一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法，向燒結(jié)混合料中布入與燒結(jié)混合料堿度相同的熱壓球團(tuán)，點(diǎn)火燒結(jié)時(shí)，使上部燒結(jié)料層內(nèi)形成透氣孔洞。將55～70重量份的鐵精礦和30～45重量份的煙煤充分混勻，然后向其中加入生石灰組成混合料，使混合料的二元堿度與燒結(jié)混合料堿度相同，CaO/SiO

Method for improving yield of super thick material layer sintering

The invention relates to a method for improving super thick material layer sintering yield, hot pressing and sintering the same pellet mixture into the alkalinity of the cloth in the sintering mixture, ignition and sintering, the sintering layer formed in the upper air holes. The 55~70 weight iron concentrate and 30~45 wt% bituminous coal are thoroughly mixed, and then a mixture of quicklime is added to the mixture, so that the basicity of the mixture is equal to the basicity of the sinter mixture, CaO/SiO, two

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法
本專利技術(shù)涉及屬于煉鐵生產(chǎn)
，涉及到煉鐵原料的生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的布料裝置。
技術(shù)介紹
燒結(jié)生產(chǎn)過程中，燒結(jié)混合料布到臺(tái)車上點(diǎn)火后，通過抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，從表面向內(nèi)部自上而下進(jìn)行，從表面一直進(jìn)行到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車篦條表面才算完成。厚料層燒結(jié)是一項(xiàng)重要的廣泛采用的燒結(jié)技術(shù)，具有改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、降低燒結(jié)燃耗等優(yōu)點(diǎn)，但是厚料層燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用也面臨著一些難題。隨著燒結(jié)料層的加厚，通過料層的氣流阻力增大，燒結(jié)速度減慢，這不僅增加了風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，而且導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)率下降，尤其對以鐵精礦粉為主要燒結(jié)原料的企業(yè)；另一方面燒結(jié)混合料經(jīng)過高溫點(diǎn)火后，料面迅速熔融結(jié)殼變硬，影響了自上而下抽入的空氣量，空氣量減少使垂直燒結(jié)速度變慢直接影響燒結(jié)過程進(jìn)行，因此超厚料層燒結(jié)時(shí)必須改善燒結(jié)混合料尤其表層燒結(jié)混合料的透氣性。超厚料層(＞700mm)燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)料層存在“自動(dòng)蓄熱”現(xiàn)象嚴(yán)重，燃料在一次混勻時(shí)全部加入，使得燒結(jié)料層上部熱量相對不足，造成燒結(jié)料層上部結(jié)塊強(qiáng)度不夠，這是因?yàn)槿紵龓е饾u下移，上部的燒結(jié)礦層不斷的被冷風(fēng)冷卻，臺(tái)車表面的料層熱量很快流失，而燒結(jié)料層下部由于熱量的傳輸和自動(dòng)蓄熱的作用，料層下部熱量過剩出現(xiàn)過熔，如果減少配碳又將導(dǎo)致上部燒結(jié)礦層產(chǎn)生更多的生料和燒結(jié)返礦，這對燒結(jié)成品率和燒結(jié)礦性能產(chǎn)生不利影響。另一方面燒結(jié)表層點(diǎn)火快速熔融結(jié)殼，導(dǎo)致應(yīng)力過于集中，極易產(chǎn)生表面碎裂現(xiàn)象，導(dǎo)致60％以上的燒結(jié)返礦來自于上部燒結(jié)料層，因此必須在不破壞表面燒結(jié)礦性能的情況下，對表面的結(jié)殼進(jìn)行處理，以提高燒結(jié)成品率。超厚料層燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)料層“邊緣效應(yīng)”依然嚴(yán)重，臺(tái)車欄板散熱使邊緣料的熱量損失較大,液相生成量少,導(dǎo)致邊緣料欠燒,結(jié)塊物少，包裹體多,生料量增加；另一方面，邊緣燒結(jié)礦在較大的風(fēng)速作用下,受到強(qiáng)制冷卻,高溫保持時(shí)間短,致使混合料結(jié)晶不充分,形成硅酸二鈣,且燒結(jié)礦多呈玻璃相、它形晶及半自形晶,在孔洞邊緣形成片狀或粒狀假象赤鐵礦,致使燒結(jié)礦的強(qiáng)度差，經(jīng)破碎篩分后大部分轉(zhuǎn)入返礦中，降低了燒結(jié)礦成品率和強(qiáng)度。