一種油分離設備用熱能回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種油分離設備用熱能回收裝置，包括用于對低溫油品進行預熱的第一加熱器及用于將預熱后油品加熱到所需溫度后排入分離機進行分離的第二加熱器；所述第一加熱器的高溫油進口和低溫油出口通過管路連接分離機分離后高溫油輸出管路，所述第一加熱器的加熱介質循環管的進出口管上分別安裝一球閥，所述分離機分離后高溫油輸出管路連接到存儲分離后油品的油艙，在所述分離機分離后高溫油輸出管路上于兩個所述球閥間設有一旁通閥；所述第二加熱器的進油口通過油管與第一加熱器的油出口連接。本實用新型專利技術實現利用分離后的高溫油品對加熱器進口的低溫油品、預熱，進而達到節約用戶能源的目的。

Heat energy recovery device for oil separation equipment

The utility model relates to a heat recovery device for oil separation device includes a first heater preheats the cold oil and used for preheating oil heated to the required temperature after discharged into the separator second separate high temperature oil heater; the first heater inlet and outlet is connected with the low temperature oil separator after high temperature oil output pipe through the pipeline, the first heater heating medium circulation pipe inlet and outlet pipe are respectively arranged on a ball valve, wherein the separator after high temperature oil output pipe connected to the storage tank after the separation of oil, in the separator after high temperature oil output pipe bypass valve is arranged on the valve two; the second oil inlet port through the first heater tubing and the heater oil outlet connection. The utility model realizes the preheating of the low temperature oil products imported by the heater by utilizing the high-temperature oil separated from the heater, thereby achieving the purpose of saving the user's energy.

