一種電纜線內部接頭的檢出工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種電纜線內部接頭的檢出工藝，包括以下步驟：A、將所要連接的兩根芯線的導體剪除一部分，再將兩端的導體用一根高強度的纖維絲連接；B、纖維絲不導電，兩根芯線間不導通，通過接頭定位器進行定位檢出接頭的位置；C、在放線側端的芯線導體接頭位置用金屬絲進行捆扎，金屬絲由放線的外側向放線的內側均勻纏繞捆扎；D、再通過安裝在外護套押出機的放線段和機頭位置以及收線機的進線側的金屬絲探測器對上述捆扎進行檢測，進而測出接頭的位置。本發明專利技術可杜絕芯線接頭產品流入客戶，給客戶造成因電纜本身接頭引起的質量問題導致的設備故障甚至損壞。

Detecting technique for inner joint of cable

The invention discloses an internal cable joint detection technology, which comprises the following steps: a conductor cut off two cores, A will be connected, then the ends of the conductor with a high strength fiber connection; B fiber, conductive, two core wire is not switched on, for the position of joint position detection by Joint Locator; C, conductor in the core line at the side of the joint position by wire strapping, metal wire by the lateral line to the inside line of uniform winding binding; D, through the installation of the outer sheath extrusion wire detector line machine line and put into the head position and the take-up side to detect the binding, and then measure the position of joint. The invention can prevent the core connector product from flowing into the customer, and cause the equipment malfunction or even damage to the customer because of the quality problem caused by the cable self connection.

