油氣分離裝置及采用其進行尾部排風的系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了油氣分離裝置及采用其進行尾部排風的系統，所述油氣分離裝置設置有中空的油濾器本體，在油濾器本體內設置有濾芯，在油濾器本體的上部連接有法蘭，且濾芯連接在法蘭上，在法蘭上設置有與濾芯相連通的油濾器出氣口，在油濾器本體的側壁設置有油氣進氣口，所述系統包括小室、真空泵、油氣分離裝置、高效過濾器及局部排風機；能夠實現油氣分離，填補局部排風工藝中無油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過濾效果能夠達到95%以上，且具有性能可靠，油氣過濾效果好，免維護、易去污的特點；所述系統能夠將真空泵尾氣油煙進入量由99%降至5%，并且消除排風管滴油造成的污染，降低高效過濾器更換頻率，減低放射廢物的產生。

Oil and gas separation device and tail exhaust system using the same

The utility model discloses oil and gas separation device and using the tail exhaust system, the oil and gas separation device is provided with a hollow body oil filter, oil filter in the body is provided with the filter, in the upper part of the oil filter body is connected with the flange, and the filter element is connected with the flange, the flange is communicated with the air outlet filter oil filter, oil filter on the side wall of the body is provided with a gas inlet, the system includes a chamber, vacuum pump, oil and gas separation device, efficient filter and local exhaust fan; can realize the separation of oil and gas, fill the oil and gas separation local exhaust in the process of gaps, oil and gas filtration effect of the oil and gas separation device can reach more than 95%, and has reliable performance, good filtering effect of oil and gas, maintenance free, easy cleaning; the system can be vacuum pump exhaust fume The entry quantity is reduced from 99% to 5%, and the pollution caused by the oil drop of the exhaust pipe is eliminated, the frequency of the efficient filter is reduced, and the generation of radioactive waste is reduced.

【技術實現步驟摘要】
油氣分離裝置及采用其進行尾部排風的系統
本技術涉及放射技術、有毒有害防護技術、真空加工技術、油氣分離技術、局部排風技術等領域，具體的說，是油氣分離裝置及采用其進行尾部排風的系統。
技術介紹
