雙流道冷卻負壓滴注濕式自清理冷卻器制造技術

本實用新型專利技術涉及雙流道冷卻負壓滴注濕式自清理冷卻器，包括冷卻器主體，所述冷卻器主體的中心設有冷卻板，所述冷卻板的兩側固定在冷卻器主體的內壁上，冷卻板的上端與法蘭端蓋分離將空腔劃分為上、下雙冷卻流道，所述冷卻板內設有冷卻水流道，所述冷卻器主體的外壁上設有與冷卻水流道連通的第二冷卻水進口和第二冷卻水出口；冷卻器集液斗的一側開設有收集孔，收集孔周邊固定有密封板，密封板上通過螺栓安裝有相匹配的盲板，盲板和密封板之間設有O型密封圈，集液頭的下端設有排液管。本實用新型專利技術較傳統薄膜生產線輔擠出機真空系統冷卻器，具有更高的冷卻效率，同時檢修維護更加方便，清理工作更加省時省力，減少了人力和時間成本。

Double channel cooling negative pressure drip wet self cleaning cooler

The utility model relates to a negative pressure double channel cooling drip wet self-cleaning cooler, the cooler comprises a cooler body, the center of the main body is provided with a cooling plate, both sides of the cooling plate is fixed on the inner wall of the cooler body, the upper end of the cooling plate and the flange end cover separating cavity is divided into upper and lower two cooling channels. The cooling plate is arranged in the cooling water passage, the outer wall of the cooler body is provided with a cooling water passage communicated with the cooling water inlet second and second cooling water outlet; the cooler is arranged on the side of the bucket in liquid collecting hole, collecting Kong Zhou edge is fixed with a sealing plate, sealing plate through bolts installed blind plate matching the O type sealing ring is arranged between the blind plate and the sealing plate, the lower liquid collecting head is provided with a liquid discharging tube. Compared with the traditional film production line of the utility model auxiliary extruder vacuum cooler has higher cooling efficiency, and maintenance more convenient, clean up more time-saving, reduces the cost of manpower and time.

