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    一種螺旋線型散熱器制造技術

    技術編號:15697092 閱讀:367 留言:0更新日期:2017-06-24 13:54
    本實用新型專利技術公開了一種螺旋線型散熱器,包括導熱部分和導熱底座,所述導熱部分與導熱底座連接,所述導熱底座設置的位置不同可以使本實用新型專利技術選擇立式安裝或臥式安裝,方便本實用新型專利技術的安裝,所述導熱部分由外殼和散熱片結(jié)構(gòu)組成,所述外殼套設在散熱片結(jié)構(gòu)外,起到保護散熱片結(jié)構(gòu)的作用,所述散熱片結(jié)構(gòu)包括導熱管和主散熱片,所述導熱管的一端與導熱底座連接,另一端扭曲成螺旋形狀,所述導熱管外側(cè)設有與導熱管連接的螺旋形狀的主散熱片,所述主散熱片上設有與其垂直設置的輔助散熱片,所述輔助散熱片呈與主散熱片同旋向的螺旋狀。本實用新型專利技術螺旋線型散熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、提升散熱效率、可實現(xiàn)產(chǎn)品系列化、可保護散熱片結(jié)構(gòu)、方便安裝等優(yōu)點。

    Spiral type radiator

    The utility model discloses a spiral type radiator, which comprises a heat conducting part and a heat conducting base, the heat conducting part is connected with the heat conducting base, wherein the heat conducting base setting different choice of the utility model can be installed vertically or horizontal installation, the utility model has the advantages of convenient installation, the heat conducting part is composed of a casing and a heat sink structure composition, the shell is sleeved on the fin structure, plays an important role in protecting the structure of cooling fin, the radiating fin structure including a heat pipe and fins, the heat pipe with one end of the heat conduction base is connected with the other end, twisted into a spiral shape, the heat pipe is arranged outside the main fin tube spiral shape connected with the heat conduction, auxiliary fins of the main radiating fin is provided with vertically arranged, the auxiliary radiating sheet is with the main radiator with rotating spiral. The spiral type radiator of the utility model has the advantages of simple structure, improved heat dissipation efficiency, serialization of products, protection of the structure of the radiating fin, convenient installation, etc..