專利CN103215442A公開了一種厚料層燒結(jié)料面噴灑覆蓋劑及噴灑方法，該覆蓋劑由碳精礦、膨珠和燒結(jié)返礦加水6.5wt％～7.5wt％攪拌混合而成；其中碳精礦的重量百分?jǐn)?shù)為55％～70％，粒度≥100目；膨珠的重量百分?jǐn)?shù)為8％～15％，粒度1～2mm；燒結(jié)返礦的重量百分?jǐn)?shù)為22％～30％，粒度1～3mm。該覆蓋劑在噴射壓力的作用下射入燒結(jié)料表面以下20～30mm處。使用該專利技術(shù)后，燒結(jié)料上層溫度提高，表層燒結(jié)礦強(qiáng)度明顯的改善，燒結(jié)礦成品率提高，但是該專利技術(shù)所述覆蓋劑堿度與燒結(jié)混合料堿度不同，且其成分中含有膨珠，使用后不僅影響燒結(jié)礦的品位，還導(dǎo)致燒結(jié)礦堿度波動(dòng)；另一方面該覆蓋劑由碳精礦、膨珠和返礦簡單混合而成，其強(qiáng)度較低不能被射入燒結(jié)料層較深部位，也不能在燒結(jié)料層表面形成孔洞，因而此方法處理表層燒結(jié)料深度太淺，不能有效提高通過表層燒結(jié)料的透氣性，也不能解決料面的皸裂問題。專利CN202511625U公開了燒結(jié)機(jī)釘床式松料裝置，專利CN201463551U公開了一種燒結(jié)松料裝置，兩種裝置都可以在燒結(jié)料表層經(jīng)點(diǎn)火形成的硬殼表面上打下深度約12mm～15mm的小洞，破壞燒結(jié)料面的結(jié)殼，改善燒結(jié)料層的透氣性；同時(shí)均勻分布的小洞可以減小料層表面的內(nèi)應(yīng)力，解決料面皸裂問題，但是該裝置不能解決燒結(jié)料層上部熱量相對不足的問題，還破壞上層料殼，加劇了燒結(jié)料上層熱量流失。專利CN201210162845.1公開了一種改變臺(tái)車上混合料上部狀態(tài)的方法和實(shí)現(xiàn)該方法的方法，該專利所述方法能夠改善上層燒結(jié)混合料的透氣狀況，局部增大了點(diǎn)火面積，但依然沒有解決燒結(jié)料層上部熱量相對不足的問題。為了抑制燒結(jié)邊緣效應(yīng)，專利CN202853373U公開了一種用于燒結(jié)邊料的壓料裝置，專利CN201003906Y公開了一種抑制邊緣效應(yīng)的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車擋板，兩種裝置一種是通過錐形輥把邊緣料壓實(shí)，通過降低料層透氣性來減少通過邊緣的透氣量；一種是通過在臺(tái)車欄板上安裝一塊擋板來減少通過邊緣的氣流量。這兩種裝置對緩解因邊緣通過風(fēng)速較大造成的邊緣效應(yīng)有一定作用，但對邊緣料熱量損失較大，礦化熱量不足造成的邊緣燒結(jié)礦返礦率高，成品率低沒有考慮。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是增加上部料層的熱量供應(yīng)和礦化時(shí)間，提高上層燒結(jié)礦的強(qiáng)度，減少燒結(jié)返礦量。增加邊緣料層熱量供應(yīng)和礦化時(shí)間，提高邊緣燒結(jié)礦強(qiáng)度。提高燒結(jié)料層透氣性，增加點(diǎn)火面積，降低料層表面的內(nèi)應(yīng)力，減輕燒結(jié)料料面皸裂的問題，增加通過燒結(jié)料層的空氣量，提高燒結(jié)成品率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法，向燒結(jié)混合料中布入與燒結(jié)混合料堿度相同的熱壓球團(tuán)，點(diǎn)火燒結(jié)時(shí)，使上部燒結(jié)料層內(nèi)形成透氣孔洞，具體操作如下：(1)將55～70重量份的鐵精礦和30～45重量份的煙煤充分混勻，然后向其中加入生石灰組成混合料，調(diào)整生石灰添加量，使混合料的二元堿度與燒結(jié)混合料堿度相同，CaO/SiO2為1.8～2.4，將混合料加2～5重量份的水在混合機(jī)中充分?jǐn)嚢杌靹颍?2)將混勻后的混合料經(jīng)壓球機(jī)進(jìn)行熱壓成型，其中成型壓力為20MPa～30MPa，熱壓溫度為350℃～550℃，熱壓時(shí)間為8min～15min，所得熱壓球團(tuán)的直徑為8mm～12mm；(3)將上述熱壓球團(tuán)通過設(shè)置在燒結(jié)布料器和點(diǎn)火器之間的布料裝置布入燒結(jié)混合料料層中，其中布入邊緣燒結(jié)混合料的熱壓球團(tuán)量為布入中間燒結(jié)混合料的1～2.5倍，熱壓球團(tuán)布入燒結(jié)料層深度為20mm～200mm。所述的鐵精礦，其粒度小于200目的大于80％。所述的煙煤為肥煤、氣肥煤、焦煤和氣煤中的一種或幾種搭配，其粒度小于180目。