放射性場所中使用的2X系統真空泵，按局部排風工藝流程中真空泵尾氣直接排入局部排風系統，一定程度地造成排風管積油，同時混入高效過濾器加速了過濾器堵塞，加快了過濾芯更換頻率，增加了放射性廢物產生量，無論從運行成本到核環境安全等各方面分析，都亟需對局部排風工藝流程進行技術改進。目前，市場上銷售的真空泵油氣分離器主要為纖維材料，最長使用為5000小時，不可去污復用，故使用纖維類油氣分離器仍將增加放射性廢物，導致成本增加。我們進行市場調研，聯系專業廠家訂制生產金屬材質的油氣分離器，廠家報價約1.2萬/個，存在資金投入較大的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于油氣分離裝置及采用其進行尾部排風的系統，所述油氣分離裝置，能夠實現油氣分離，填補局部排風工藝中無油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過濾效果能夠達到95％以上，且具有性能可靠，油氣過濾效果好，免維護、易去污的特點；所述系統能夠將真空泵尾氣油煙進入量由99％降至5％，并且消除排風管滴油造成的污染，降低高效過濾器更換頻率，減低放射廢物的產生。本技術通過下述技術方案實現：油氣分離裝置，設置有中空的油濾器本體，在油濾器本體內設置有濾芯，在油濾器本體的上部連接有法蘭，且濾芯連接在法蘭上，在法蘭上設置有與濾芯相連通的油濾器出氣口，在油濾器本體的側壁設置有油氣進氣口。進一步的為更好地實現本技術，能夠采用上部排氣的方式，將小室內的油氣引入到油氣分離裝置內進行第一道過濾，從而提高過濾效果，特別采用下述設置結構：所述油氣進氣口設置在油濾器本體上部的側壁上。進一步的為更好地實現本技術，能夠將油濾器本體內所匯集的廢油清除出去，以便進行后續處理，特別采用下述設置結構：在所述油濾器本體下部的側壁上設置有出油口，在出油口上設置有放油閥。進一步的為更好地實現本技術，能夠使得油氣進氣與出油口互不干涉，從而提高油氣分離裝置的過濾效果，特別采用下述設置結構：在所述油濾器本體上，油氣進氣口和出油口設置在相對側。進一步的為更好地實現本技術，能夠觀察油濾器本體內所集廢油的量，特別采用下述設置結構：在所述油濾器本體上還設置有用于觀察油量的油視鏡。進一步的為更好地實現本技術，能夠通過濾芯的使用周期，并提高其去污能力，特別采用下述設置結構：所述濾芯為不銹鋼濾網制成的濾芯。進一步的為更好地實現本技術，能夠將油氣分離效果提高到99％以上，特別采用下述設置結構：所述不銹鋼濾網采用30目不銹鋼濾網。進一步的為更好地實現本技術，能夠方便油氣進行第一道分離，特別采用下述設置結構：所述油濾器本體為空心柱狀體，所述濾芯采用柱狀結構；優選的，油濾器本體采用空心圓柱狀體，在油濾器本體的底部設置有方形的底板，濾芯亦采用中空圓柱狀結構。采用油氣分離裝置進行尾部排風的系統，包括小室、真空泵、油氣分離裝置、高效過濾器及局部排風機，小室內設置有真空設備，真空設備通過真空管道與真空泵相連接，真空泵通過真空管道與油氣進氣口相連接，油濾器出氣口通過真空管道系統與小室的出口及高效過濾器的進口相連接，高效過濾器的出口通過第二閥門和管道與局部排風機的進風口相連接。進一步的為更好地實現本技術所述的系統，能夠結合第一閥門和真空管將經過油氣分離裝置分離后的廢氣排放到高效過濾器內進一步進行過濾，特別采用下述設置結構：所述真空管道系統包括分別與高效過濾器的進口、油濾器出氣口及小室的出口相連接的真空管，及設置在真空管上的第一閥門。進一步的為更好地實現本技術所述的系統，能夠使得小室、油氣分離裝置及高效過濾器之間的設置更加合理，從而有效的提高過濾效果，特別采用下述設置結構：所述第一閥門的一端通過真空管與高效過濾器的進口相連接，且第一閥門的另一端通過兩條交叉設置的真空管分別與油濾器出氣口及小室的出口相連接。本技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：(1)本技術所述油氣分離裝置，能夠實現油氣分離，填補局部排風工藝中無油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過濾效果能夠達到95％以上，且具有性能可靠，油氣過濾效果好，免維護、易去污的特點；所述系統能夠將真空泵尾氣油煙進入量由99％降至5％，并且消除排風管滴油造成的污染，降低高效過濾器更換頻率，減低放射廢物的產生。(2)本技術結構簡單、使用效果好，成本不足千元，此外，油氣分離降低了廢物量，延長了高效過濾器使用壽命，同時降低了更換人員的工作強度和進入高效過濾間劑量接觸時間，避免了身體接觸污染物的風險?？娠@著降低處置廢物量，減少過濾器庫存廢物，具有顯著的社會效益和經濟效益。(3)本技術具有高效除油能力，大幅度降低了尾氣中含油量，適用于有毒有害工作環境。