝置的結構示意圖。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術作進一步地詳細描述。僅此聲明，本專利技術在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞，僅以本專利技術的附圖為基準，其并不是對本專利技術的具體限定。參見附圖1至附圖9，本專利技術公開了一種粉料的自動進料系統，包括機架1以及用于輸送容器的輸送線2。其中所述輸送線2包括間隔設置的三段輸送線，三段輸送線有獨立的驅動裝置。為了實現本專利技術的目的，本專利技術的系統還包括設于機架1上并沿輸送線2的送料方向依次設置的初裝機構3、密實補料機構4和平整機構5。以下對各機構進行詳細描述。初裝機構3的具體結構如下所述。所述初裝機構3包括用于夾緊初裝位容器的第一夾緊裝置31、設于初裝位容器上方并用于蓋合初裝位容器的第一壓蓋32、以及驅動第一壓蓋32升降的第一升降驅動裝置33，所述第一壓蓋32與料倉6連通。密實補料機構4的具體結構如下所述。所述密實補料機構4包括用于夾緊補料位容器的第二夾緊裝置41、設于輸送線2下方的振動臺42、設于補料位容器上方并用于蓋合補料位容器的第二壓蓋43、以及驅動第二壓蓋43升降的第二升降驅動裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉料的自動進料系統，包括機架以及用于輸送容器的輸送線，其特征在于，還包括設于機架上并沿輸送線的送料方向依次設置的初裝機構、密實補料機構和平整機構；所述初裝機構包括用于夾緊初裝位容器的第一夾緊裝置、設于初裝位容器上方并用于蓋合初裝位容器的第一壓蓋、以及驅動第一壓蓋升降的第一升降驅動裝置，所述第一壓蓋與料倉連通；所述密實補料機構包括用于夾緊補料位容器的第二夾緊裝置、設于輸送線下方的振動臺、設于補料位容器上方并用于蓋合補料位容器的第二壓蓋、以及驅動第二壓蓋升降的第二升降驅動裝置，所述第二壓蓋與料倉連通，補料時，位于補料區的輸送線下降直至振動臺的上表面高于輸送線的上表面，以使補料位容器置于振動臺上，或者，振動臺上升至其上表面高于輸送線的上表面，以使補料位容器置于振動臺上；所述平整機構包括用于夾緊平整位容器的第三夾緊裝置、設于平整位容器上方并用于壓實粉料的平整板?、以及驅動平整板升降的第三升降驅動裝置。

【技術特征摘要】
1.一種粉料的自動進料系統，包括機架以及用于輸送容器的輸送線，其特征在于，還包括設于機架上并沿輸送線的送料方向依次設置的初裝機構、密實補料機構和平整機構；所述初裝機構包括用于夾緊初裝位容器的第一夾緊裝置、設于初裝位容器上方并用于蓋合初裝位容器的第一壓蓋、以及驅動第一壓蓋升降的第一升降驅動裝置，所述第一壓蓋與料倉連通；所述密實補料機構包括用于夾緊補料位容器的第二夾緊裝置、設于輸送線下方的振動臺、設于補料位容器上方并用于蓋合補料位容器的第二壓蓋、以及驅動第二壓蓋升降的第二升降驅動裝置，所述第二壓蓋與料倉連通，補料時，位于補料區的輸送線下降直至振動臺的上表面高于輸送線的上表面，以使補料位容器置于振動臺上，或者，振動臺上升至其上表面高于輸送線的上表面，以使補料位容器置于振動臺上；所述平整機構包括用于夾緊平整位容器的第三夾緊裝置、設于平整位容器上方并用于壓實粉料的平整板、以及驅動平整板升降的第三升降驅動裝置。2.根據權利要求1所述的粉料的自動進料系統，其特征在于，所述第二升降驅動裝置包括：氣缸，固定設于機架上；推板，設于第二壓蓋的上方并與氣缸的活塞固定連接；若干吊環組，所述吊環組包括相扣連接的上吊環和下吊環，所述上吊環與推板固定連接，所述下吊環與第二壓蓋固定連接；以及多個芯軸，所述芯軸的上端可升降設于機架上，下端固定在第二壓蓋上，所述芯軸外套設有限位于第二壓蓋和機架之間的壓縮彈簧；需要補料時，氣缸的活塞向下運動以使上下吊環處于松開狀態，此時，所述壓縮彈簧的彈簧力驅動第二壓蓋蓋合補料位容器。3.根據權利要求1所述的粉料的自動進料系統，其特征在于，所述平整板的外側壁設有徑向延伸的安裝板，所述平整機構還包括：繞平整板四周設置一圈并設于安裝板下方的第三壓蓋；多個下端固定設于第三壓蓋上、上端升降設于安裝板上的卡位柱，所述卡位柱的上端設有防止其脫出安裝板的鎖緊件；套設于卡位柱外的保護彈簧，所述保護彈簧限位于所述第三壓蓋和鎖緊件之間。4.根據權利要求3所述的粉料的自...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂國鋒，
申請(專利權)人：廣東科達潔能股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44