茶葉的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了茶葉的加工方法，包括殺青、初步揉捻、渥堆發(fā)酵、復(fù)揉成型、烘焙等步驟，其中渥堆發(fā)酵步驟使用茶葉渥堆發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵桶，發(fā)酵桶的兩側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，發(fā)酵桶內(nèi)設(shè)有擋板，擋板兩側(cè)的發(fā)酵桶內(nèi)設(shè)有氣囊，氣囊內(nèi)設(shè)有第一、第二、第三、第四滑板，第二、第三滑板之間的氣囊上設(shè)有通孔，第一、第二滑板之間、第三第四滑板之間設(shè)有彈性件，第一、第四滑板上連接有推桿，推桿的另一端連接有扭簧，扭簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有環(huán)形滑槽；擋板內(nèi)設(shè)有第一、第二、第三導(dǎo)流通道，第一、第二導(dǎo)流通道呈圓柱狀、第三導(dǎo)流通道呈螺旋的圓柱狀。解決了現(xiàn)有技術(shù)茶葉加工過程中質(zhì)量不穩(wěn)定、次品率高的問題。

Method for processing tea

The invention belongs to the field of tea processing technology and discloses a method for processing tea, including preliminary fixing, rolling, fermentation, baking and other steps, forming complex rubbing, the fermentation step using tea fermentation device comprises a fermentation barrel, on both sides of the fermentation barrel is connected with a rotary shaft, a fermentation barrel is provided with a baffle, fermentation the barrel baffle is arranged in the air bag, air bag is arranged in the first, second, third, fourth, third and second between the balloon skateboard skateboard is provided with a through hole, the first, second, third and fourth between the slide slide plate is provided with an elastic element, the first and fourth slide connected with the push rod, the push rod is connected with the other end of the torsion spring. A torsion spring is sleeved on the rotating shaft, the shaft is provided with a circular slot; the baffle is provided with a first, second, third, second diversion diversion channel, the first channel is cylindrical The third guiding channel is spirally cylindrical. The utility model solves the problems that the quality of the tea in the prior art is unstable and the rate of defective products is high.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
茶葉的加工方法
本專利技術(shù)屬于茶葉加工領(lǐng)域，具體涉及茶葉的加工方法。
技術(shù)介紹
