一種豎式冷卻器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種豎式冷卻器，豎式冷卻器包括冷卻器、支撐板、進氣口、出氣口、進料口、出料口和振動給料器；進料口和出料口分別設(shè)置在冷卻器的頂端和底端；進氣口和出氣口分別設(shè)置在冷卻器的下部和上部；支撐板包括內(nèi)圓板和輻條；輻條的一端固定在冷卻器的內(nèi)側(cè)壁的下端，另一端與內(nèi)圓板固定連接；內(nèi)圓板的中心固定連接有主風(fēng)帽；主風(fēng)帽與進氣主管連通；進氣主管穿過進氣口與煤氣加壓機連接；輻條上固定連接有副風(fēng)帽；副風(fēng)帽通過進氣支管與主風(fēng)帽連通；振動給料器連接在下料管的下端；下料管的上端穿過冷卻器的底端與冷卻器的內(nèi)腔連通。本實用新型專利技術(shù)制造安裝簡單，操作方便，通風(fēng)效果好，冷卻效率高。

A vertical cooler

The utility model relates to a vertical cooler, cooler, vertical cooler comprises a support plate, an air inlet and an air outlet, inlet, outlet and vibration feeder; a feed inlet and a discharge outlet are respectively arranged on the top and bottom of the cooler; an air inlet and an air outlet are respectively arranged on the lower and upper cooler; the circular and spokes comprises an inner support plate; one end of the spokes are fixed on the lower end of the medial wall of the cooler, and the other end of the inner circular plate is fixedly connected; in the circular plate is fixedly connected with the center of the main nozzle; the main nozzle is communicated with the air inlet pipe; air inlet pipe through the air inlet and the gas compressor is connected; the spokes are fixed on the side cap; the intake pipe is communicated with the hood side main nozzle; vibration feeder connected to the lower end of the lower tube; cavity at the upper end of the lower feed pipe through the cooler and the bottom end of the cooler is connected . The utility model has the advantages of simple manufacture and installation, convenient operation, good ventilation effect and high cooling efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種豎式冷卻器
本技術(shù)涉及高溫球團冷卻處理
，尤其涉及一種豎式冷卻器。
技術(shù)介紹
在鋼鐵行業(yè)中的直接還原生產(chǎn)工藝中，排出的高溫球團要從1100℃，冷卻到200℃左右，最大化的回收利用這部分能量，無論對節(jié)能環(huán)保、保護環(huán)境，還是對企業(yè)效益均有重大意義。成品金屬化球團礦出爐溫度在1100℃左右，攜帶熱能約1200MJ/t，折合標(biāo)煤約40kg。現(xiàn)有的冷卻設(shè)備主要有如下三種：1、單筒式冷卻機，其通體由兩組托輪支撐，與地面呈3～5度的傾角，通過固定在筒體上的齒圈與小齒輪嚙合，電動機與減速器帶動其旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)安裝有各式揚料板以增加物料與空氣的接觸面積。這種設(shè)備占地面積大，冷卻效率低，出料溫度250℃以上。2、鏈篦冷卻機，其主體是一段或幾段篦床，通過曲桿連桿機構(gòu)驅(qū)動篦床上的活動篦板，卸落到篦床上的高溫物料逐漸被推向料端，同時受到來自篦床下的冷卻風(fēng)的連續(xù)冷卻。由于篦床全部由耐熱鋼鑄件組裝而成，且鏈篦機的排風(fēng)須經(jīng)收塵器處理，因此這種設(shè)備造價高，維修量大，造作管理復(fù)雜，電耗高。