【技術實現步驟摘要】
雙流道冷卻負壓滴注濕式自清理冷卻器
本技術涉及薄膜生產線，特別是一種雙流道冷卻負壓滴注濕式自清理冷卻器。
技術介紹
目前，公知的PET薄膜生產線輔擠出機真空系統是由真空罩、冷卻器、過濾器、羅茨風機、油水分離器、螺桿泵、連接管及電磁閥組成。在輔擠出機系統270℃的工作溫度中，對苯二甲酸乙二醇脂融溶料中揮發出來，以小分子及水蒸氣為主要成份的混合氣體，由真空系統的真空罩經電加熱至250℃的主動保溫聯接管，進入冷卻器進行冷卻，冷卻后的混和氣體再經電加熱至180℃的主動保溫的連接管和電磁閥進入過濾器，過濾器流道橫截面積突然加大，流速減緩，過濾器無保溫措施，混和氣體自然冷卻，溫度近一步下降，混合氣體中的小分子冷凝成細小的游離狀態粉塵，并在過濾器中濾去，剩下主要成份是水蒸氣的混合氣體由聯接管及電磁閥與羅茨風機相聯，由羅茨風機提供一級抽真空動力進行抽吸，氣體經水冷式油水分離器分離油水，再經螺桿泵提供二級抽真空動力抽吸分離油水后排出。真空系統的壓力為絕對壓力5mbar，大約是0.005個大氣壓，即-0.995個大氣壓的真空度，以此來除去輔擠出機融溶料中雜質，為生產線后繼工序提供可靠生產保障。其中冷卻器的設計結構及工作原理為：冷卻器是用內部中心冷卻板冷卻，并分流氣體，改變氣體的流動方向，圓形外壁是用電加熱至180℃的主動保溫。頂端是法蘭聯接的圓形端蓋密封，端蓋上有冷卻水進出管聯接，并與冷卻器的內部中心冷卻板相聯，不可分離。底部為法蘭聯接的集液斗，集液斗底部有排液管并連接閥，冷卻器的氣體流道截面狹窄，與進出冷卻器聯接管的氣體流道截面相當，以此形成較快氣體流速。混合氣體在進入冷卻器冷卻時，水蒸氣冷凝成水落入集液斗，小分子冷凝成細小的游離狀態粉塵，跟隨流速較快氣體，經電加熱至220℃的主動保溫的聯接管和電磁閥進入過濾器。但是，在真空系統5mbar絕對壓力下，負壓使輔擠出機系統中270℃的對苯二甲酸乙二醇脂融溶料中的大分子氣化點降低并揮發出來，這使得混合氣體成份不僅是小分子和水蒸氣，還有少量的大分子。含有氣化大分子的混合氣體進入冷卻器時，氣態的大分子凝固溫度臨界點高，在經過180℃的冷卻器時快速冷凝成固體。由于氣體流速快，圓形外壁是電加熱主動保溫，與混合氣體溫差小，因此，分子是在中心冷卻板接觸凝固成固體，一層層的冷凝附著冷卻器內壁，不斷降低冷卻器冷卻效果，直至堵塞冷卻器。一層層的接觸凝固附著的污垢，結構緊密、質地堅實。被堵塞冷卻器改變了混和氣體的流動狀態并使冷卻器失去工作機能，直至堵死冷卻器氣體流道。使真空系統不能工作，影響生產運行。為生產線后繼工序生產提供可靠保障，經常要停生產線由機修清理被沾污堵塞的冷卻器內部，由于頂部端蓋與冷卻器的內部中心冷卻板相聯，結構笨重，不易拆卸。即使用葫蘆吊具拉出，但是有結構緊密，大附著力污染物接觸凝固附著，也會難以拉出。因此從冷卻板頂部拆卸清理冷卻器費時、費力。所以，機修一般在清理時，只能拆下笨重的冷卻器集液斗，從下部進行清理。拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部離地高度小，短于冷卻器狹長氣體流道，因此用圓鋼等簡單工具進行清理時，不能清理到冷卻器狹長氣體流道頂部。機修人員只能用細圓鋼或細扁鐵，用手能強行彎曲的簡單工具增加清理長度，使清理能達到冷卻器狹長氣體流道頂部。但用這些強度差的、彎彎曲曲簡單工具要搗碎結構緊密、質地堅實的污染物，徹底清理干凈冷卻器狹長氣體流道是很困難的，因此機修清理冷卻器的速度慢、效率很低。又因為，拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部離地高度小，機修人員在清理時無法直接目視觀察，只能用手電筒從拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部照射，從冷卻器被拆開的入口處觀察手電光照射時，在經過氣體流道時的漏光狀況來判斷冷卻器清理的程度，因此，冷卻器清理干凈程度無法直接掌握。所以在機修清理冷卻器后，冷卻器狹長氣體流道也不是干凈的，只是氣體流道暢通了。這樣的冷卻器在清理時，顯露了其設計缺陷，缺少有效的清理、觀察工作空間。清理冷卻器的速度慢、效率低，還清不干凈。冷卻器的圓形外壁是用電加熱至120℃的主動保溫與冷卻器的冷卻功能相互沖突，浪費電能。PET生產線有兩臺輔擠出機，每臺輔擠出機各有一套抽真空系統，每套抽真空系統又有兩套冷卻系統，一條生產線有四個冷卻器。在日常機修清理冷卻器時，四個冷卻器都會有不同程度的堵塞，因此，四個冷卻器需同時清理。清理冷卻器時，費時、費力，一個機修人員清理一個冷卻器需要2—3小時，即使四個機修人員四個冷卻器同時清理也很需要2—3小時，才能清理完成。清理真空系統的冷卻器必須停生線，PET生產線白班只有四個機修人員，占用的機修人力資源多且清理時間長，增加停機時間，影響了生產效率。
