一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽及其鈍化方法技術

本發明專利技術揭示了一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽及其鈍化方法，通過依次設置低、高溫鈍化槽，并使酸洗、清洗后的帶鋼依次經過低、高溫鈍化槽，通過低溫鈍化液與帶鋼表面殘留的酸洗液進行中和反應，從而去除掉帶鋼表面的殘留酸洗液，達到表面防銹的目的，再通過高溫鈍化液使得帶鋼獲得一定的溫度，在出水后，有利于帶鋼表面水分的自動蒸發，從而再次減小帶鋼表面銹蝕的幾率，提高帶鋼生產過程中的表面質量，滿足用戶需求。

Strip passivation groove for producing fine blanking material and passivation method thereof

The invention discloses a passivation groove for strip steel producing fine blanking material and passivation method, followed by low and high temperature passivation groove, and the strip pickling, after cleaning are low and high temperature passivation groove for neutralization reaction by low temperature passivation liquid and strip surface residual pickling, to remove residual acid wash the strip surface, reach the surface rust, then through high temperature passivation strip makes certain temperature in water, automatic strip surface evaporation to water, so as to reduce the corrosion of steel strip surface again a few rate, improve the surface quality of strip steel in the production process, to meet the needs of users.

【技術實現步驟摘要】
一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽及其鈍化方法
本專利技術涉及精沖材生產中冷軋前的處理技術，更具體地說，涉及一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽及其鈍化方法。
技術介紹
精沖材一般包括碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼等材料，其生產工藝一般包括將作為原料的熱軋板開卷、平整、去氧化鐵皮、分條、酸洗、清洗、干燥、冷軋、退火和平整等工序步驟。目前，常規的原料多為2～12mm厚度的熱軋板，隨著產品的多樣化以及對產品高性能不斷提升，會需要采用厚度在12mm以上(12·mm～16mm)的熱軋板作為原料，如此，將對整個冷軋生產線、特別是冷軋前各處理工序提出更高的要求。目前，帶鋼在酸洗、噴淋清洗后，一般采用風機進行吹干，但是在實際生產過程中發現，經酸洗、清洗過的帶鋼上仍會殘留有酸洗液和水，很容易銹蝕，正常停放1個小時就生銹了，一旦發生生銹，則無法進入后道工序進行冷軋，由于鐵銹會軋制到材料表面，經過退火后會變成黑色的色差帶，因而無法滿足用戶的要求。
技術實現思路