3、豎式冷卻器，目前的豎式冷卻器采用刮板推料系統(tǒng)，刮板由結(jié)構(gòu)復(fù)雜的銷齒傳動裝置驅(qū)動，加工成本高，制造和安裝難度大，在實際使用中刮板和刮板平臺之間時常出現(xiàn)小塊物料卡死的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致銷齒裝置不能正常工作，無法保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，難以推廣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述的分析，本技術(shù)旨在提供一種豎式冷卻器，該豎式冷卻器提高了系統(tǒng)的熱效率，節(jié)約了能源。為了達到上述目的，本技術(shù)采用支撐板和風(fēng)帽，實現(xiàn)了冷煤氣與高溫球團逆流換熱，利用冷煤氣帶走高溫球團的熱量，攜帶走熱量的煤氣直接燃燒使用，回收了顯熱；并采用振動給料器替代結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刮板推料系統(tǒng)。具體實現(xiàn)方案如下：一種豎式冷卻器，所述豎式冷卻器包括冷卻器、支撐板、進氣口、出氣口、進料口、出料口和振動給料器；所述進料口和出料口分別設(shè)置在所述冷卻器的頂端和底端；所述進氣口和出氣口分別設(shè)置在所述冷卻器的下部和上部；所述支撐板包括內(nèi)圓板和輻條；所述輻條的一端固定在所述冷卻器的內(nèi)側(cè)壁的下端，另一端與所述內(nèi)圓板固定連接；所述內(nèi)圓板的中心固定連接有主風(fēng)帽；所述主風(fēng)帽與進氣主管連通；所述進氣主管穿過所述進氣口與煤氣加壓機連接；所述輻條上固定連接有副風(fēng)帽；所述副風(fēng)帽通過進氣支管與所述主風(fēng)帽連通；所述振動給料器連接在下料管的下端；所述下料管的上端穿過所述冷卻器的底端與所述冷卻器的內(nèi)腔連通。進一步的，同一徑向分布的副風(fēng)帽的高度從所述內(nèi)圓板到所述冷卻器的內(nèi)側(cè)壁漸次減小；同一周向上分布的副風(fēng)帽的高度相同。進一步的，所述副風(fēng)帽的數(shù)量為4個；4個副風(fēng)帽均勻分布在所述主風(fēng)帽為中心的周向上。進一步的，所述主風(fēng)帽和副風(fēng)帽均為錐形風(fēng)帽。進一步的，所述冷卻器的內(nèi)徑的取值范圍為2.2～3.0m。進一步的，所述進氣口與所述冷卻器的頂端的距離為所述冷卻器高度的1/4～1/3；所述出氣口與所述冷卻器的頂端的距離為所述冷卻器高度的2/3～3/4。進一步的，所述支撐板的材料為耐火耐磨材料。進一步的，所述冷卻器的上部還設(shè)置有用于控制料層厚度的料位計。進一步的，所述冷卻器的下部還設(shè)置有測量球團和煤氣溫度的熱電偶、以及測量所述冷卻器內(nèi)的壓力的壓力計。本技術(shù)有益效果如下：1、本技術(shù)通過分布在支撐板上的風(fēng)帽(主風(fēng)帽和副風(fēng)帽)，實現(xiàn)了冷煤氣與高溫球團逆流換熱，使得二者熱交換充分，熱交換后的熱煤氣可回收高溫球團中所帶的熱量并用于助燃，提高了系統(tǒng)的熱效率，節(jié)約了能源，通風(fēng)效果好，重量輕，成本低。2、本技術(shù)采用簡單可靠的振動給料器替代結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刮板推料系統(tǒng)，制造安裝簡單，操作方便。3、本技術(shù)：針對年生產(chǎn)20萬噸金屬化球團生產(chǎn)工藝，控制冷卻器的內(nèi)徑，實現(xiàn)了進入冷卻器的高溫球團溫度在1000～1100℃，經(jīng)冷煤氣換熱后，出口球團溫度150～200℃，冷煤氣用量為400～900m3/t，熱值4200～5000kJ/m3。附圖說明附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認(rèn)為是對本技術(shù)的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。圖1為本技術(shù)的豎式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中支撐板和風(fēng)帽結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、進料口；2、出氣口；3、副風(fēng)帽；4、主風(fēng)帽；5、出料口；6、支撐板；6-1、內(nèi)圓板；6-2、輻條；7、冷卻器；8、進氣口；9、下料管；10、振動給料器；11、進氣主管；12、進氣支管；13、耐火材料。具體實施方式下面結(jié)合附圖來具體描述本技術(shù)的優(yōu)選實施例，其中，附圖構(gòu)成本申請一部分，并與本技術(shù)的實施例一起用于闡釋本技術(shù)的原理。本實施給出了一種豎式冷卻器，其結(jié)構(gòu)參考圖1和圖2，該豎式冷卻器包括冷卻器7、支撐板6、進氣口8、出氣口2、進料口1、出料口5和振動給料器10。其中，進料口1和出料口5分別設(shè)置在冷卻器7的頂端和底端。進氣口8和出氣口2分別設(shè)置在冷卻器7的下部和上部。為了充分的進行換熱，帶走球團的熱量二次利用，本實施例的進氣口8到冷卻器7的頂端的距離為冷卻器高度的1/4～1/3，出氣口2到冷卻器7的頂端的距離為冷卻器7高度的2/3～3/4。