一種鋼板二次鍍鋅的工藝及連續熱鍍鋅鋼帶退火爐制造技術

本發明專利技術涉及一種鋼板二次鍍鋅的工藝，包括鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整，其特征在于，帶鋼的工藝速度為60?150m/min；在退火時，鋼板由連續熱鍍鋅鋼帶退火爐的加熱段的輻射管加熱到250℃±20℃，均熱段的輻射管加熱到300℃±20℃，兩段露點控制在≤?40℃。通過利用此方法進行二次熱鍍鋅，在一次鍍鋅層表面再次熱鍍一層鋅合金，兩次鍍鋅層結合緊密，實現超厚鍍層的光滑平整的表面要求。可以實現兩次鍍層為不同配比的新型耐腐蝕鋼板產品。

Process for two times zinc plating of steel plate and annealing furnace for continuous hot-dip galvanizing steel strip

The invention relates to a steel plate two galvanized steel plate after the process, including surface cleaning, annealing, galvanizing zinc pot, air knife control coating, spray cooling, finishing, which is characterized in that the process speed is 60 150m/min strip; in steel during annealing, the radiation heating section of continuous hot dip galvanized steel strip annealing the furnace tube is heated to 250 DEG C - 20 DEG C, radiation hot section tube is heated to 300 DEG C - 20 DEG C, two in less than 40 DEG C dew point control. By using the method to carry out two hot-dip galvanizing, a zinc alloy is re plated on the surface of a zinc plating layer, and the two zinc coating is combined tightly to realize the smooth and smooth surface requirement of the ultra thick coating. A new type of corrosion resistant steel sheet with different coating ratios can be achieved for two times.