黑茶，屬于后發(fā)酵茶，因成品茶的外觀呈黑色，故稱為黑茶。黑茶在我國擁有悠久的歷史，一般采用茶樹上成熟度較高的老葉為原料，經(jīng)殺青、揉捻、渥堆發(fā)酵、干燥等基本工藝制成，所得的黑茶外形粗糙、滋味濃郁但不細膩、葉底雜碎。黑茶經(jīng)渥堆發(fā)酵過程微生物的參與，使其內(nèi)含成分與紅茶、綠茶有極大的差異，具有很好的保健功效，不僅能抗氧化、延緩衰老、殺菌消炎、利尿解毒，同時在降血脂、降血壓、降糖、減肥、預(yù)防心血管疾病、抗癌等方面具有顯著的功效。我國傳統(tǒng)的黑茶加工工藝過程為殺青—揉捻—渥堆發(fā)酵—烘焙，其中渥堆發(fā)酵是黑茶加工過程中非常重要的一環(huán)，直接影響到黑茶的色澤、茶湯的色澤、口感。現(xiàn)目前的渥堆發(fā)酵均是在地面進行，并且通過人力進行翻堆，使得效率低，人工勞動強度大。通過上述方式進行渥堆發(fā)酵茶葉外部散熱快，內(nèi)部散熱慢，因此茶葉堆內(nèi)的茶葉內(nèi)外的溫差大，難以實現(xiàn)溫度、濕度的一致性，因此不能確保同一批黑茶的發(fā)酵程度一致，從而導(dǎo)致加工的茶葉質(zhì)量不穩(wěn)定，黑茶成品的香氣不足，口感不好，黑茶成品的次品率高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)意在提供茶葉的加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)茶葉加工過程中質(zhì)量不穩(wěn)定、次品率高的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案，茶葉的加工方法，包括以下步驟：1)搭建加工設(shè)備：搭建茶葉渥堆發(fā)酵裝置，包括機架和兩端均封閉的發(fā)酵桶，機架包括橫桿和兩根縱桿，發(fā)酵桶上設(shè)有進料口和出料口；發(fā)酵桶位于兩根縱桿之間，且發(fā)酵桶通過轉(zhuǎn)軸與兩根縱桿連接；發(fā)酵桶的中部設(shè)有擋板，將發(fā)酵桶分為兩個發(fā)酵腔，擋板上設(shè)有第一、第二、第三導(dǎo)流通道，第二導(dǎo)流通道位于第一、第三導(dǎo)流通道之間，且第一、第三導(dǎo)流通道呈圓柱狀，第二導(dǎo)流通道呈螺旋狀的柱體；兩個發(fā)酵腔內(nèi)均沿徑向設(shè)有氣囊，氣囊內(nèi)從左至右依次滑動連接有第一、第二、第三、第四滑板，氣囊側(cè)壁上位于第二、第三滑板之間設(shè)有通孔，第一滑板與第二滑板之間、第三滑板與第四滑板之間均連接有彈性件；第一滑板和第四滑板均連接有L型的推桿，推桿貫穿發(fā)酵桶；轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，推桿遠離發(fā)酵桶的一端與扭簧連接，轉(zhuǎn)軸上靠近縱桿的一端設(shè)有環(huán)形凹槽；2)殺青：將原料鮮葉放入清水中浸泡10-20min，再將鮮葉取出晾干至表面無水滴，再投入殺青機內(nèi)進行殺青，殺青時，在110-150℃溫度下殺青5-6min；3)初步揉捻：將步驟(2)中殺青后的茶葉投入揉捻機內(nèi)進行揉捻20-30min；4)渥堆發(fā)酵：將步驟(3)中揉捻后的茶葉投入茶葉渥堆發(fā)酵裝置的其中一個發(fā)酵腔內(nèi)進行渥堆發(fā)酵；5)復(fù)揉成型：將步驟(4)中渥堆發(fā)酵后的茶葉投入揉捻機中進行壓揉，使得茶葉成型；6)烘焙：將步驟(5)中揉捻成型的茶葉投入烘干機內(nèi)進行干燥，干燥時，烘干機的初始溫度為20℃，烘干機內(nèi)的溫度再以1-2℃/min的速度升高，當烘干機的溫度升高至55-60℃時，停止溫度升高，再烘干40-50min，得到成型的茶葉。本方案的技術(shù)原理是：將原料鮮葉放入清水中浸泡，使得茶葉內(nèi)的含水量變高，再將茶葉表面晾干后進行殺青，由于對茶葉被浸泡后含水量高，殺青時能夠產(chǎn)生高溫蒸汽，利于均勻殺青，并且利于茶葉成色；再將殺青后的茶葉投入揉捻機內(nèi)進行初揉，使得茶葉初步揉捻成條，并且將茶葉內(nèi)的細胞壁破損，有利于渥堆發(fā)酵。初步揉捻完成后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，再將扭簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，將轉(zhuǎn)軸固定；再向發(fā)酵腔內(nèi)投入茶葉，茶葉便進行發(fā)酵，發(fā)酵時茶葉會產(chǎn)生熱量，茶葉堆外部的茶葉散熱快，內(nèi)部的茶葉散熱慢，茶葉堆中部的溫度會高于外部的溫度，因此茶葉堆中部壓強會大于外部，便將氣體通過通孔擠入氣囊內(nèi)，氣體擠壓第二滑板和第三滑板，再通過彈性件擠壓第一滑板和第四滑板，第一滑板和第四滑板便推動推桿移動，推桿便推動扭簧向環(huán)形凹槽移動，扭簧便不再對轉(zhuǎn)軸進行固定，此時發(fā)酵桶發(fā)生偏轉(zhuǎn)，位于茶葉堆外部的茶葉通過第一導(dǎo)流通道和第二導(dǎo)流通道進入另一個發(fā)酵腔，并位于發(fā)酵腔的底部，位于茶葉堆中部溫度高的茶葉通過第二導(dǎo)流通道進入發(fā)酵腔，由于第二導(dǎo)流通道的行程較長，茶葉在第二導(dǎo)流通道內(nèi)停留的時間更長，因此茶葉會位于茶葉堆的上部，從而實現(xiàn)了茶葉的翻轉(zhuǎn)，使得茶葉在發(fā)酵的過程中各部分的溫度相差不大，使得同一批次的茶葉的質(zhì)量穩(wěn)定，次品率低。