一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆制造技術

本發明專利技術涉及涂料技術領域，尤其是涉及水性涂料技術領域，具體公開了一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，通過選用兩種不同環氧值、不同反應速度的水性環氧樹脂以及兩種不同活潑氫當量的水性環氧固化劑進行混拼，并添加片狀鋅粉和屏蔽型填料，所制得水漆為富鋅底漆，具有良好的易施工性，漆膜附著力好，具有優良的物理和化學性能，VOC含量低，安全環保，能夠免中涂使用，減少工程機械涂裝施工工序。

A low VOC moisture resistant zinc alloy water paint for construction machinery

The present invention relates to the technical field of coatings, especially relates to the technical field of waterborne coatings, and particularly discloses a low VOC wet heat zinc engineering machinery through water paint, waterborne epoxy resin with two different epoxy value, different reaction rate and two different active hydrogen equivalent waterborne epoxy curing agent mixed together, and add the zinc flake and shielding type filler, prepared by water paint for zinc rich primer, has a good and easy construction, good adhesion of the paint, with excellent physical and chemical properties, low VOC content, safety and environmental protection, can avoid coating use, reduce the construction process of engineering machinery coating.

【技術實現步驟摘要】
一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆
本專利技術涉及涂料
，尤其是涉及水性涂料

技術介紹
目前，大部分工程機械涂料還是采用溶劑型噴(或浸)漆，國內用于工程機械的水性涂料還不足5%，一般選用進口的水性漆，并且國內生產的水性工程機械用漆，性能與國際先進水平有一定差距。工程機械用溶劑型漆存在VOC（揮發性有機化合物）含量高、污染嚴重及火災隱患等問題。現有水性漆產品VOC仍然較高，并且產品的耐濕熱、耐鹽霧等性能較溶劑型漆差，其產品試用期較短，施工不方便、容易起針孔，幾乎沒有適用大規模工業化連續生產，并且為了提高防腐性能，常常需要加入一些帶重金屬的防銹顏料，環保性和安全性降低，不能滿足出口標準。富鋅漆由于富含鋅粉，對鋼材基底有陰極保護作用，因此是首選的防銹底漆。傳統的富鋅底漆，在基材處理有輕微油污時，附著力差。并且傳統的富鋅底漆需要上中涂層，在鹽霧要求1000h以上時，沒有免中涂的產品。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，具有VOC含量低、附著力好、施工性能優良、高耐鹽霧性能和高耐濕熱性能的優點。為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，其由A組份、B組份、C組份按重量配比4.9～5.1:1:0.8～1.2組成，使用時將所述A組份、B組份和C組份混合制得；所述A組份按重量百分比計算，包括：45～50%的水性環氧樹脂、1～2%的環保溶劑、0.1～0.2%的中和劑、0.1～0.2%的消泡劑、0.4～0.6%的流平劑、0.2～0.4%的潤濕劑、1.0～1.5%的分散劑、0.1～0.2%的炭黑、5～10%的鈦白粉、0.5～1.0%的氣相二氧化硅、10～15%的屏蔽型填料、2.0～5.0%的抗閃銹劑、20～25%的去離子水、1.0～1.5%的增稠劑；所述B組份按重量百分比計算，包括：35～38%的固化劑、60～64%的水、1～2%助溶劑；所述C組份為片狀鋅粉。優選的，其由A組份、B組份、C組份按重量配比5:1:1組成。考慮施工中配比誤差，A組份、B組份、C組份重量配比可接受的范圍為4.9～5.1:1:0.8～1.2。其中，所述A組份中水性環氧樹脂為兩種不同環氧當量、不同反應速度的水性環氧樹脂混合制得；所述B組份中固化劑為兩種不同活潑氫當量、不同反應速度的環氧固化劑混合制得。進一步地，所述兩種不同環氧當量、不同反應速度的水性環氧樹脂，按固體計，其環氧當量分別為450-550g/mol、500-600g/mol。作為優選，所述兩種不同環氧當量、不同反應速度的水性環氧樹脂分別為新華樹脂廠的STW703A、美國邁圖的Epikote6520-WH-53A；所述兩種不同活潑氫當量、不同反應速度的環氧固化劑分別為新華樹脂廠的STW703B、亨斯邁的Aradur3986。作為優選，所述兩種不同環氧當量、不同反應速度的水性環氧樹脂按重量配比1:1混合制得所述A組份中水性環氧樹脂；所述兩種不同活潑氫當量、不同反應速度的環氧固化劑按重量配比1:1混合制得所述B組份中固化劑。