一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的布料裝置，安裝在燒結(jié)布料器與點(diǎn)火器之間，所述裝置由料倉、布球裝置和出球裝置組成，布球裝置設(shè)置在料倉下面，出球裝置設(shè)置在布球裝置下面；所述布球裝置由刮刀、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤、固定圓盤、導(dǎo)球管組成，其中刮刀固定在料倉上，緊貼轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤上表面，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤具有3～9個(gè)布球孔，通過軸與下部的固定圓盤連接，固定圓盤具有3～9個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤布球孔對應(yīng)的導(dǎo)球孔，每個(gè)導(dǎo)球孔下部固定連接導(dǎo)球管，所述出球裝置由出球槍和振動(dòng)盤組成，振動(dòng)盤通過彈簧與固定圓盤連接，出球槍與振動(dòng)盤螺紋連接，振動(dòng)盤在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，帶動(dòng)出球槍上下振動(dòng)，出球槍由盛球槽、儲(chǔ)球槽、出球管、開關(guān)、計(jì)球器，感應(yīng)器組成，盛球槽位于出球管頂部，套在導(dǎo)球管外面，儲(chǔ)球槽位于出球管中部，盛球槽和儲(chǔ)球槽之間設(shè)有開關(guān)和計(jì)球器，儲(chǔ)球槽下部出球管上設(shè)有開關(guān)，出球管底部設(shè)有感應(yīng)器。所述的料倉外壁上安裝有電振板，料倉和轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤之間設(shè)有擋球板。所述的感應(yīng)器與出球管下端出球口的距離可調(diào)。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的轉(zhuǎn)速可調(diào)。所述的振動(dòng)盤振幅可調(diào)。所述的出球槍高度可調(diào)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)方法可以解決超厚料層燒結(jié)時(shí)，由“自動(dòng)蓄熱”造成的上下部燒結(jié)料層熱量供應(yīng)不平衡問題，增加上部料層的熱量供應(yīng)和礦化時(shí)間，提高上層燒結(jié)礦的強(qiáng)度，減少燒結(jié)返礦量。2、本專利技術(shù)方法可以減輕超厚料層燒結(jié)時(shí)的“邊緣效應(yīng)”，增加邊緣料層熱量供應(yīng)和礦化時(shí)間，提高邊緣燒本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法，其特征在于，在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器前，向燒結(jié)混合料中布入與燒結(jié)混合料堿度相同的熱壓球團(tuán)，點(diǎn)火燒結(jié)時(shí)，使上部燒結(jié)料層內(nèi)形成透氣孔洞，具體操作如下：(1)將55～70重量份的鐵精礦和30～45重量份的煙煤充分混勻，然后向其中加入生石灰組成混合料，調(diào)整生石灰添加量，使混合料的二元堿度與燒結(jié)混合料堿度相同，CaO/SiO

【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法，其特征在于，在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器前，向燒結(jié)混合料中布入與燒結(jié)混合料堿度相同的熱壓球團(tuán)，點(diǎn)火燒結(jié)時(shí)，使上部燒結(jié)料層內(nèi)形成透氣孔洞，具體操作如下：(1)將55～70重量份的鐵精礦和30～45重量份的煙煤充分混勻，然后向其中加入生石灰組成混合料，調(diào)整生石灰添加量，使混合料的二元堿度與燒結(jié)混合料堿度相同，CaO/SiO2為1.8～2.4，將混合料加2～5重量份的水在混合機(jī)中充分?jǐn)嚢杌靹颍?2)將混勻后的混合料經(jīng)壓球機(jī)進(jìn)行熱壓成型，其中成型壓力為20MPa～30MPa，熱壓溫度為350℃～550℃，熱壓時(shí)間為8min～15min，所得熱壓球團(tuán)的直徑為8mm～12mm；(3)將上述熱壓球團(tuán)通過設(shè)置在燒結(jié)布料器和點(diǎn)火器之間的布料裝置布入燒結(jié)混合料料層中，其中布入邊緣燒結(jié)混合料的熱壓球團(tuán)量為布入中間燒結(jié)混合料的1～2.5倍，熱壓球團(tuán)布入燒結(jié)料層深度為20mm～200mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法，其特征在于，所述的鐵精礦，其粒度小于200目的大于80％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的方法，其特征在于，所述的煙煤為肥煤、氣肥煤、焦煤和氣煤中的一種或幾種搭配，其粒度小于180目。4.一種提高超厚料層燒結(jié)成品率的布料裝置，其特征在于，安裝在燒結(jié)布料器與點(diǎn)火器之間，所述裝置由料倉、布球裝置和出...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張輝，周明順，宮作巖，翟立委，劉杰，徐禮兵，吳遠(yuǎn)飛，
申請(專利權(quán))人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧,21