【技術實現步驟摘要】
一種油分離設備用熱能回收裝置
本技術屬于油分離設備
，具體涉及一種油分離設備用熱能回收裝置。
技術介紹
目前市場上的油分離機都配置有加熱器，對要分離的油品進行加熱后送到入分離機中進行分離，然而現有油分離設備配置的加熱器均為單加熱器即一個加熱器，分離后的高溫熱油直接排放到油艙，這樣就會導致大量的熱量的浪費，不符合目前所提倡的節能環保的理念。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述的技術問題而提供一種油分離設備用熱能回收裝置，其可以實現將分離后的高溫熱油中包含的熱量再利用，從而降低了熱能的消耗，節約的資源。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種油分離設備用熱能回收裝置，包括用于對低溫油品進行預熱的第一加熱器及用于將預熱后油品加熱到所需溫度后排入分離機進行分離的第二加熱器；所述第一加熱器的高溫油進口和低溫油出口通過管路連接分離機分離后高溫油輸出管路，所述第一加熱器的的加熱介質循環管的進出口管上分別安裝一球閥，所述分離機分離后高溫油輸出管路連接到存儲分離后油品的油艙，在所述分離機分離后高溫油輸出管路上于兩個所述球閥間設有一旁通閥；所述第二加熱器的進油口通過油管與第一加熱器的油出口連接。所述第一加熱器的油出口連接第二加熱器的油入口的油管上設有一個出油球閥以一個減壓保護閥；所述出油球閥安裝在所述減壓保護閥的前端。所述第一加熱器的進油管路上安裝有一個進油球閥，且所述第一加熱器的進油管路與出油管之間設有旁通管路并安裝有旁通閥。所述第二加熱器的加熱介質進入管上依次設有一個球閥,Y型濾器以及溫控閥，加熱介質排出管上依次設有輸水閥以及一個球閥。本技術可以實現利用分離后的高溫油品對加熱器進口的低溫油品進行預熱，進而達到節約用戶能源的目的。附圖說明圖1是本技術的油分離設備用熱能回收裝置的示意圖。具體實施方式下面，結合實例對本技術的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本技術并不局限于所列的實施例。如圖1所示，一種油分離設備用熱能回收裝置，包括第一加熱器1，用于對低溫油品進行預熱，所述第一加熱器具有待加熱油入口、油出口、加熱介質入口以及加熱介質出口，還包括第二加熱器2，用于將油品加熱到所需溫度后排入分離機進行分離，所述第二加熱器的進油口通過油管連接第一加熱器的油出口，第一加熱器的加熱介質通過分離機分離后高溫油輸出管路9進入第一加熱器,第一加熱器的加熱介質循環管的進管以及出管上分別安裝有第一球閥7與第二球閥6，所述分離機分離后高溫油輸出管路連接到存儲分離后油品的油艙，且所述分離機分離后高溫油輸出管路上在兩個第一球閥6與第二球閥7之間設有一個旁通閥8。具體的，所述第一加熱器1的出油口連接第二加熱器的油入口的油管上設有減壓保護閥5，用于防止進入第二加熱器2的油壓力過高。具體的，所述第一加熱器1的油出口連接第二加熱器的油入口的輸油管上設有一個出油球閥4，一個減壓保護閥5，出油球閥4安裝在所述減壓保護閥5的前端，所述第一加熱器1的進油管路上安裝有一個進油球閥3，且所述第一加熱器的進油管路與出油管之間設有旁通管路10，旁通管路10上有旁通閥17。其中，所述第一加熱器的進油管路與出油管之間設有旁通管路10及旁通閥17，可以實現直接利用第二加熱器加熱油，以解決第一加熱器無法使用時，直接用第二加熱器加熱。同樣設置旁通閥8的作用也在于此。其中，第二加熱器2的加熱介質進入管14上依次設有一個球閥13,Y型濾器18以及溫控閥12，加熱介質排出管15上依次設有輸水閥16以及一個球閥11。需要說明的是，本技術中，所述第二加熱2為現有分離設備用的加熱器，所述第一加熱器與第二加熱器形式相同，即采用同樣的板式加熱器。由于該加熱器為現有分離設備的現有技術產品，本技術對此不再詳細說明其結構。工作時，未處理的油品通過第一加熱器的預熱后，再通過第二加熱器加熱到分離溫度。第一加熱器的加熱介質(高溫熱油)通過閥以及管路控制進入第一加熱器，對油進行預熱后通過閥及管路排到第二加熱器中，被第二加熱器加到分離溫度后排入分離機進行分離。本技術主要是利用了分離機分離后形成的高溫熱油的熱量作為第二加熱器的加熱介質使用，這樣能有效地利用高溫熱油的熱量對油品預熱后，再進行第二加熱器進行加熱，這樣，可以實現第二加熱器的加熱介質的節約以及能源的節約，有利于企業節能，具有重要的生產實踐與現實意義。本技術可以實現利用分離后的高溫油品對加熱器進口的低溫油品進行預熱，進而達到節約用戶能源的目的。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油分離設備用熱能回收裝置，其特征在于，包括用于對低溫油品進行預熱的第一加熱器及用于將預熱后油品加熱到所需溫度后排入分離機進行分離的第二加熱器；所述第一加熱器的高溫油進口和低溫油出口通過管路連接分離機分離后高溫油輸出管路，所述第一加熱器的的加熱介質循環管的進出口管上分別安裝一球閥，所述分離機分離后高溫油輸出管路連接到存儲分離后油品的油艙，在所述分離機分離后高溫油輸出管路上于兩個所述球閥間設有一旁通閥；所述第二加熱器的進油口通過油管與第一加熱器的油出口連接。

【技術特征摘要】
1.一種油分離設備用熱能回收裝置，其特征在于，包括用于對低溫油品進行預熱的第一加熱器及用于將預熱后油品加熱到所需溫度后排入分離機進行分離的第二加熱器；所述第一加熱器的高溫油進口和低溫油出口通過管路連接分離機分離后高溫油輸出管路，所述第一加熱器的的加熱介質循環管的進出口管上分別安裝一球閥，所述分離機分離后高溫油輸出管路連接到存儲分離后油品的油艙，在所述分離機分離后高溫油輸出管路上于兩個所述球閥間設有一旁通閥；所述第二加熱器的進油口通過油管與第一加熱器的油出口連接。2.根據權利要求1所述油分離設備...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王盛彪，
申請(專利權)人：基伊埃機械設備天津有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12