太陽能電池片的彎片檢測裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種太陽能電池片的彎片檢測裝置，在傳送帶輸送機上設置可升降的檢測板，檢測板的下表面固定安裝有感應器，太陽能電池片隨傳送帶向檢測板移動，平直的太陽能電池片會隨傳送帶的移動穿過檢測板，彎片在穿越檢測板與傳送帶之間的間隙時，彎片上翹曲的部分會觸碰檢測板下表面的感應器，控制器控制傳送帶輸送機停止工作，同時控制推板將彎片推入容納箱，實現彎片的全自動檢測，顯著減小測試工序的碎片率、提高彎片檢測的自動化程度。

Bending slice detecting device for solar cell sheet

The invention relates to a bending plate detection device of solar cell, the detection plate lifting set on the belt conveyor, the surface plate is fixedly provided with a detection sensor, solar cell with a conveyor belt to the mobile detection board, mobile solar battery flat with a conveyor belt through the bending test plate. In the gap through the detection board and the conveyor belt between the bending, warping part of the surface of a sensor touch detection board, controller to control the conveyor belt conveyor stops, and the control of the push plate bending piece into the holding tank, automatic detection of bending test process, significantly reduce the fragmentation rate and improve the automation the degree of bending test.

【技術實現步驟摘要】
太陽能電池片的彎片檢測裝置
本專利技術涉及太陽能
，尤其是涉及一種太陽能電池片的彎片檢測裝置。
技術介紹
印刷后的電池片經過燒結后，由于漿料的收縮，部分背燒的電池片會發生彎曲，但彎曲度超過一定程度就會形成所謂的彎片。彎片不但會在后續的測試中形成很多碎片，還會影響電池片的等級(根據測試標準，彎曲度超過一定程度的電池片被評定為B等，甚至是不合格產品)。在進入測試工序時，電池片要經過翻片器完成翻轉，翻片器的吸盤由于無法完全接觸彎片的表面而無法完成吸真空的動作，在翻轉的過程中，翻片器就會將彎曲的電池片扔出去，造成碎片。碎片不但在翻片時會產生，還會在測試區的轉盤處形成。因為轉盤處也需要采用吸盤將電池片吸住，當吸盤無法吸住彎片時就會使得彎片在旋轉時被甩出，形成大量碎片。目前的電池車間測試工序的碎片率很高，這些碎片嚴重影響了測試工序的正常進行。針對上述情況，現有技術中沒有專門的設備進行彎片的檢測，只能依靠設備看護人員進行挑揀，盡可能的減少碎片的產生。現有的人工挑揀彎片的方法，不可控性較大，如果發現不及時，彎曲的電池片就會隨傳送帶傳送過去，同樣會產生碎片。而且，為完成挑揀工作，每條生產線都需要增加相應的工作人員，人力成本比較高，效率很低。因此，按照現有的主流思路，電池片彎片的碎片率很難有大幅的減小；要想減小電池片檢測中的碎片率必須另辟蹊徑。如何有效減少電池片檢測的碎片率、提高彎片檢測的自動化程度等，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：為了克服現有技術中沒有專門的設備進行彎片的檢測，只能依靠設備看護人員進行挑揀，盡可能的減少碎片的產生，現有的人工挑揀彎片的方法，不可控性較大，如果發現不及時，彎曲的電池片就會隨傳送帶傳送過去，同樣會產生碎片。