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】
    一種螺旋線型散熱器
    本技術涉及散熱器
    ,具體為一種螺旋線型散熱器。
    技術介紹
    散熱器的功能就是把熱源的熱量傳遞到空氣中實現(xiàn)熱量的散發(fā),整體結(jié)構(gòu)可以分為三部分:熱源接觸部分,導熱部分和空氣接觸的散熱部分,而熱源接觸部分由于電子器件本身的限制只可以采用表面接觸傳熱,沒有其它的細分類型,所以現(xiàn)有的散熱器只能從導熱部分和散熱部分進行劃分。而現(xiàn)有的此類型的散熱器基本有以下幾種:第一種:梳狀金屬散熱器,主體結(jié)構(gòu)就是一個金屬基板帶上大量的梳狀金屬片。使用被動散熱方式,熱量通過梳狀金屬片直接散發(fā)到與之接觸的空氣中實現(xiàn)散熱,缺點在于導熱部分熱能力弱,散熱部分功能也弱,導致散熱功率低,主要用于小功率器件散熱。第二種:帶熱管式金屬散熱器,主體結(jié)構(gòu)是中心有一根導熱管,熱管周圍串上很多梳狀或鰭片式的散熱片。主要使用在比較大功率的器件上散熱,器件的熱量通過與熱管直接接觸把熱量通過熱管傳遞到散熱片上,再通過散熱片把熱量傳遞給空氣實現(xiàn)散熱,這種散熱功率比第一種大,雖然導熱部分傳熱能力強,但是仍然是被動散熱,散熱部分散熱功能弱功率不高。第三種:主動式金屬散熱器,這種散熱器結(jié)構(gòu)上就是梳狀金屬散熱器加上一個風扇實現(xiàn)的,它通過風扇加大流經(jīng)散熱片的冷空氣風量,能實現(xiàn)較大的散熱功率,但是由于金屬材料本身導致傳熱能力弱,也實現(xiàn)不了大功率的散熱。第四種:主動式帶熱管金屬散熱器,這種散熱器主體結(jié)構(gòu)上就是第二種散熱器帶上一個風扇實現(xiàn)。他也是通過加大流經(jīng)散熱片的冷空氣風量實現(xiàn)更大散熱功率,這種類型克服了第三種類型的限制,通過熱管把傳熱能力提高了幾倍,實現(xiàn)了大功率的散熱,但是此時散熱器本身的導熱能力很強,但是散熱部分的結(jié)構(gòu)限制導致散熱器的散熱功能無法繼續(xù)提高。第五種:液冷散熱器,這種散熱器實際上就是第四種散熱器的變型,通過把導熱部分由熱管換成液體冷管,加大了散熱器的導熱部分的導熱能力,但是散熱功率的提高依然受到散熱部分的限制。所以,現(xiàn)在限制散熱器散熱功率的進一步提高的原因在于散熱器三部分的散熱部分無法把更多的熱量傳遞給空氣。雖然通過加多更多的散熱片和加大風扇的通風量也是一種解決方法,但是這樣導致散熱器體積龐大而且耗電量高,對電子類設備來說不合適。散熱器的散熱部分本身就是一種金屬片狀結(jié)構(gòu),冷空氣流經(jīng)金屬片的表面把熱量吸走,而加熱后的空氣吸熱能力就降低了,因此需要把加熱后的空氣與冷空氣繼續(xù)混合才降低溫度后才可以繼續(xù)吸熱,所以散熱器的散熱部分的風道設計至關重要,如果可以把加熱后的熱空氣與冷空氣很好的混合,那進入散熱器的空氣就可以繼續(xù)吸走熱量,所以它直接關系到散熱器的散熱功率與效率。而現(xiàn)有的散熱器的風道基本是直線通道型的,冷空氣進入風道后只有四周與金屬片接觸的部分吸熱而通道中間部分的空氣根本沒有與金屬片接觸的機會,也就無法帶走熱量,導致風道出風口的空氣整體溫度不高,無法大量吸熱。也就限制了散熱器的散熱功率。另外現(xiàn)有的熱管布置方式基本上都是垂直于散熱片布置,這會導致整個散熱片上靠近熱管的溫度高,遠離熱管部分的溫度低,無法實現(xiàn)熱量快速均勻的到達散熱片的所有部分。
    技術實現(xiàn)思路
    本技術提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、提升散熱效率、可實現(xiàn)產(chǎn)品系列化、可保護散熱片結(jié)構(gòu),方便安裝的螺旋線型散熱器。本技術可以通過以下技術方案來實現(xiàn):一種螺旋線型散熱器,包括導熱部分和導熱底座,所述導熱部分由外殼和散熱片結(jié)構(gòu)組成,所述外殼套設在散熱片結(jié)構(gòu)外,所述散熱片結(jié)構(gòu)呈螺旋形狀,所述散熱片結(jié)構(gòu)包括導熱管和主散熱片,所述導熱管的一端與導熱底座連接,另一端扭曲成螺旋形狀,所述導熱管外側(cè)設有與導熱管連接的螺旋形狀的主散熱片;所述主散熱片上設有與其垂直設置的輔助散熱片,所述輔助散熱片呈與主散熱片同旋向的螺旋形狀。本技術螺旋線型散熱器,包括導熱部分和導熱底座,所述導熱部分由若干片散熱片結(jié)構(gòu)構(gòu)成,所述散熱片結(jié)構(gòu)包括導熱管、主散熱片和輔助散熱片,其零部件構(gòu)成少,結(jié)構(gòu)簡單;所述導熱底座的一側(cè)與電子類設備連接,另一側(cè)與導熱管連接,當導熱底座設置在導熱部分的風道的一側(cè)時,可立式安裝本技術,當導熱底座設置在導熱部分的外殼的一側(cè)時,可臥式安裝本技術,這樣可以根據(jù)安裝位置的不同選擇不同的安裝方式,方便本技術的安裝;所述導熱管可以采用普通常用的熱管,也可以采用液冷管,當采用普通熱管時,風扇可安裝在外殼上,使本技術設計為風冷散熱器,當采用液冷管時,可使本技術設計為液冷散熱器;所述散熱片結(jié)構(gòu)呈螺旋形狀,可以有效的增大散熱片結(jié)構(gòu)與空氣的接觸面積,讓熱量可以更多的傳遞給空氣,提升散熱效率。進一步地,所述導熱部分內(nèi)部呈中空的螺旋結(jié)構(gòu),所述導熱部分的中空部分形成風道,所述導熱部分的一端為入風口,另一端為出風口。所述散熱片結(jié)構(gòu)呈螺旋形狀,構(gòu)造的風道也成螺旋形狀,使得空氣流經(jīng)螺旋形風道時會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),空氣在風道中旋轉(zhuǎn)時,一方面可以使主散熱片和輔助散熱片充分的與空氣接觸,另一方面可以使風道中的冷空氣和熱空氣快速的混合,實現(xiàn)風道內(nèi)冷空氣和熱空氣之間的快速熱傳遞,從而有效的提升散熱效率。進一步地,所述導熱部分內(nèi)的散熱片結(jié)構(gòu)數(shù)量為1片、2片、3片或多片。所述導熱部分內(nèi)的散熱片結(jié)構(gòu)數(shù)量可以根據(jù)散熱功率要求自由組合,使得本技術可以形成從小功率到大功率的不同組合類型,實現(xiàn)本技術的產(chǎn)品系列化。進一步地,所述外殼為薄壁管狀。所述外殼用于固定導熱部分的形態(tài),防止因外部因素而使散熱片結(jié)構(gòu)損壞,起到保護散熱片結(jié)構(gòu)的作用。本技術螺旋線型散熱器,與現(xiàn)有技術相比,具有如下的有益效果:第一、結(jié)構(gòu)簡單,本技術螺旋線型散熱器,包括導熱部分和導熱底座,所述導熱部分由若干片散熱片結(jié)構(gòu)構(gòu)成,所述散熱片結(jié)構(gòu)包括導熱管、主散熱片和輔助散熱片,其零部件構(gòu)成少,結(jié)構(gòu)簡單;第二、提升散熱效率,所述散熱片結(jié)構(gòu)呈螺旋形狀,構(gòu)造的風道也成螺旋形狀,使得空氣流經(jīng)螺旋形風道時會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),空氣在風道中旋轉(zhuǎn)時,一方面可以使主散熱片和輔助散熱片充分的與空氣接觸,另一方面可以使風道中的冷空氣和熱空氣快速的混合,實現(xiàn)風道內(nèi)冷空氣和熱空氣之間的快速熱傳遞,從而有效的提升散熱效率;第三、可實現(xiàn)產(chǎn)品系列化,所述導熱部分內(nèi)的散熱片結(jié)構(gòu)數(shù)量為1片、2片、3片或多片;所述導熱部分內(nèi)的散熱片結(jié)構(gòu)數(shù)量可以根據(jù)散熱功率要求自由組合,使得本技術可以形成從小功率到大功率的不同組合類型;所述導熱管可以采用普通常用的熱管,也可以采用液冷管,當采用普通熱管時,風扇可安裝在外殼上,使本技術設計為風冷散熱器,當采用液冷管時,可使本技術設計為液冷散熱器,這樣可以使本技術實現(xiàn)不同功率和不同散熱方式的產(chǎn)品系列化;第四、可保護散熱片結(jié)構(gòu),所述外殼為薄壁管狀。所述外殼用于固定導熱部分的形態(tài),防止因外部因素而使散熱片結(jié)構(gòu)損壞,起到保護散熱片結(jié)構(gòu)的作用;第五、方便安裝,所述導熱底座的一側(cè)與電子類設備連接,另一側(cè)與導熱管連接,當導熱底座設置在導熱部分的風道的一側(cè)時,可立式安裝本技術,當導熱底座設置在導熱部分的外殼的一側(cè)時,可臥式安裝本技術,這樣可以根據(jù)安裝位置的不同選擇不同的安裝方式,方便本技術的安裝。附圖說明圖1為本技術螺旋線型散熱器中的散熱片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術螺旋線型散熱器中的導熱部分的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為立式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為臥式散熱器的本文檔來自技高網(wǎng)
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    一種螺旋線型散熱器