【技術實現步驟摘要】
一種鋼板二次鍍鋅的工藝及連續熱鍍鋅鋼帶退火爐
本專利技術涉及一種鍍鋅技術，尤其是涉及一種鋼板二次鍍鋅的工藝及連續熱鍍鋅鋼帶退火爐。
技術介紹
常見鋼板加工生產過程主要有冷軋、鍍鋅、彩涂。其中冷軋、彩涂均可以重復進行，而鍍鋅工藝由于其生產過程的特殊性，行業內未見有重復加工的先例。常規的熱鍍鋅鋼板生產過程中，鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋一次鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整等過程后完成一個生產過程。在生產實踐中，有客戶提出需要超厚鍍層的鋼板，按現有生產工藝不能滿足此要求，生產出的產品往往有較大的外觀缺陷。同時，在正常生產及產品研發過程中，也有許多不符合相應交貨要求的產品產生，以往的處理方法是降級處理直至報廢，而降級或報廢的鍍鋅板價值較低，會給公司帶來較大的損失。另外，現有的連續熱鍍鋅鋼帶退火爐中帶鋼運行速度快，控制困難等特點，難以適應連續退火工藝或二次鍍鋅的預熱工藝，不易確保從爐中出口的帶鋼滿足連續熱鍍鋅鋅鍋入口段的工藝要求。由于鍍鋅工藝在對原料板進行清洗后，需退火處理，然后才浸入鋅鍋進行熱鍍鋅，這種工藝方法是針對原料板為普通冷軋鋼板來設定的，相應的生產設備也是專門為滿足對應的生產工藝要求而定制的，當原料板為普通鍍鋅板時，由于鋼板表面有一層金屬鋅或鋅合金，通常熔點在450-600℃左右，而連續退火工藝或二次鍍鋅生產過程中退火段的工藝溫度一般為700℃以上，會造成鍍鋅板表面鋅層融化，同時在高溫下還會氧化；融化的金屬鋅會粘附在傳動輥上，造成鋼板表面劃傷及傳動輥的損壞。另外，鋼板二次被加熱到再結晶溫度以上，二次退火也會使得鋼板的抗拉強度達不到標準要求，使得二次鍍鋅后的產品不僅表面質量有嚴重瑕疵且強度低，板形差。
技術實現思路
本專利技術主要目的是提供一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其可在一次鍍鋅層表面再次熱鍍一層鋅合金，兩次鍍鋅層結合緊密，實現超厚鍍層的光滑平整的表面要求。本專利技術的另一個目的是提供一種連續熱鍍鋅鋼帶退火爐，其使鍍鋅板表面鋅層不會融化，不易產生粘鋅現象而劃傷或損壞傳動輥的表面。本專利技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本專利技術一種鋼板二次鍍鋅的工藝，包括鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整，其特征在于，帶鋼的工藝速度為60-150m/min；在退火時，鋼板由連續熱鍍鋅鋼帶退火爐的加熱段的輻射管加熱到250℃±20℃，均熱段的輻射管加熱到300℃±20℃，兩段露點控制在≤-40℃。通過利用此方法進行二次熱鍍鋅，在一次鍍鋅層表面再次熱鍍一層鋅合金，兩次鍍鋅層結合緊密，實現超厚鍍層的光滑平整的表面要求。可以實現兩次鍍層為不同配比的新型耐腐蝕鋼板產品。作為優選，在連續熱鍍鋅鋼帶退火爐出口段設電磁感應加熱裝置，鋼板電磁感應加熱到370-430℃±20℃，露點控制在≤-40℃。根據二次鍍鋅產品需要設定，使鋼板在出口段浸入鋅鍋前迅速升溫至370-430℃，鍍鋅板浸入鋅鍋后，原鋅層會適量融化（與入鍋溫度有關），新的鋅層會鍍附在原鍍層上，成為一個整體。作為優選，整個預熱過程爐體內采用氮氣保護，氮氣中氧含量控制在<10ppm。在氮氣保護下，鍍鋅板在爐內順利完成預熱升溫且不被氧化。作為優選，氮氣從爐體出口處涌出保護鋼板直至鋼板浸入鋅鍋。氮氣也從出口處涌出繼續保護鋼板直至浸入鋅鍋。本專利技術一種連續熱鍍鋅鋼帶退火爐，其特征在于包括：爐體，具有全陶瓷纖維的保溫層，爐腔自入口至出口依次分布有加熱段、均熱段和均衡爐段；若干傳動輥，傳動輥外表面具有陶瓷制作的防止粘鋅的防粘層；均勻分布在所述加熱段和所述均熱段內的輻射管；以及設于所述均衡爐段的電磁感應加熱裝置。在本方案中，退火加熱段通過輻射管加熱，使控制溫度降低、溫升更均勻，解決了鋅合金的融化及鋼板的二次退火問題，不會被再次退火；控制溫度降低，提升了耐腐蝕性能，并使金屬鋅及鋅合金不會融化，不易產生粘鋅現象，同時傳動輥外表面具有陶瓷制作的防止粘鋅的防粘層，從而避免了熔鋅粘附造成的傳動輥表面劃傷和傳動輥損壞問題。在退火爐出口段設電磁感應加熱裝置，使鋼板在出口段浸入鋅鍋前迅速升溫。在整個退火段進行充氮氣保護；在氮氣保護下，鍍鋅板在爐內順利完成預熱升溫且不被氧化。作為優選，所述傳動輥外側設刮輥刀。解決退火段引起的表面質量問題。作為優選，所述電磁感應加熱裝置中部具有鋼板穿過的通道。使鋼帶在進入鋅鍋前利用均衡爐段進行快速升溫，調整鋼帶入鍋溫度，確保產品的質量及板形。作為優選，均衡爐段的爐體出口內側設三輥式熱張輥。便于控制帶狀鋼板在爐中的運行速度，提高鋼板各部受熱的均勻性，并使鋼板更平穩地進入鋅鍋。作為優選，加熱段的爐體外側設鋼板入口密封室，均衡爐段的爐體外接爐鼻子，爐鼻子出口端設將鋼板導入鋅鍋的沉沒輥；爐體的內腔充氮氣，爐鼻子具有作為鋼板和氮氣出口的通道。氮氣可從出口處涌出繼續保護鋼板直至浸入鋅鍋，提高了保護效果。因此，本專利技術一種鋼板二次鍍鋅的工藝具有如下有益效果。1、本專利技術將傳統工藝中的退火段工藝溫度從700℃降低到300℃，解決了鋅合金的融化及鋼板的二次退火問題，該溫度在鋼板的再結晶溫度以下，不會被再次退火，使二次鍍鋅更易于實現。2、本專利技術所提供的方案中，有利于鋼板表面鋅合金中的結晶體可以繼續生長，減少晶格的數量，對耐腐蝕性能有一定的提升。3、加熱時，由于金屬鋅及鋅合金不會融化，有效防止粘鋅現象4、在整個退火段進行充氮氣保護，無需依照常規方式采用氫氣進行還原保護，避免對原有的鍍鋅層造成不利影響；在氮氣保護下，鍍鋅板在爐內順利完成預熱升溫且不被氧化。5、在退火爐出口段增設電磁感應加熱裝置，使鋼板在出口段浸入鋅鍋前迅速升溫至370-430℃，同時，氮氣也從出口處涌出繼續保護鋼板直至浸入鋅鍋，保護效果得到提升。本專利技術一種連續熱鍍鋅鋼帶退火爐具有具有如下有益效果。1、采用輻射管加熱，改變常規技術里采用明火加熱燒嘴的方式，使控制溫度降低，溫度在鋼板的再結晶溫度以下，不會被再次退火，解決了鋅合金的融化及鋼板的二次退火問題。2、通過輻射管加熱使控制溫度降低，還提升了耐腐蝕性能，并使金屬鋅及鋅合金不會融化，不易產生粘鋅現象，同時傳動輥外表面具有陶瓷制作的防止粘鋅的防粘層，從而避免了熔鋅粘附造成的傳動輥表面劃傷和傳動輥損壞問題，并設刮輥刀解決退火段引起的表面質量問題。3、在退火爐出口段設電磁感應加熱裝置，使鋼板在出口段浸入鋅鍋前迅速升溫。4、在整個退火段進行充氮氣保護，無需依照常規方式采用氫氣進行還原保護，避免對原有的鍍鋅層造成不利影響；且氮氣也從出口處涌出繼續保護鋼板直至浸入鋅鍋，使鋼板浸入鋅鍋前得到良好的保護。附圖說明附圖1是本專利技術連續熱鍍鋅鋼帶退火爐的一種原理示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例1：本專利技術一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其包括鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整；帶鋼的工藝速度為60-150m/min；在退火時，鋼板由連續熱鍍鋅鋼帶退火爐的加熱段的輻射管加熱到250℃±20℃，均熱段的輻射管加熱到300℃±20℃，兩段露點控制在≤-40℃。在連續熱鍍鋅鋼帶退火爐出口段設電磁感應加熱裝置，鋼板電磁感應加熱到370-430℃±20℃，露點控制在≤-40℃。整個預熱過程爐體內采用氮氣保護本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼板二次鍍鋅的工藝，包括鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整，其特征在于，帶鋼的工藝速度為60?150m/min；在退火時，鋼板由連續熱鍍鋅鋼帶退火爐的加熱段的輻射管加熱到250℃±30℃，均熱段的輻射管加熱到300℃±30℃，兩段露點控制在≤?40℃。