【技術實現步驟摘要】
一種電纜線內部接頭的檢出工藝
本專利技術涉及一種檢出的工藝方法，尤其涉及一種電纜線內部接頭的檢出工藝。
技術介紹
現有技術情況：當前電纜廠家在生產電纜時，芯線因制造過程中發生的余數、斷線等情況時，為了減少零頭和損耗，分兩種情況處理：一、外層沒有屏蔽的直接將芯線間的導體短接上，形成纜押護套出貨；二、外層有屏蔽的直接將芯線間的導體短接上，再在接頭位置套上熱縮套管后成纜押護套出貨。其缺點/不足：電纜在使用過程中，由于內部芯線有接頭，可滿足一般客戶的固定布線要求，但是如果客戶需要電纜移動扭轉、彎曲使用的，將無法排除或找到接頭或接頭的相應位置，一旦具有接頭的電纜安裝布線到設備后，其在彎曲或扭轉等過程中接頭位置容易斷線，導致設備運行故障，還可能由于接頭位置不如正常的芯線那么規整，還會造成接頭和芯線間摩擦造成芯線間短路，對設備和電纜造成損壞。
技術實現思路
為克服上述缺點，本專利技術的目的在于提供一種電纜線內部接頭的檢出工藝，以達到杜絕芯線接頭產品流入客戶，給客戶造成因電纜本身接頭引起的質量問題導致的設備故障甚至損壞的目的。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種電纜線內部接頭的檢出工藝，包括以下步驟：A、將所要連接的兩根芯線的導體剪除一部分，再將兩端的導體用一根高強度的纖維絲連接；B、纖維絲不導電，兩根芯線間不導通，通過接頭定位器進行定位檢出接頭的位置；C、在放線側端的芯線導體接頭位置用金屬絲進行捆扎，金屬絲由放線的外側向放線的內側均勻纏繞捆扎；D、再通過安裝在外護套押出機的放線段和機頭位置以及收線機的進線側的金屬絲探測器對上述捆扎進行檢測，進而測出接頭的位置。采用該工藝可以杜絕芯線因接頭產品流入客戶手中，避免造成因電纜本身接頭引起的質量問題導致的設備故障甚至損壞，避免給客戶和自己公司造成經濟損失，提高柔性電纜的產品質量和耐疲勞性能。進一步地，所述步驟B中兩個相鄰的芯線接頭在一個位置造成相鄰的兩根芯線導通或接頭位置和屏蔽層導通，則產品做成成品后可通過導通耐壓測試儀進行檢出，導通耐壓測試為后續補充檢測，使其檢測效果更加精確無誤。進一步地，所述步驟C中的金屬絲長度為5-10cm，長度過短可能會因速度太快使其檢測效果不明顯，過長會導致浪費原材料，不利于節約成本。進一步地，所述步驟D中機頭的出線方向安裝一電線護套表面打毛裝置，收線機的進線側安裝一自動切斷機，當接頭通過外護套押出機的放線段和機頭位置的金屬絲探測器時，檢出器給定一個信號至機頭后部的電線護套表面打毛裝置進行打毛破壞，當破壞的位置到達收線機前端并通過收線機進線側的金屬絲探測器時，檢出器分別給定一個信號至收線機和自動切斷機，收線機接收到信號后根據設定的延時時間停機報警，自動切斷機接到信號后自動切斷電纜，再由人工將切斷的打毛部分解剖，確認接頭。具體實施方式下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。一種電纜線內部接頭的檢出工藝，包括以下步驟：A、將所要連接的兩根芯線的導體剪除一部分，再將兩端的導體用一根高強度的纖維絲連接；B、纖維絲不導電，兩根芯線間不導通，通過接頭定位器進行定位檢出接頭的位置；兩個相鄰的芯線接頭在一個位置造成相鄰的兩根芯線導通或接頭位置和屏蔽層導通，則產品做成成品后可通過導通耐壓測試儀進行檢出；C、在放線側端的芯線導體接頭位置用金屬絲進行捆扎，金屬絲由放線的外側向放線的內側均勻纏繞捆扎，金屬絲長度為5-10cm；D、再通過安裝在外護套押出機的放線段和機頭位置以及收線機的進線側的金屬絲探測器對上述捆扎進行檢測，進而測出接頭的位置；機頭的出線方向安裝一電線護套表面打毛裝置，收線機的進線側安裝一自動切斷機，當接頭通過外護套押出機的放線段和機頭位置的金屬絲探測器時，檢出器給定一個信號至機頭后部的電線護套表面打毛裝置進行打毛破壞，當破壞的位置到達收線機前端并通過收線機進線側的金屬絲探測器時，檢出器分別給定一個信號至收線機和自動切斷機，收線機接收到信號后根據設定的延時時間停機報警，自動切斷機接到信號后自動切斷電纜，再由人工將切斷的打毛部分解剖，確認接頭。本工藝采用三道檢出方式，即導通檢測、耐壓檢測和設備檢測，在同一檢測過程中，逐一對三道檢出方式對接頭進行檢測，以確保精準無誤，提高電纜線的品質，贏得市場。以上實施方式只為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本專利技術的內容并加以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍，凡根據本專利技術精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電纜線內部接頭的檢出工藝，其特征在于：包括以下步驟：A、將所要連接的兩根芯線的導體剪除一部分，再將兩端的導體用一根高強度的纖維絲連接；B、纖維絲不導電，兩根芯線間不導通，通過接頭定位器進行定位檢出接頭的位置；C、在放線側端的芯線導體接頭位置用金屬絲進行捆扎，金屬絲由放線的外側向放線的內側均勻纏繞捆扎；D、再通過安裝在外護套押出機的放線段和機頭位置以及收線機的進線側的金屬絲探測器對上述捆扎進行檢測，進而測出接頭的位置。

【技術特征摘要】
1.一種電纜線內部接頭的檢出工藝，其特征在于：包括以下步驟：A、將所要連接的兩根芯線的導體剪除一部分，再將兩端的導體用一根高強度的纖維絲連接；B、纖維絲不導電，兩根芯線間不導通，通過接頭定位器進行定位檢出接頭的位置；C、在放線側端的芯線導體接頭位置用金屬絲進行捆扎，金屬絲由放線的外側向放線的內側均勻纏繞捆扎；D、再通過安裝在外護套押出機的放線段和機頭位置以及收線機的進線側的金屬絲探測器對上述捆扎進行檢測，進而測出接頭的位置。2.根據權利要求1所述的一種電纜線內部接頭的檢出工藝，其特性在于，所述步驟B中兩個相鄰的芯線接頭在一個位置造成相鄰的兩根芯線導通或接頭位置和屏蔽層導通，則產品做成成品后可通過導通耐壓測試儀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙伍，
申請(專利權)人：安卡機器人電纜蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32