技術實現思路
針對上述問題，本技術要解決的技術問題在于提供一種雙流道冷卻負壓滴注濕式自清理冷卻器，改進現有的冷卻器結構，采用負壓濕式自清理的方式，同時改變氣體冷卻流道結構并于集液斗上增設收集口，提升冷卻效果，方便收集清理累積的污垢，提高生產效率。為此本技術采用如下技術方案：雙流道冷卻負壓滴注濕式自清理冷卻器，包括冷卻器主體，通過法蘭連接在冷卻器主體上端的法蘭端蓋，以及通過法蘭連接在冷卻器主體下端的集液斗；所述冷卻器主體內設有空腔，冷卻器主體的外壁上還設有連通冷卻器主體內空腔的混合氣體入口和混合氣體出口，所述冷卻器主體的中心設有冷卻板，所述冷卻板的兩側固定在冷卻器主體的內壁上，冷卻板的上端與法蘭端蓋分離將空腔劃分為上、下雙冷卻流道，所述冷卻板內設有冷卻水流道，所述冷卻器主體的外壁上設有與冷卻水流道連通的第二冷卻水進口和第二冷卻水出口；所述冷卻器主體內空腔的上端沿冷卻板的邊緣設置有滴注孔槽，所述滴注孔槽下端連接有滴注導向器；所述法蘭端蓋上對應設有與滴注孔槽連通的滴注液口；所述集液斗的一側開設有收集孔，所述收集孔周邊固定有密封板，所述密封板上通過螺栓安裝有相匹配的盲板，所述盲板和密封板之間設有O型密封圈，所述集液頭的下端設有排液管。進一步，所述法蘭端蓋頂端設有吊環。進一步，所述沿冷卻板的邊緣設置的滴注孔槽下端連接有滴注管，所述滴注管的管口延伸至冷卻板的上端并于管口處安裝滴注導向器。本技術的有益效果在于：本技術將冷卻器增加用于負壓濕式自清理的滴注孔槽和滴注導向器，配合負壓清洗系統的過濾器、泵及液位箱，可全方位保持冷卻器內部潔凈，從而保持冷卻效能相對恒定。同時采用冷卻板與法蘭端蓋分離設計，形成上、下雙冷卻流道，增加了有效冷卻工作面積，減緩氣流速度，增加氣流冷卻時間，增加了冷卻工作面積，提高了冷卻效能；于集液斗上增設收集孔，通過密封板和盲板對收集孔密封和開啟，盲板位置對外，確保拆卸、安裝盲板有合適的操作空間。清理冷卻器，污垢落入集污斗，收集污垢時，不用再拆卸、安裝體積大、笨重的集污斗，可以拆卸體積小、重量輕的收集孔盲板，拆下收集孔盲板的螺栓鎖扣，卸下盲板，打開收集孔，直接進行收集，收集完成后，安裝盲板，緊固螺栓鎖扣即可。本技術較傳統薄膜生產線輔擠出機真空系統冷卻器，具有更高的冷卻效率，同時檢修維護更加方便，清理工作更加省時省力，減少了人力和時間成本。附圖說明下面結合附圖就本技術的具體實施方式作進一步說明，其中：圖1是本技術所在的PET薄膜輔擠出機真空系統的工作原理圖；圖2是現有的冷卻器的主本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙流道冷卻負壓滴注濕式自清理冷卻器，包括冷卻器主體，通過法蘭連接在冷卻器主體上端的法蘭端蓋，以及通過法蘭連接在冷卻器主體下端的集液斗；所述冷卻器主體內設有空腔，冷卻器主體的外壁上還設有連通冷卻器主體內空腔的混合氣體入口和混合氣體出口，其特征在于，所述冷卻器主體的中心設有冷卻板，所述冷卻板的兩側固定在冷卻器主體的內壁上，冷卻板的上端與法蘭端蓋分離將空腔劃分為上、下雙冷卻流道，所述冷卻板內設有冷卻水流道，所述冷卻器主體的外壁上設有與冷卻水流道連通的第二冷卻水進口和第二冷卻水出口；所述冷卻器主體內空腔的上端沿冷卻板的邊緣設置有滴注孔槽，所述滴注孔槽下端連接有滴注導向器；所述法蘭端蓋上對應設有與滴注孔槽連通的滴注液口；所述集液斗的一側開設有收集孔，所述收集孔周邊固定有密封板，所述密封板上通過螺栓安裝有相匹配的盲板，所述盲板和密封板之間設有O型密封圈，所述集液頭的下端設有排液管。

【技術特征摘要】
1.雙流道冷卻負壓滴注濕式自清理冷卻器，包括冷卻器主體，通過法蘭連接在冷卻器主體上端的法蘭端蓋，以及通過法蘭連接在冷卻器主體下端的集液斗；所述冷卻器主體內設有空腔，冷卻器主體的外壁上還設有連通冷卻器主體內空腔的混合氣體入口和混合氣體出口，其特征在于，所述冷卻器主體的中心設有冷卻板，所述冷卻板的兩側固定在冷卻器主體的內壁上，冷卻板的上端與法蘭端蓋分離將空腔劃分為上、下雙冷卻流道，所述冷卻板內設有冷卻水流道，所述冷卻器主體的外壁上設有與冷卻水流道連通的第二冷卻水進口和第二冷卻水出口；所述冷卻器主體內空腔的上端沿冷卻板的邊緣設置有滴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳慶，
申請(專利權)人：安徽國風塑業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34