渥堆發(fā)酵完成后，將茶葉取出，并投入揉捻機內(nèi)進行壓揉，使得茶葉成型。再將成型后的茶葉投入烘干機內(nèi)進行干燥，干燥分為兩個階段，第一階段為控溫階段，將烘干機的除濕溫度調(diào)至20℃，再使烘干機的溫度以1-2℃/min的速度升高55-60℃，使得茶葉內(nèi)的水分緩慢的蒸發(fā)，避免茶葉的香氣被帶走；第二階段，為恒溫階段，讓茶葉在55-60℃的溫度下烘干40-50min，使得茶葉徹底烘干，便于存放。本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本技術(shù)方案通過使用茶葉渥堆發(fā)酵裝置進行渥堆發(fā)酵，使得茶葉在發(fā)酵過程中能夠進行翻轉(zhuǎn)使得茶葉堆內(nèi)外的溫差小，因此確保同一批次的茶葉發(fā)酵程度相當，加工制成的茶葉的質(zhì)量穩(wěn)定，茶葉成品的次品率低；2、本技術(shù)方案使用的茶葉渥堆發(fā)酵裝置，通過茶葉堆的內(nèi)外溫差，實現(xiàn)發(fā)酵桶的翻轉(zhuǎn)，能夠確保茶葉在茶葉堆內(nèi)外溫差大時進行翻轉(zhuǎn)，避免影響茶葉的發(fā)酵；3、本技術(shù)方案通過對茶葉進行浸泡后殺青，能夠確保殺青時產(chǎn)生高溫的蒸汽，利于茶葉成色。以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：優(yōu)選方案一：所述步驟(4)中茶葉渥堆發(fā)酵裝置的發(fā)酵桶的直徑為0.5-1.5m，高度為1-2m。使得茶葉的發(fā)酵量適中，從而發(fā)酵的效果好。優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述步驟(4)中茶葉渥堆發(fā)酵裝置的擋板的厚度為0.1-0.15m。發(fā)酵桶翻轉(zhuǎn)時，擋板能夠支撐茶葉。優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述步驟(4)中茶葉渥堆發(fā)酵裝置的擋板位于發(fā)酵桶的中部。能夠使得發(fā)酵的茶葉量最大化。優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述步驟(4)中茶葉渥堆發(fā)酵裝置的第一、第二、第三導(dǎo)流通道的橫截面的直徑為0.08-0.12m。茶葉經(jīng)初步揉捻后會有結(jié)塊出現(xiàn)，能夠便于茶葉落出。優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述步驟(4)渥堆發(fā)酵的時間為15-30h。能夠有效的控制茶葉的口感和色澤，發(fā)酵時間太短會導(dǎo)致茶湯的口感不好，發(fā)酵時間太長，會導(dǎo)致茶湯渾濁。附圖說明圖1為本專利技術(shù)茶葉的加工方法的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、發(fā)酵桶2、擋板21、第一導(dǎo)流通道211、第二導(dǎo)流通道212、第三導(dǎo)流通道213、轉(zhuǎn)軸3、環(huán)形凹槽31、扭簧4、氣囊5、通孔51、第一滑板52、第二滑板53、第三滑板54、第四滑板55、彈性件56、推桿6。本專利技術(shù)茶葉的加工方法，采用如下茶葉渥堆發(fā)酵裝置進行茶葉渥堆發(fā)酵，如圖1所示，包括機架1，機架1包括橫桿和位于橫桿兩端的縱桿，兩根縱桿之間設(shè)有發(fā)酵桶2，且發(fā)酵桶2的左、右兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸3與縱桿連接，轉(zhuǎn)軸3與發(fā)酵桶2固定連接，轉(zhuǎn)軸3與機架1的縱桿轉(zhuǎn)動連接。兩根轉(zhuǎn)軸3靠近縱桿的一端均設(shè)有環(huán)形凹槽31，兩根轉(zhuǎn)軸3靠近發(fā)酵桶2的一端均套設(shè)有扭簧4。發(fā)酵桶2沿徑向設(shè)有擋板21，擋板21將發(fā)酵桶2分為下部的第一發(fā)酵腔和上部的第二發(fā)酵腔；擋板21上從左至右依次設(shè)有第一導(dǎo)流通道211、第二導(dǎo)流通道212和第三導(dǎo)流通道213，且第一導(dǎo)流通道211和第二導(dǎo)流通道212呈圓柱體狀，第三導(dǎo)流通道213呈螺旋的柱狀。發(fā)酵本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