而且，為完成挑揀工作，每條生產線都需要增加相應的工作人員，人力成本比較高，效率很低的問題，提供一種太陽能電池片的彎片檢測裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種太陽能電池片的彎片檢測裝置，包括傳送帶輸送機、第一卡板和第二卡板，所述傳送帶輸送機中傳送帶的上表面不低于傳送帶輸送機兩側支撐架的上表面，兩側支撐架上均固定安裝有第一導軌，所述第一導軌上滑動安裝有第一氣動滑塊，所述第一氣動滑塊上固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有升降裝置，所述升降裝置上固定安裝有檢測板，所述檢測板位于傳送帶的正上方并與傳送帶的傳送方向垂直設置，所述檢測板與傳送帶相對的面上固定安裝有若干感應器，所述第一氣動滑塊上固定安裝有支架，所述安裝架與所述支架上均固定安裝有第二導軌，兩個所述第二導軌相對設置，兩個所述第二導軌均位于所述傳送帶的正上方并與所述檢測板平行設置，兩個所述第二導軌上均滑動安裝有第二氣動滑塊，所述第二氣動滑塊上均固定安裝有第三導軌，兩個所述第三導軌均與所述第二導軌平行設置，兩個所述第三導軌上均滑動安裝有第三氣動滑塊和第四氣動滑塊，所述第一卡板的兩端分別固定在兩個所述第三氣動滑塊上，所述第二卡板的兩端分別固定安裝在兩個所述第四氣動滑塊上，所述第一卡板與所述第二卡板平行設置，所述第一卡板與所述第二卡板均為L型板，所述第一卡板與所述第二卡板的下表面均與傳送帶的上表面重合，所述傳送帶輸送機一側可升降設置有用于盛放電池片的容納箱，所述容納箱位于兩個所述第二導軌之間，所述傳送帶輸送機上固定安裝有控制器，所述傳送帶輸送機、第一氣動滑塊、第二氣動滑塊、第三氣動滑塊、第四氣動滑塊和感應器均與所述控制器電連接。為了簡化本專利技術的整體安裝結構，所述升降裝置為第一氣缸，所述檢測板固定安裝在所述第一氣缸的伸出端上。為了更好地卡住太陽能電池片，所述第一卡板與所述第二卡板上均設有過渡斜坡。為了實現容納箱的可升降，所述傳送帶輸送機一側設置有支撐桌，所述支撐桌上固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸出端與所述容納箱固定連接，所述第二氣缸與所述控制器電連接。本專利技術的有益效果是:本專利技術的太陽能電池片的彎片檢測裝置，在傳送帶輸送機上設置可升降的檢測板，檢測板的下表面固定安裝有感應器，太陽能電池片隨傳送帶向檢測板移動，平直的太陽能電池片會隨傳送帶的移動穿過檢測板，彎片在穿越檢測板與傳送帶之間的間隙時，彎片上翹曲的部分會觸碰檢測板下表面的感應器，控制器控制傳送帶輸送機停止工作，同時控制推板將彎片推入容納箱，實現彎片的全自動檢測，顯著減小測試工序的碎片率、提高彎片檢測的自動化程度。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的三維示意圖；圖2是本專利技術圖1中A處的放大圖；圖3是本專利技術另一方向的三維示意圖；圖4是本專利技術圖3中B處的放大圖。圖中：1.傳送帶輸送機，2.傳送帶，3.支撐架，4.第一導軌，5.第一氣動滑塊，6.安裝架，7.檢測板，8.感應器，9.支架，10.第二導軌，11.第二氣動滑塊，12.第三導軌，13.第三氣動滑塊，14.第四氣動滑塊，15.第一卡板，16.第二卡板，17.容納箱，18.控制器，19.第一氣缸，20.過渡斜坡，21.支撐桌，22.第二氣缸。具體實施方式現在結合附圖對本專利技術做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1和圖3所示的一種太陽能電池片的彎片檢測裝置，包括傳送帶輸送機1、第一卡板15和第二卡板16，所述傳送帶輸送機1中傳送帶2的上表面不低于傳送帶輸送機1兩側支撐架3的上表面，兩側支撐架3上均固定安裝有第一導軌4，所述第一導軌4上滑動安裝有第一氣動滑塊5，所述第一氣動滑塊5上固定安裝有安裝架6，所述安裝架6上固定安裝有第一氣缸19，所述第一氣缸19的伸出端上固定安裝有檢測板7，如圖2和圖4所示，所述檢測板7位于傳送帶2的正上方并與傳送帶2的傳送方向垂直設置，所述檢測板7與傳送帶2相對的面上固定安裝有若干感應器8，所述第一氣動滑塊5上固定安裝有支架9，所述安裝架6與所述支架9上均固定安裝有第二導軌10，兩個所述第二導軌10相對設置，兩個所述第二導軌10均位于所述傳送帶2的正上方并與所述檢測板7平行設置，兩個所述第二導軌10上均滑動安裝有第二氣動滑塊11，所述第二氣動滑塊11上均固定安裝有第三導軌12，兩個所述第三導軌12均與所述第二導軌10平行設置，兩個所述第三導軌12上均滑動安裝有第三氣動滑塊13和第四氣動滑塊14，所述第一卡板15的兩端分別固定在兩個所述第三氣動滑塊13上，所述第二卡板16的兩端分別固