【技術特征摘要】
1.一種鋼板二次鍍鋅的工藝，包括鋼板經表面清洗、退火、過鋅鍋鍍鋅、氣刀控制鍍層、噴淋冷卻、光整，其特征在于，帶鋼的工藝速度為60-150m/min；在退火時，鋼板由連續熱鍍鋅鋼帶退火爐的加熱段的輻射管加熱到250℃±30℃，均熱段的輻射管加熱到300℃±30℃，兩段露點控制在≤-40℃。2.根據權利要求1所述的一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其特征在于：在連續熱鍍鋅鋼帶退火爐出口段設電磁感應加熱裝置，鋼板電磁感應加熱到350-450℃±20℃，露點控制在≤-40℃。3.根據權利要求1或2或3所述的一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其特征在于：整個預熱過程爐體內采用氮氣保護，氮氣中氧含量控制在<10ppm。4.根據權利要求3所述的一種鋼板二次鍍鋅的工藝，其特征在于：氮氣從爐體出口處涌出保護鋼板直至鋼板浸入鋅鍋。5.如權利要求1或2或3或4所述的連續熱鍍鋅鋼帶退火爐，其特征在于包括：爐體（1），具有全陶瓷纖維的保溫層，爐腔自入口至出口依次分布有加熱段（2）、均熱段（3）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜震宇，季紹敏，陳光連，
申請(專利權)人：浙江華達新型材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33