一種三角合金刀頭制造技術

本實用新型專利技術涉及一種三角合金刀頭，其主要解決了現有的合金刀頭幾乎全部為一字形，其切削作業效益較低等技術問題；其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圓形均布排列連為一體，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的內側比外側高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分別呈傾斜狀。本實用新型專利技術的有益效果是通過設置第一切刃、第二切刃及第三切刃，這樣當鉆頭在作業時，電鉆每帶動鉆頭旋轉一周，均可相應的比現有鉆頭增加一片切刃的切削量，這樣鉆頭的切削效益可明顯提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀頭其作業時間相應的會縮短，減少作業時間并可有效延長鉆頭的使用壽命。

Triangular alloy cutter head

The utility model relates to a triangular alloy cutter, which mainly solves the alloy knife head existing almost entirely a shape, the cutting operation benefit low technical problems; which is characterized by comprising a first cutting blade and the second cutting blade and three blade and round and evenly arranged together, upper inside the first cutting blade, second cutting edges and third cutting edges than the first outer cutting edge, second cutting edges and third cutting edges respectively is sloping. The utility model has the advantages of the first cutting blade, second cutting edges and three cutting edges, such as the bit in operation, each electric drive drill to rotate a week, can the corresponding than the existing bit adding a cutting edge cutting, cutting this drill can significantly enhance the efficiency of 1/3, the same amount of work the use of the triangular alloy cutter can shorten the operating time accordingly, reduce operation time and prolong the service life of bit.

