玻璃制造裝置和玻璃生產線制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種玻璃制造裝置，包括：玻璃帶輸送組件，設置在成形的玻璃帶(1)下方，用以驅動玻璃帶沿著長度方向移動；縱向刀痕形成組件，設置在玻璃帶輸送組件上方，用以劃下沿著玻璃帶的長度方向延伸的兩條縱向刀痕(2)；刀痕檢測組件，用以檢測縱向刀痕與玻璃帶的邊緣(7)之間的間距以及兩條縱向刀痕之間的間距，并且輸出檢測數據；以及調整組件，用以根據刀痕檢測組件輸出的檢測數據調整縱向刀痕劃下的位置。本發明專利技術還提供一種玻璃生產線，包括上述的玻璃制造裝置。本發明專利技術的玻璃制造裝置與現有技術相比具有更加嚴格的參數采集控制手段和位置矯正手段，使得本發明專利技術的縱切工藝的準確性得到了很大的提升。進而可以提高玻璃產品的合格率。

Glass making device and glass production line

The invention discloses a glass manufacturing device, which comprises a glass belt conveying assembly is arranged in the glass forming zone (1) is used to drive the glass with move along the length direction; knife assembly is formed, arranged in the glass belt assembly above two knife to draw length direction along the glass with the (2); mark detecting module is used to detect the knife and the edge of the ribbon (7) and the spacing between the spacing between the two longitudinal track, and output the test data; and an adjusting component, according to the detection data detection module output adjustment mark knife knife down position. The invention also provides a glass production line, comprising the glass manufacturing device. Compared with the prior art glass manufacturing apparatus of the present invention includes a parameter acquisition control means and position correction means more stringent, the accuracy of slitting technology of the invention has been greatly improved. Furthermore, the qualified rate of glass products can be improved.

【技術實現步驟摘要】
玻璃制造裝置和玻璃生產線
本專利技術涉及玻璃生產領域，具體地，涉及一種玻璃制造裝置和玻璃生產線。
技術介紹
現有技術中，無論是浮法、溢流法還是狹縫下拉法，經過成形工藝后的玻璃處于帶狀，即具有一定厚度和寬度的連續的玻璃帶。由于工藝技術的限制，在厚度和其它重要品質方面，玻璃帶的邊緣區域和玻璃帶的中心區域之間存在明顯的差異，邊緣區域是無法接受的不良區域。因此，需要沿著平行于玻璃帶邊緣的方向從玻璃帶的兩側實施兩次同步的或非同步的切割，稱為縱切。通過縱切，去除玻璃帶邊緣的不良區域，使得玻璃帶整體品質達標。另外，還需要沿著垂直于玻璃帶邊緣的方向進行切割，稱為橫切。通過橫切，將玻璃帶分割成塊狀的平板玻璃。為了保證玻璃產品的合格率，需要對縱切和橫切工藝進行嚴格控制。現有技術中采用的手段是，對玻璃帶的邊緣進行探測，通過參照玻璃帶邊緣的位置來決定縱切的位置。