附圖說明圖1為本技術所述的油氣分離裝置結構示意圖。圖2為本技術所述的采用油氣分離裝置進行尾部排風的系統結構示意圖。其中，1-小室，2-真空設備，3-真空泵，4-油氣分離裝置，5-第一閥門，6-高效過濾器，7-第二閥門，8-局部排風機，9-油視鏡，10-油濾器出氣口，11-濾芯，12-放油閥，13-油氣進氣口，14-油濾器本體，15法蘭。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步地詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例1：本技術提出了油氣分離裝置，能夠實現油氣分離，填補局部排風工藝中無油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過濾效果能夠達到95％以上，且具有性能可靠，油氣過濾效果好，免維護、易去污的特點，如圖1所示，特別采用下述設置結構：設置有中空的油濾器本體14，在油濾器本體14內設置有濾芯11，在油濾器本體14的上部連接有法蘭15，且濾芯11連接在法蘭15上，在法蘭15上設置有與濾芯11相連通的油濾器出氣口10，在油濾器本體14的側壁設置有油氣進氣口13。在設計使用時，將濾芯11與法蘭15相連接，在法蘭15的另一側設置油濾器出氣口10，將濾芯11沉入在油濾器本體14內，并將法蘭15固定在油濾器本體14的管口上，同時在油濾器本體14的側壁設置與油濾器本體14內部想通的油氣進氣口13，使用時，油氣從油氣進氣口13進入油濾器本體14內，油分子經過濾芯11時發生慣性碰撞，根據慣性碰撞和粒子碰撞原理，濾芯11前方較遠處氣溶膠作直線流動，任何層上的粒子流向都與氣體流向一致，氣體接近濾芯11時因受阻而偏轉流動，繞過濾芯11，沿軸向產生加速度；由于粒子質量比氣體質量大得多，受慣性力作用，粒子流向不能立刻隨氣體偏轉，又繼續保持原來流向的趨勢，最后與濾芯11碰撞，沉淀在濾芯11表面上，而后依靠自重增加滴落到油濾器本體14內濾芯11下方的集油器中，氣體通過濾芯11經油濾器出氣口10排出。實施例2：本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本技術，能夠采用上部進油氣的方式，將小室內的油氣引入到油氣分離裝置內進行第一道過濾，從而提高過濾效果，如圖1所示，特別采用下述設置結構：所述油氣進氣口13設置在油濾器本體14上部的側壁上，在設置時，優選的將油氣進氣口13設置在法蘭15下方且位于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
油氣分離裝置，其特征在于：設置有中空的油濾器本體(14)，在油濾器本體(14)內設置有濾芯(11)，在油濾器本體(14)的上部連接有法蘭(15)，且濾芯(11)連接在法蘭(15)上，在法蘭(15)上設置有與濾芯(11)相連通的油濾器出氣口(10)，在油濾器本體(14)的側壁設置有油氣進氣口(13)。

【技術特征摘要】
1.油氣分離裝置，其特征在于：設置有中空的油濾器本體(14)，在油濾器本體(14)內設置有濾芯(11)，在油濾器本體(14)的上部連接有法蘭(15)，且濾芯(11)連接在法蘭(15)上，在法蘭(15)上設置有與濾芯(11)相連通的油濾器出氣口(10)，在油濾器本體(14)的側壁設置有油氣進氣口(13)。2.根據權利要求1所述的油氣分離裝置，其特征在于：所述油氣進氣口(13)設置在油濾器本體(14)上部的側壁上。3.根據權利要求1所述的油氣分離裝置，其特征在于：在所述油濾器本體(14)下部的側壁上設置有出油口，在出油口上設置有放油閥(12)。4.根據權利要求3所述的油氣分離裝置，其特征在于：在所述油濾器本體(14)上，油氣進氣口(13)和出油口設置在相對側。5.根據權利要求1-4任一項所述的油氣分離裝置，其特征在于：在所述油濾器本體(14)上還設置有用于觀察油量的油視鏡(9)。6.根據權利要求1-4任一項所述的油氣分離裝置，其特征在于：所述濾芯(11)為不銹鋼濾網制成的濾芯。7.根據權利要求6所述的油氣分離裝置，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫慶和，李亞力，庹超，佟曉敏，秦銓，高光子，楊紹海，顧建平，李林，趙衛東，劉榮，
申請(專利權)人：中國工程物理研究院材料研究所，
類型：新型
國別省市：四川,51