一種超高壓泵閥用擋油環制造技術

本實用新型專利技術公開了一種超高壓泵閥用擋油環，該擋油環采用HPb59?1鉛黃銅材料鍛造而成，由一外徑為592mm,內徑為494mm，長度為210mm的鑄件構成，本實用新型專利技術超高壓泵閥用擋油環具有產品組織緊密、無疏松，表面無硬質點，晶粒度細的效果。

Oil retaining ring for superhigh pressure pump valve

The utility model discloses a high pressure pump with oil retaining ring, the oil retaining ring by HPb59 1 lead brass material forged by an outside diameter 592mm, diameter 494mm, length 210mm of casting structure, the utility model has the advantages of high pressure pump with oil retaining ring has no loose, tight organization no, hard surface, fine grain effect.

【技術實現步驟摘要】
一種超高壓泵閥用擋油環
本技術涉及一種超高壓泵閥用擋油環。技術背景在鉛黃銅的化學成分中含有高熔點的Fe、Ni化學元素，高熔點的Fe、Ni元素未完全熔化，將會“釘扎”在產品里，產品斷面鏡面拋光后便會產生硬質點，針對以上情況，我公司結合以往類似的材料牌號產品的成功經驗，集中技術力量，致力于研發該項產品滿足客戶需要。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題針對上述存在的技術問題，提供一種具有產品組織緊密、無疏松、表面無硬質點，晶粒度細的超高壓泵閥用擋油環。本技術所要解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：一種超高壓泵閥用擋油環，該擋油環采用HPb59-1鉛黃銅材料鍛造而成，外徑為592mm,內徑為494mm，長度為210mm的鑄件構成。由于采用如上的技術方案，本技術的有益效果在于：本技術超高壓泵閥用擋油環具有產品組織緊密、無疏松，表面無硬質點，晶粒度細的效果。附圖說明圖1為本技術一種超高壓泵閥用擋油環的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參見圖1所示的一種超高壓泵閥用擋油環100，該擋油環采用HPb59-1鉛黃銅材料鍛造而成，由一外徑為592mm,內徑為494mm，長度為210mm的鑄件構成。關于避免產品拋光后產生硬質點，原工藝是Cu-Zn合金中Fe、Ni等高熔點金屬元素的含量控制在0.55％之內，能夠防止鑄件表面拋光時出現的硬點，經過反復對比試驗后，新工藝中Fe+Ni+其他高熔點元素的含量控制在0.35％之內效果最好。造成硬質點的另外2個原因：一是鋁線或鉛塊加入銅液中的時間太早，大部分鋁線或鉛塊被氧化成高熔點的Al2O3微粒，彌散分布在銅液中；二是要選用好細化劑，如稀土中含有大量高熔點的化學元素，如果不能保證細化劑分散均與及其用量，將造成大量硬質點。銅錠是需要細化晶粒的，如果晶粒沒有細化的銅錠在進行鑄造時，銅液凝固時將產生很大的線收縮，導致鑄件熱裂紋和微裂紋的產生，特別是環形管道鑄件表現得尤為明顯，從而導致水壓試驗漏水，拋光時也出現鑄件內部的深度裂紋。在鑄造時加入晶粒細化劑對鑄件的金相組織及流動性都有很好的優化，如選用AZ-1高效環保細化劑針對超高壓泵閥用HPb59-1鉛黃銅擋油環晶粒有極強的細化作用。化學成分：Cu:57.0-60.0，Ni:1.0，Fe:≤0.5，Pb:0.8-1.9，Sb:<0.01，Zn:余量，雜質：1.0力學性能：抗拉強度：(σb/MPa)≥420伸長率：(δ10/％)≥10伸長率：(δ5/％)≥12以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及同等物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超高壓泵閥用擋油環，其特征在于，該擋油環采用HPb59?1鉛黃銅材料鍛造而成，由一外徑為592mm,內徑為494mm，長度為210mm的鑄件構成。

【技術特征摘要】
1.一種超高壓泵閥用擋油環，其特征在于，該擋油環采用HPb59-1鉛黃銅材料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董之，
申請(專利權)人：上海騰輝鍛造有限公司，上海騰輝有色鑄造有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31