茶葉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：1）搭建加工設(shè)備：搭建茶葉渥堆發(fā)酵裝置，包括機架和兩端均封閉的發(fā)酵桶，機架包括橫桿和兩根縱桿，發(fā)酵桶上設(shè)有進料口和出料口；發(fā)酵桶位于兩根縱桿之間，且發(fā)酵桶通過轉(zhuǎn)軸與兩根縱桿連接；發(fā)酵桶的中部設(shè)有擋板，將發(fā)酵桶分為兩個發(fā)酵腔，擋板上設(shè)有第一、第二、第三導(dǎo)流通道，第二導(dǎo)流通道位于第一、第三導(dǎo)流通道之間，且第一、第三導(dǎo)流通道呈圓柱狀，第二導(dǎo)流通道呈螺旋狀的柱體；兩個發(fā)酵腔內(nèi)均沿徑向設(shè)有氣囊，氣囊內(nèi)從左至右依次滑動連接有第一、第二、第三、第四滑板，氣囊側(cè)壁上位于第二、第三滑板之間設(shè)有通孔，第一滑板與第二滑板之間、第三滑板與第四滑板之間均連接有彈性件；第一滑板和第四滑板均連接有L型的推桿，推桿貫穿發(fā)酵桶；轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，推桿遠離發(fā)酵桶的一端與扭簧連接，轉(zhuǎn)軸上靠近縱桿的一端設(shè)有環(huán)形凹槽；2）殺青：將原料鮮葉放入清水中浸泡10?20min，再將鮮葉取出晾干至表面無水滴，再投入殺青機內(nèi)進行殺青，殺青時，在110?150℃溫度下殺青5?6min；3）初步揉捻：將步驟（2）中殺青后的茶葉投入揉捻機內(nèi)進行揉捻20?30min；4）渥堆發(fā)酵：將步驟（3）中揉捻后的茶葉投入茶葉渥堆發(fā)酵裝置的其中一個發(fā)酵腔內(nèi)進行渥堆發(fā)酵；5）復(fù)揉成型：將步驟（4）中渥堆發(fā)酵后的茶葉投入揉捻機中進行壓揉，使得茶葉成型；6）烘焙：將步驟（5）中揉捻成型的茶葉投入烘干機內(nèi)進行干燥，干燥時，烘干機的初始溫度為20℃，烘干機內(nèi)的溫度再以1?2℃/min的速度升高，當烘干機的溫度升高至55?60℃時，停止溫度升高，再烘干40?50min，得到成型的茶葉。...

【技術(shù)特征摘要】
1.茶葉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：1）搭建加工設(shè)備：搭建茶葉渥堆發(fā)酵裝置，包括機架和兩端均封閉的發(fā)酵桶，機架包括橫桿和兩根縱桿，發(fā)酵桶上設(shè)有進料口和出料口；發(fā)酵桶位于兩根縱桿之間，且發(fā)酵桶通過轉(zhuǎn)軸與兩根縱桿連接；發(fā)酵桶的中部設(shè)有擋板，將發(fā)酵桶分為兩個發(fā)酵腔，擋板上設(shè)有第一、第二、第三導(dǎo)流通道，第二導(dǎo)流通道位于第一、第三導(dǎo)流通道之間，且第一、第三導(dǎo)流通道呈圓柱狀，第二導(dǎo)流通道呈螺旋狀的柱體；兩個發(fā)酵腔內(nèi)均沿徑向設(shè)有氣囊，氣囊內(nèi)從左至右依次滑動連接有第一、第二、第三、第四滑板，氣囊側(cè)壁上位于第二、第三滑板之間設(shè)有通孔，第一滑板與第二滑板之間、第三滑板與第四滑板之間均連接有彈性件；第一滑板和第四滑板均連接有L型的推桿，推桿貫穿發(fā)酵桶；轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，推桿遠離發(fā)酵桶的一端與扭簧連接，轉(zhuǎn)軸上靠近縱桿的一端設(shè)有環(huán)形凹槽；2）殺青：將原料鮮葉放入清水中浸泡10-20min，再將鮮葉取出晾干至表面無水滴，再投入殺青機內(nèi)進行殺青，殺青時，在110-150℃溫度下殺青5-6min；3）初步揉捻：將步驟（2）中殺青后的茶葉投入揉捻機內(nèi)進行揉捻20-30min；4）渥堆發(fā)酵：將步驟...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭新偉，
申請(專利權(quán))人：正安縣黔蕊茶業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：貴州,52