定安裝在兩個所述第四氣動滑塊14上，所述第一卡板15與所述第二卡板16平行設置，所述第一卡板15與所述第二卡板16均為L型板，所述第一卡板15與所述第二卡板16上均設有過渡斜坡20，所述第一卡板15與所述第二卡板16的下表面均與傳送帶2的上表面重合，所述傳送帶2輸送機1一側設置有支撐桌21，所述支撐桌21上固定安裝有第二氣缸22，所述第二氣缸22的伸出端與所述容納箱17固定連接，所述第二氣缸22與所述控制器18電連接，所述容納箱17位于兩個所述第二導軌10之間，所述傳送帶輸送機1上固定安裝有控制器18，所述傳送帶輸送機1、第一氣動滑塊5、第二氣動滑塊11、第三氣動滑塊13、第四氣動滑塊14和感應器8均與所述控制器18電連接。本專利技術在使用前，先啟動第一氣缸19，使第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種太陽能電池片的彎片檢測裝置，其特征在于：包括傳送帶輸送機(1)、第一卡板(15)和第二卡板(16)，所述傳送帶輸送機(1)中傳送帶(2)的上表面不低于傳送帶輸送機(1)兩側支撐架(3)的上表面，兩側支撐架(3)上均固定安裝有第一導軌(4)，所述第一導軌(4)上滑動安裝有第一氣動滑塊(5)，所述第一氣動滑塊(5)上固定安裝有安裝架(6)，所述安裝架(6)上固定安裝有升降裝置，所述升降裝置上固定安裝有檢測板(7)，所述檢測板(7)位于傳送帶(2)的正上方并與傳送帶(2)的傳送方向垂直設置，所述檢測板(7)與傳送帶(2)相對的面上固定安裝有若干感應器(8)，所述第一氣動滑塊(5)上固定安裝有支架(9)，所述安裝架(6)與所述支架(9)上均固定安裝有第二導軌(10)，兩個所述第二導軌(10)相對設置，兩個所述第二導軌(10)均位于所述傳送帶(2)的正上方并與所述檢測板(7)平行設置，兩個所述第二導軌(10)上均滑動安裝有第二氣動滑塊(11)，所述第二氣動滑塊(11)上均固定安裝有第三導軌(12)，兩個所述第三導軌(12)均與所述第二導軌(10)平行設置，兩個所述第三導軌(12)上均滑動安裝有第三氣動滑塊(13)和第四氣動滑塊(14)，所述第一卡板(15)的兩端分別固定在兩個所述第三氣動滑塊(13)上，所述第二卡板(16)的兩端分別固定安裝在兩個所述第四氣動滑塊(14)上，所述第一卡板(15)與所述第二卡板(16)平行設置，所述第一卡板(15)與所述第二卡板(16)均為L型板，所述第一卡板(15)與所述第二卡板(16)的下表面均與傳送帶(2)的上表面重合，所述傳送帶輸送機(1)一側可升降設置有用于盛放電池片的容納箱(17)，所述容納箱(17)位于兩個所述第二導軌(10)之間，所述傳送帶輸送機(1)上固定安裝有控制器(18)，所述傳送帶輸送機(1)、第一氣動滑塊(5)、第二氣動滑塊(11)、第三氣動滑塊(13)、第四氣動滑塊(14)和感應器(8)均與所述控制器(18)電連接。...

【技術特征摘要】
1.一種太陽能電池片的彎片檢測裝置，其特征在于：包括傳送帶輸送機(1)、第一卡板(15)和第二卡板(16)，所述傳送帶輸送機(1)中傳送帶(2)的上表面不低于傳送帶輸送機(1)兩側支撐架(3)的上表面，兩側支撐架(3)上均固定安裝有第一導軌(4)，所述第一導軌(4)上滑動安裝有第一氣動滑塊(5)，所述第一氣動滑塊(5)上固定安裝有安裝架(6)，所述安裝架(6)上固定安裝有升降裝置，所述升降裝置上固定安裝有檢測板(7)，所述檢測板(7)位于傳送帶(2)的正上方并與傳送帶(2)的傳送方向垂直設置，所述檢測板(7)與傳送帶(2)相對的面上固定安裝有若干感應器(8)，所述第一氣動滑塊(5)上固定安裝有支架(9)，所述安裝架(6)與所述支架(9)上均固定安裝有第二導軌(10)，兩個所述第二導軌(10)相對設置，兩個所述第二導軌(10)均位于所述傳送帶(2)的正上方并與所述檢測板(7)平行設置，兩個所述第二導軌(10)上均滑動安裝有第二氣動滑塊(11)，所述第二氣動滑塊(11)上均固定安裝有第三導軌(12)，兩個所述第三導軌(12)均與所述第二導軌(10)平行設置，兩個所述第三導軌(12)上均滑動安裝有第三氣動滑塊(13)和第四氣動滑塊(14)，所述第一卡板(15)的兩端分別固定在兩個所述第三氣動滑塊(13)上，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫鐵囤，姚偉忠，湯平，
申請(專利權)人：常州億晶光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32