【技術實現步驟摘要】
一種三角合金刀頭
本技術涉及一種切削刀具，更具體的說是涉及一種三角合金刀頭，主要應用于鉆頭等五金工具領域。
技術介紹
合金刀頭是現有五金工具的必要部件，現有的鉆頭用合金刀頭基本為一字形的，其通過焊接固定在鉆桿的端部形成具有左、右兩個切刃的鉆頭，這樣通過電鉆帶動鉆頭的旋轉而實現鉆孔或切削作業。眾所周之，鉆頭的合金刀頭如果如果越多，其切削作業的效益就越高，但由于受加工條件的限制，無法在鉆桿的頭部上加工出三角刀頭或五角刀頭的安裝槽，因此，現有的五金工具行業均采用的是一字形合金刀頭。
技術實現思路
為了解決現有的鉆頭幾乎全部采用一字形合金刀頭，降低鉆頭的切削作業效益等技術問題，本技術提供一種三角合金刀頭，該三角合金刀頭不僅可有效提高鉆頭的切削作業效益，而且還可有效減少作業時間，延長鉆頭合金刀頭的使用壽命。為解決以上技術問題，本技術采取的技術方案是一種三角合金刀頭，其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圓形均布排列連為一體，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的內側比外側高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分別呈傾斜狀。進一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面為弧形。進一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面弧形R半徑為16°±5°。進一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的寬度d均為2mm～5mm。進一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的上端面分別設有前角和后角，所述的前角角度為30°±10°，后角角度為60°±10°。進一步，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的連接處設有圓弧過渡角，該過渡角的半徑為2°～5°。進一步，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃和端部分別設有切入角，該切入角的寬度為第一切刃、第二切刃和第三切刃寬度的五分之二且其角度為13°±2°。本技術的有益效果是通過設置第一切刃、第二切刃及第三切刃，這樣當鉆頭在作業時，電鉆每帶動鉆頭旋轉一周，均可相應的比現有鉆頭增加一片切刃的切削量，這樣鉆頭的切削效益可明顯提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀頭其作業時間相應的會縮短，減少作業時間并可有效延長鉆頭的使用壽命。附圖說明圖1為本技術實施例一種三角合金刀頭的主視結構圖圖2為本技術實施例一種三角合金刀頭的俯視結構圖具體實施方式下面結合附圖對本技術實施方式作進一步說明：如圖1-2所示，本技術為一種三角合金刀頭，為了提升現有鉆頭的切削作業效益，本三角合金刀頭包括有第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3且并呈圓形均布排列連為一體，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的內側比外側高使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的上端分別呈傾斜狀；通過設置第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3，這樣當鉆頭在作業時，電鉆每帶動鉆頭旋轉一周，均可相應的比現有鉆頭增加一片切刃的切削量，這樣鉆頭的切削效益可明顯提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀頭其作業時間相應的會縮短，減少作業時間并可有效延長鉆頭的使用壽命；而將第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的內側設置比外側高呈傾斜狀，這樣第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的連接處就可形成一個頂點，在鉆頭作業過程中，便于合金刀頭的定位，而且第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3均呈傾斜狀，這樣當鉆頭在作業時，其切削角度更好，切削效益會更佳。當然，合金刀頭也可采用更多的切刃結構，比如設置五片切刃，形成五角合金刀頭，這樣鉆頭的切削效益會更高，具體可根據市場需求或用戶要求而定。在本實施例中，為了提高合金刀頭的切削效益，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的截面為弧形；通過將第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3設為弧形，這樣在切削作業時，可有效增加第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3與切削物之間的接觸面積，提高切削作業時的切削量，從而縮短切削的作業時間，提升切削的作業效益；當然，第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3也可不設置為弧形，如設置成直的，同樣可達到提高作業效益的目的，但設置成直形的，第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3與切削物之間的接觸面積不如弧形的切刃大，其切削量也相對的要少，因此，本實施例的實施方式為優先實施方式。在本實施例中，為了提高弧形切刃的切削量，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的截面弧形R半徑為16°±5°，優選為16°，當然也可設置更大或更小的半徑，但如果設置半徑大于本范圍值，這會導致第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的彎曲弧過小，使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3與切削物的接觸面積較小，無法提升鉆頭的切削量；而如果設置更小的半徑，則會導致第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的彎曲弧較大，使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3在切削作業時易發會崩斷，因此，本實施例的實施方式為優選實施方式。在本實施例中，為保證第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的強度，防止在切削作業時發生斷裂，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的寬度d均為2mm～5mm，優選為2.5mm，當然，也可根據鉆頭的尺寸相應的加大其厚度，但采用本技術方案不僅可保證第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的工作強度，防止斷裂，同時，還可最大程度的降低生產成本，因此，本實施例的實施方式為優選方案。在本實施例中，為了保證三角合金刀頭的切削效益，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的上端面分別設有前角4和后角5，所述的前角4角度為30°±10°，優選為30°；后角5角度為60°，±10°，優選為60°；通過將前角4和后角5的角度分別設置為30°和60°，這樣可最大程度的保證切削作業效益和防止第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的斷裂；當然，也可將前角4和后角5的角度分別設置更大或縮小，但通過本申請人的多次重復試，在本技術方案的角度范圍內可保證切削作業的最大效益，因此，本實施例的實施方式為優選實施方式。在本實施例中，為了保證第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之間的連接牢固度，提升三角合金刀頭的強度，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的連接處設有圓弧過渡角6，該過渡角6的半徑為2°～5°；通過在第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之間的連接處設置半徑為2°～5°過渡角6，優選為2°，這樣可有效保證第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之間的連接強度，有效避免第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的斷裂，延長其使用壽命。在本實施例中，由于第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的截面為弧形，這樣相對的使切刃的端部角度更為尖銳，為了防止切刃發生崩角，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3和端部分別設有切入角7，該切入角7的寬度為第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3寬度的五分之二且其角度為13°±2°；通過在第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的端部設置切入角7，其寬度為切刃寬度的五分之二，角度為13°±2°，這樣相應的減小了第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3切入角7的尖銳度，當進行切削作業時，就可有效防止第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3發生崩角，從而可有效延長三角合金刀頭的使用壽命和操作人員的使用安全性。上述實施例不應視為對本技術的限制，但任何基于本技術的精神所作的改進，都應在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三角合金刀頭，其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圓形均布排列連為一體，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的內側比外側高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分別呈傾斜狀。

【技術特征摘要】
1.一種三角合金刀頭，其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圓形均布排列連為一體，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的內側比外側高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分別呈傾斜狀。2.根據權利要求1所述的一種三角合金刀頭，其特征在于所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面為弧形。3.根據權利要求1或2所述的一種三角合金刀頭，其特征在于所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面弧形R半徑為16°±5°。4.根據權利要求3所述的一種三角合金刀頭，其特征在于所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的寬度d均為2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林昌方，
申請(專利權)人：方大控股有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33