這種控制手段存在控制不精確的問題。因為，如前所述，玻璃帶邊緣區域是不良區域，是要通過縱切而被去除的區域，其相關參數并非是精確的參數。僅僅以玻璃帶邊緣為基準實施縱切，會影響縱切的準確性。因此現有技術中的技術手段有待改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種設備，該設備能夠準確地控制在玻璃帶上實施切割的位置，從而提高玻璃產品的合格率。為了實現上述目的，本專利技術提供一種玻璃制造裝置，包括：玻璃帶輸送組件，設置在成形的玻璃帶下方，用以驅動所述玻璃帶沿著長度方向移動；縱向刀痕形成組件，設置在所述玻璃帶輸送組件上方，用以劃下沿著所述玻璃帶的長度方向延伸的兩條縱向刀痕；刀痕檢測組件，用以檢測所述縱向刀痕與所述玻璃帶的邊緣之間的間距以及兩條所述縱向刀痕之間的間距，并且輸出檢測數據；以及調整組件，用以根據所述刀痕檢測組件輸出的所述檢測數據調整所述縱向刀痕劃下的位置。優選地，所述縱向刀痕形成組件包括用以分別劃下兩條所述縱向刀痕的兩個刀具；所述調整組件包括第一移位模塊，該第一移位模塊連接至所述縱向刀痕形成組件，用以分別沿著所述玻璃帶的寬度方向移動兩個所述刀具。優選地，所述調整組件還包括第二移位模塊；所述第二移位模塊連接至所述縱向刀痕形成組件，用以沿著所述玻璃帶的寬度方向同步移動兩個所述刀具；或者所述第二移位模塊連接至所述玻璃帶輸送組件，用以沿著所述玻璃帶的寬度方向移動所述玻璃帶。優選地，所述第一移位模塊和/或所述第二移位模塊包括伺服電機。優選地，所述調整組件還包括控制模塊，該控制模塊電連接至所述刀痕檢測組件，用以接收所述刀痕檢測組件輸出的所述檢測數據，并且根據所述檢測數據與預設數據的比較結果輸出用于控制所述伺服電機的控制信號。優選地，所述刀痕檢測組件包括：攝像機，用以拍攝所述玻璃帶和所述縱向刀痕的圖像；以及識別模塊，用以識別所述攝像機拍攝的圖像并且生成所述檢測數據。優選地，所述刀具為刀輪或者激光切割機。優選地，所述玻璃制造裝置還包括：橫向切斷組件，用以沿著所述玻璃帶的寬度方向將所述玻璃帶切斷；以及縱向掰斷組件，用以沿著所述縱向刀痕將所述玻璃帶的兩側邊緣掰斷；其中，沿著所述玻璃帶輸送組件的輸送方向，所述縱向刀痕形成組件、所述橫向切斷組件和所述縱向掰斷組件從上游至下游依次分布。優選地，所述縱向刀痕的深度為所述玻璃帶的厚度的1/20至1/5，優選所述縱向刀痕的深度為所述玻璃帶的厚度的1/10至1/7。本專利技術另一方面還提供一種玻璃生產線，包括上述的玻璃制造裝置。通過上述技術方案，本專利技術提供的玻璃制造裝置的刀痕檢測組件同時檢測縱向刀痕與玻璃帶的邊緣之間的間距以及兩條縱向刀痕之間的間距，并且調整組件能夠根據刀痕檢測組件輸出的檢測數據調整縱向刀痕劃下的位置。因此，本專利技術的玻璃制造裝置與現有技術相比具有更加嚴格和精確的參數采集控制手段以及位置矯正手段，使得本專利技術的縱切工藝的準確性得到了很大的提升。進而可以提高玻璃產品的合格率。本專利技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本專利技術，但并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是根據本專利技術的玻璃制造裝置的結構示意圖。附圖標記說明1玻璃帶2縱向刀痕3刀具4橫向切斷組件5縱向掰斷組件6成形組件7邊緣8平板玻璃具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。參考圖1，本專利技術公開一種玻璃制造裝置。如圖1中所示，成形組件6能夠提供成形的玻璃帶1。玻璃帶1為連續的帶狀，包括兩側的邊緣7。根據本專利技術的實施例，在玻璃帶1的下方設置有玻璃帶輸送組件，用以驅動玻璃帶1沿著其長度方向移動。在玻璃帶輸送組件上方，設置有縱向刀痕形成組件，用以劃下沿著玻璃帶1的長度方向延伸的兩條縱向刀痕2。這兩條縱向刀痕2用作后續的縱向掰斷工藝的基準痕跡線。如圖1中所示，兩條縱向刀痕2分別沿著基本平行于玻璃帶1的兩側的邊緣7方向延伸，從而將玻璃帶1劃分成中心區域和位于兩側的兩塊邊緣區域。在后續的縱向掰斷工藝中，沿著兩條縱向刀痕2掰斷后，兩側邊緣區域被去除，從而去掉了不良區域，留下中心區域作為最終的玻璃產品。進一步地，縱向刀痕2的深度可以是玻璃帶1的厚度的1/20至1/5，優選縱向刀痕2的深度為玻璃帶1的厚度的1/10至1/7。