進一步地，所述氣相二氧化硅為親水型氣相二氧化硅和疏水型氣相二氧化硅按重量比1:1的混合物；所述屏蔽型填料為三聚磷酸鋁和滑石粉按重量比2:1的混合物，三聚磷酸鋁和滑石粉均為1250目；所述片狀鋅粉為1000目。優選的，所述氣相二氧化硅為卡博特的CAB-O-SILTS-530和CAB-O-SILM-5的混合物，所述潤濕劑為迪高的TEGOWet510，所述流平劑為迪高的TEGOTwin4100，所述增稠劑為陶氏聚氨酯型增稠劑ACRYSOLRM-8W、ACRYSOLRM-2020NPR中的一種或兩種，所述抗閃銹劑為海明斯的ED-618F。進一步地，所述A組份按如下方法制得：按所述A組份原料配比，先將水、環保溶劑、中和劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑依次加入到備料容器內，攪拌均勻；然后將炭黑、氣相二氧化硅、鈦白粉、屏蔽型填料依次加入到上述容器內，再次攪拌均勻，得到預分散漿料；將所得預分散漿料進行研磨，研磨至細度小于等于40微米；最后依次加入水性環氧樹脂、抗閃銹助劑、增稠劑到研磨合格的漆漿內，即得。其中，所述攪拌的速度為500～1000r/min，攪拌時間為5～30min。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本專利技術低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆選用兩種不同環氧值、不同反應速度的水性環氧樹脂進行混拼，VOC含量低，VOC≤50g/L，漆膜附著力好，膜厚50微米時，附著力達到0級，其耐水達到500h，耐鹽霧1000h，本專利技術低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆作為底漆噴涂后，能夠省去中涂的涂裝，減少施工工序，降低涂裝成本。本專利技術低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆選用了兩種不同活潑氫當量的水性環氧固化劑進行混拼，能夠控制反應速度和固化時間，達到很好的施工性，A、B組份混合后，常溫3h內不交聯固化。本專利技術低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆還選用了片狀鋅粉，輔以屏蔽型填料，使耐濕熱性能達到960h，不引入任何有毒有害重金屬，有毒有害物質含量低，具有較好的環保性。本專利技術還選用了抗閃銹助劑，解決了焊縫處閃銹、高濕度下噴涂過程中返銹的問題。具體實施方式針對現有技術工程機械用水性涂料的不足，本專利技術提供了一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，屬于一種新型富鋅底漆，具有良好的易施工性，漆膜附著力好，具有優良的物理和化學性能，VOC含量低，安全環保，能夠免中涂使用，減少工程機械涂裝施工工序。下面舉例對本專利技術做進一步說明。實施例1一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，其由A組份、B組份、C組份按重量配比5:1:1組成，使用時將所述A組份、B組份和C組份混合制得。其中A組份按重量百分數（%）計，由如下組份混合制得：去離子水21.4%環保溶劑2%中和劑0.2%潤濕劑0.4%分散劑1.5%消泡劑0.2%流平劑0.6%炭黑0.2%鈦白粉5%氣相二氧化硅0.5%屏蔽型填料15%水性環氧樹脂50%抗閃銹劑2%增稠劑1%。其中B組份按重量百分數（%）計，由如下組份混合制得：水性固化劑38%環保溶劑2%去離子水60%。其中C組份為片狀鋅粉。其具體制備方法為：步驟a，A組份制作：按照所述原料配比，先將水、環保溶劑、中和劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑依次加入到備料容器內，以500r/min的速度攪拌5分鐘。然后將炭黑、氣相二氧化硅、鈦白粉、屏蔽型填料依次加入到上述容器內，以1000r/min的速度攪拌30分鐘。將上述預分散漿料進行研磨，研磨至細度小于等于40微米。最后依次加入水性環氧樹脂、抗閃銹助劑、增稠劑到研磨合格的漆漿內，經檢測外觀、細度、粘度、光澤等合格后進行包裝。步驟b，B組份制作：按照所述原料配比，先加入兩種固化劑，在500r/min的攪拌速度下，加入水和助溶劑，攪拌10min后，經檢測細度、外觀、粘度合格后包裝。步驟c，C組份制作：在無水環境下進行分裝處理，確保包裝物密閉、干燥。實施例2一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，其與實施例1不同之處在于，其中A組份按重量百分數（%）計，由如下組份混合制得：去離子水22.8%環保溶劑1.5%中和劑0.2%潤濕劑0.3%分散劑1.2%消泡劑0.2%流平劑0.5%炭黑0.2%鈦白粉8%氣相二氧化硅0.8%本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，其特征在于：其由A組份、B組份、C組份按重量配比4.9～5.1:1:0.8～1.2組成，使用時將所述A組份、B組份和C組份混合制得；所述A組份按重量百分比計算，包括：45～50%的水性環氧樹脂、1～2%的環保溶劑、0.1～0.2%的中和劑、0.1～0.2%的消泡劑、0.4～0.6%的流平劑、0.2～0.4%的潤濕劑、1.0～1.5%的分散劑、0.1～0.2%的炭黑、5～10%的鈦白粉、0.5～1.0%的氣相二氧化硅、10～15%的屏蔽型填料、2.0～5.0%的抗閃銹劑、20～25%的去離子水、1.0～1.5%的增稠劑；所述B組份按重量百分比計算，包括：35～38%的固化劑、60～64%的水、1～2%助溶劑；所述C組份為片狀鋅粉；所述A組份中水性環氧樹脂為兩種不同環氧當量、不同反應速度的水性環氧樹脂混合制得；所述B組份中固化劑為兩種不同活潑氫當量、不同反應速度的環氧固化劑混合制得。