    【技術保護點】
    一種螺旋線型散熱器,包括導熱部分(2)和導熱底座(1),所述導熱部分(2)與導熱底座(1)連接,其特征在于:所述導熱部分(2)由外殼(8)和散熱片結(jié)構(gòu)(3)組成,所述外殼(8)套設在散熱片結(jié)構(gòu)(3)外,所述散熱片結(jié)構(gòu)(3)包括導熱管(4)和主散熱片(5),?所述導熱管(4)的一端與導熱底座(1)連接,另一端扭曲成螺旋形狀,所述導熱管(4)外側(cè)設有與導熱管(4)連接的螺旋形狀的主散熱片(5)。

    【技術特征摘要】
    1.一種螺旋線型散熱器,包括導熱部分(2)和導熱底座(1),所述導熱部分(2)與導熱底座(1)連接,其特征在于:所述導熱部分(2)由外殼(8)和散熱片結(jié)構(gòu)(3)組成,所述外殼(8)套設在散熱片結(jié)構(gòu)(3)外,所述散熱片結(jié)構(gòu)(3)包括導熱管(4)和主散熱片(5),所述導熱管(4)的一端與導熱底座(1)連接,另一端扭曲成螺旋形狀,所述導熱管(4)外側(cè)設有與導熱管(4)連接的螺旋形狀的主散熱片(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋線型散熱器,其特征在于:所述主散熱片(5)上設...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:劉龍芳
    申請(專利權)人:劉龍芳
    類型:新型
    國別省市:廣東,44

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