縱向刀痕2的深度適當，可以避免劃下刀痕時發生破片，同時有利于后續縱向掰斷的操作。根據本專利技術的實施例，玻璃制造裝置包括刀痕檢測組件，用以檢測兩條縱向刀痕2的位置是否準確，并且輸出檢測數據。刀痕檢測組件檢測縱向刀痕2與玻璃帶1的邊緣7之間的間距，同時還檢測兩條縱向刀痕2之間的間距。可以理解的是，與現有技術中僅僅將玻璃帶邊緣7作為基準實施縱切的方式相比，本專利技術的縱向刀痕2的參數采集手段更加嚴格和精確。本專利技術中參數采集可以包括但不限于：第一條縱向刀痕2與兩側的邊緣7之間的間距，第二條縱向刀痕2與兩側的邊緣7之間的間距，以及第一條縱向刀痕2與第二條縱向刀痕2之間的間距。藉由刀痕檢測組件所進行的至少上述五個參數采集，可以將本專利技術的縱切刀痕2的位置控制得非常準確。根據本專利技術的實施例，玻璃制造裝置包括調整組件。該調整組件接收刀痕檢測組件輸出的檢測數據，并且根據這些檢測數據調整縱向刀痕2劃下的位置。也就是說，本專利技術的玻璃制造裝置不僅具有更嚴格和精確的參數采集手段，還具有縱向刀痕2的位置矯正手段。通過刀痕檢測組件和調整組件的不斷反饋，可以準確控制縱向刀痕2的位置，從而使得本專利技術的縱切工藝的準確性得到了很大的提升。另外，根據本專利技術的實施例，刀痕檢測組件中用于進行參數檢測收集的元件包括諸如攝像機等可以抓取圖像的設備。攝像機等設備可以拍攝到玻璃帶1和縱向刀痕2的圖像，用作基礎數據。刀痕檢測組件還包括識別模塊，用以識別攝像機等設備拍攝到的圖像，并且生成檢測數據。刀痕檢測組件生成檢測數據后將這些數據發送到調整組件，由調整組件實施位置矯正。繼續參考圖1，根據本專利技術的實施例，縱向刀痕形成組件包括分別靠近玻璃帶1的兩側邊緣7設置的兩個刀具3。根據本專利技術的實施例，刀具3可以是諸如刀輪或者激光切割機等能夠對玻璃實施切割的工具。刀輪或者激光切割機可以安裝在刀具架上，刀具架可以設置成能夠沿著玻璃帶1的寬度方向移動。調本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃制造裝置，包括：玻璃帶輸送組件，設置在成形的玻璃帶(1)下方，用以驅動所述玻璃帶(1)沿著長度方向移動；縱向刀痕形成組件，設置在所述玻璃帶輸送組件上方，用以劃下沿著所述玻璃帶(1)的長度方向延伸的兩條縱向刀痕(2)；刀痕檢測組件，用以檢測所述縱向刀痕(2)與所述玻璃帶(1)的邊緣(7)之間的間距以及兩條所述縱向刀痕(2)之間的間距，并且輸出檢測數據；以及調整組件，用以根據所述刀痕檢測組件輸出的所述檢測數據調整所述縱向刀痕(2)劃下的位置。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃制造裝置，包括：玻璃帶輸送組件，設置在成形的玻璃帶(1)下方，用以驅動所述玻璃帶(1)沿著長度方向移動；縱向刀痕形成組件，設置在所述玻璃帶輸送組件上方，用以劃下沿著所述玻璃帶(1)的長度方向延伸的兩條縱向刀痕(2)；刀痕檢測組件，用以檢測所述縱向刀痕(2)與所述玻璃帶(1)的邊緣(7)之間的間距以及兩條所述縱向刀痕(2)之間的間距，并且輸出檢測數據；以及調整組件，用以根據所述刀痕檢測組件輸出的所述檢測數據調整所述縱向刀痕(2)劃下的位置。2.根據權利要求1所述的玻璃制造裝置，其特征在于，所述縱向刀痕形成組件包括用以分別劃下兩條所述縱向刀痕(2)的兩個刀具(3)；所述調整組件包括第一移位模塊，該第一移位模塊連接至所述縱向刀痕形成組件，用以分別沿著所述玻璃帶(1)的寬度方向移動兩個所述刀具(3)。3.根據權利要求2所述的玻璃制造裝置，其特征在于，所述調整組件還包括第二移位模塊；所述第二移位模塊連接至所述縱向刀痕形成組件，用以沿著所述玻璃帶(1)的寬度方向同步移動兩個所述刀具(3)；或者所述第二移位模塊連接至所述玻璃帶輸送組件，用以沿著所述玻璃帶(1)的寬度方向移動所述玻璃帶(1)。4.根據權利要求3所述的玻璃制造裝置，其特征在于，所述第一移位模塊和/或所述第二移位模塊包括伺服電機。5.根據權利要求4所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周波，李青，王麗紅，鄭權，
申請(專利權)人：東旭科技集團有限公司，東旭集團有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11