【技術特征摘要】
1.一種低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，其特征在于：其由A組份、B組份、C組份按重量配比4.9～5.1:1:0.8～1.2組成，使用時將所述A組份、B組份和C組份混合制得；所述A組份按重量百分比計算，包括：45～50%的水性環氧樹脂、1～2%的環保溶劑、0.1～0.2%的中和劑、0.1～0.2%的消泡劑、0.4～0.6%的流平劑、0.2～0.4%的潤濕劑、1.0～1.5%的分散劑、0.1～0.2%的炭黑、5～10%的鈦白粉、0.5～1.0%的氣相二氧化硅、10～15%的屏蔽型填料、2.0～5.0%的抗閃銹劑、20～25%的去離子水、1.0～1.5%的增稠劑；所述B組份按重量百分比計算，包括：35～38%的固化劑、60～64%的水、1～2%助溶劑；所述C組份為片狀鋅粉；所述A組份中水性環氧樹脂為兩種不同環氧當量、不同反應速度的水性環氧樹脂混合制得；所述B組份中固化劑為兩種不同活潑氫當量、不同反應速度的環氧固化劑混合制得。2.根據權利要求１所述的低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，其特征在于，其由A組份、B組份、C組份按重量配比5:1:1組成。3.根據權利要求１所述的低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，其特征在于所述兩種不同環氧當量、不同反應速度的水性環氧樹脂，按固體計，其環氧當量分別為450-550g/mol、500-600g/mol。4.根據權利要求1所述的低VOC耐濕熱含鋅工程機械水漆，其特征在于所述兩種不同環氧當量、不同反應速度的水性環氧樹脂分別為新華樹脂廠的STW703A、美國邁圖的Epikote6520-WH-53A；所述兩種不同活潑氫當量、不同反應速度的環氧固化劑分別為新華樹脂廠的STW703B、亨斯邁的Aradur3986。5.根據權利要求1所述的低VOC耐濕熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董立志，商培，周澤錢，胡中源，
申請(專利權)人：河北晨陽工貿集團有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13