本實施例的支撐板6包括內(nèi)圓板6-1和輻條6-2，參考圖2，輻條6-2的一端固定在冷卻器7的內(nèi)側(cè)壁的下端，另一端與內(nèi)圓板6-1固定連接。內(nèi)圓板6-1的中心固定連接有主風(fēng)帽4，主風(fēng)帽4與進氣主管11連通，進氣主管11穿過進氣口8與煤氣加壓機(圖中未顯示)連接。輻條6-2上固定連接有副風(fēng)帽3，副風(fēng)帽3通過進氣支管12與主風(fēng)帽4連通，這樣保證了進風(fēng)的均勻性，可以更加有效的冷卻高溫球團。本實施例的副風(fēng)帽3的分布：同一徑向分布的副風(fēng)帽3的高度從內(nèi)圓板6-1到冷卻器7的內(nèi)側(cè)壁漸次減小，同一周向上分布的副風(fēng)帽3的高度相同。主風(fēng)帽4的高度大于副風(fēng)帽3的高度。本實施例的副風(fēng)帽3的數(shù)量優(yōu)選為4個，該4個副風(fēng)帽3均勻分布在主風(fēng)帽4為中心的周向上。為了解決物料和冷煤氣逆向熱交換的問題，本實施例的主風(fēng)帽4和副風(fēng)帽3均采用錐形風(fēng)帽。本實施例的振動給料器10連接在下料管9(圖中未顯示)的下端，該下料管9的上端穿過冷卻器7的底端與冷卻器7的內(nèi)腔連通。本實施例的下料管9和振動給料器10(如電磁振動給料機)的數(shù)量優(yōu)選為4個，均勻分布在出料口5的周圍。4個電磁振動給料機，由中央系統(tǒng)控制電磁振動給料機工作，通過輸送設(shè)備送至下道工序。針對年產(chǎn)20萬噸的金屬化球團，冷卻器7的內(nèi)徑的取值范圍一般為2.2～3.0m，優(yōu)選為2.5m，這樣可保證氣體流速合理，穿過高溫球團的阻力損失小，電耗低，冷卻效果好，冷卻效率高，成本低。本實施例的支撐板6的材料為耐火耐磨材料。為了進一步保證冷卻效果，本實施例在冷卻器7的上部還設(shè)置有用于控制料層厚度的料位計(圖中未顯示)，同時設(shè)有檢修孔，用于設(shè)備的日常檢修。為了隨時監(jiān)測冷卻器7內(nèi)的金屬球團和煤氣溫度，以控制排料時間和排料量，本實施例在冷卻器7的下部還設(shè)置有測量金屬球團和煤氣溫度的熱電偶(圖中未顯示)、以及測量冷卻器7內(nèi)壓力的壓力計(圖中未顯示)。本實施例的工作過程為：在冷卻物料時，高溫物料通過豎式冷卻器上部的進料口1進入后，自然下滑形成物料堆，將冷風(fēng)包裹覆蓋并形成一定的料層厚度。冷煤氣通過進氣總管道與冷卻器7的風(fēng)管法蘭相連接，進入冷卻器7。從冷卻器7的下部的進氣口8進來的冷煤氣，通過副風(fēng)帽4和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種豎式冷卻器，其特征在于，所述豎式冷卻器包括冷卻器、支撐板、進氣口、出氣口、進料口、出料口和振動給料器；所述進料口和出料口分別設(shè)置在所述冷卻器的頂端和底端；所述進氣口和出氣口分別設(shè)置在所述冷卻器的下部和上部；所述支撐板包括內(nèi)圓板和輻條；所述輻條的一端固定在所述冷卻器的內(nèi)側(cè)壁的下端，另一端與所述內(nèi)圓板固定連接；所述內(nèi)圓板的中心固定連接有主風(fēng)帽；所述主風(fēng)帽與進氣主管連通；所述進氣主管穿過所述進氣口與煤氣加壓機連接；所述輻條上固定連接有副風(fēng)帽；所述副風(fēng)帽通過進氣支管與所述主風(fēng)帽連通；所述振動給料器連接在下料管的下端；所述下料管的上端穿過所述冷卻器的底端與所述冷卻器的內(nèi)腔連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種豎式冷卻器，其特征在于，所述豎式冷卻器包括冷卻器、支撐板、進氣口、出氣口、進料口、出料口和振動給料器；所述進料口和出料口分別設(shè)置在所述冷卻器的頂端和底端；所述進氣口和出氣口分別設(shè)置在所述冷卻器的下部和上部；所述支撐板包括內(nèi)圓板和輻條；所述輻條的一端固定在所述冷卻器的內(nèi)側(cè)壁的下端，另一端與所述內(nèi)圓板固定連接；所述內(nèi)圓板的中心固定連接有主風(fēng)帽；所述主風(fēng)帽與進氣主管連通；所述進氣主管穿過所述進氣口與煤氣加壓機連接；所述輻條上固定連接有副風(fēng)帽；所述副風(fēng)帽通過進氣支管與所述主風(fēng)帽連通；所述振動給料器連接在下料管的下端；所述下料管的上端穿過所述冷卻器的底端與所述冷卻器的內(nèi)腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式冷卻器，其特征在于，同一徑向分布的副風(fēng)帽的高度從所述內(nèi)圓板到所述冷卻器的內(nèi)側(cè)壁漸次減小；同一周向上分布的副風(fēng)帽的高度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式冷卻器，其特征在于，所述副...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何鵬，王海風(fēng)，沈朋飛，
申請(專利權(quán))人：鋼研晟華工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11