本專利技術的目的旨在提供一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽及其鈍化方法，能夠去除帶鋼表面殘留的液體，從而有利于帶鋼的干燥，避免發生銹蝕。一方面，一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽，包括布置于前的低溫鈍化槽和布置于后的高溫鈍化槽，低溫鈍化槽內具有低溫鈍化液，高溫鈍化槽內具有高溫鈍化液，酸洗、清洗后的帶鋼依次經過低溫鈍化槽、高溫鈍化槽，通過低溫鈍化液與帶鋼表面殘留的酸洗液進行中和反應，通過高溫鈍化液使帶鋼表面獲得高溫，用以帶鋼表面水分蒸發。所述的低溫鈍化槽包括槽體、低溫槽壓輥、進液口和排液口，低溫槽壓輥安裝于槽體中部，數個進液口和排液口分別開設于槽體的兩側壁上。所述的高溫鈍化槽包括槽體、高溫槽壓輥、進液口和排液口，高溫槽壓輥安裝于槽體中部，數個進液口和排液口分別開設于槽體的兩側壁上。所述的低溫鈍化液的溫度為20-50℃；所述的高溫鈍化液的溫度為80-100℃。所述的低溫鈍化槽與高溫鈍化槽之間還設有導向輥。所述的高溫鈍化槽的后方還設有烘箱。另一方面，一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化方法，包括以下步驟：A.使經酸洗、清洗后的帶鋼進入低溫鈍化槽，由低溫鈍化槽內的低溫鈍化液與帶鋼表面殘留的酸洗液進行反應中和，用以去除酸洗液；B.使帶鋼進入高溫鈍化槽，通過高溫鈍化槽內的高溫鈍化液提高帶鋼表面溫度，用以蒸發帶鋼表面水分。所述的低溫鈍化液的溫度為20-50℃；所述的高溫鈍化液的溫度為80-100℃。還包括步驟C，通過烘箱對從高溫鈍化槽出來的帶鋼進行烘干。本專利技術的一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽及其鈍化方法通過依次設置低、高溫鈍化槽，并使酸洗、清洗后的帶鋼依次經過低、高溫鈍化槽，通過低溫鈍化液與帶鋼表面殘留的酸洗液進行中和反應，從而去除掉帶鋼表面的殘留酸洗液，再通過高溫鈍化液使得帶鋼獲得一定的溫度，在出水后，有利于帶鋼表面水分的自動蒸發，從而減小帶鋼表面銹蝕的幾率，提高帶鋼生產質量，滿足用戶需求。附圖說明在本專利技術中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：圖1是本專利技術的帶鋼鈍化槽的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例進一步說明本專利技術的技術方案。請參閱圖1所示，本專利技術的一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽設于酸洗、清洗段后方，主要包括布置于前的低溫鈍化槽1和布置于后的高溫鈍化槽2，低溫鈍化槽1內具有低溫鈍化液，高溫鈍化槽2內具有高溫鈍化液，當酸洗、清洗后的帶鋼4依次經過低溫鈍化槽1、高溫鈍化槽2時，通過低溫鈍化液與帶鋼4表面殘留的酸洗液進行化學中和反應，用以去除帶鋼4表面殘留的酸洗液，再通過高溫鈍化液使帶鋼4表面獲得一定的溫度，用以帶鋼表面水分的自動蒸發。作為一個實施例，所述的低溫鈍化槽1包括矩形的槽體11、低溫槽壓輥12、進液口13和排液口14，12安裝于槽體中部，數個進液口13和排液口14分別開設于槽體11的兩側壁上，低溫槽壓輥12能夠使進入槽體11內的運行帶鋼完全浸沒在槽體11內的低溫鈍化液中。同樣，所述的高溫鈍化槽2也包括矩形的高溫21、高溫槽壓輥22、高進液口23和排液口24，高溫槽壓輥21安裝于槽體21中部，使進入槽體21內的運行帶鋼完全浸沒在槽體21內的高溫鈍化液中，數個進液口23和排液口24分別開設于槽體21的兩側壁上。作為另一個實施例，經過多次反復計算和試驗，所述的低溫鈍化液的溫度為20-50℃，如此較低的溫度有利于中和反應的進行；所述的高溫鈍化液的溫度為80-100℃，如此較高的溫度，有利于帶鋼出水后的自動蒸發水分。另外，所述的低溫鈍化槽1與高溫鈍化槽2之間還設有3導向輥，起到兩槽之間帶鋼過渡的作用。所述的高溫鈍化槽2的后方還設有烘箱(圖中未示出)。本專利技術的用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽的具體鈍化方法如下：首先，使經酸洗、清洗后的帶鋼4進入低溫鈍化槽1，由低溫鈍化槽1內的低溫鈍化液與帶鋼4表面殘留的酸洗液進行反應中和，用以去除其表面的酸洗液，所述的低溫鈍化液的溫度為20-50℃；然后，再使帶鋼4進入高溫鈍化槽2，通過高溫鈍化槽2內的高溫鈍化液提高帶鋼表面溫度，用以蒸發帶鋼表面水分，所述的高溫鈍化液的溫度為80-100℃。最后，還可以通過烘箱的暖風機對從高溫鈍化槽2出來的帶鋼上下表面進行暖風吹掃和加熱烘干，從而確保帶鋼表面水分完全蒸發。綜上所述，采用本專利技術的用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽及其鈍化方法，通過低溫鈍化槽1將帶鋼4表面殘留的酸洗液去掉，再通過高溫鈍化槽2使帶鋼4自身具有一定溫度，在出水后，有利于表面水分的自動快速蒸發，從而減少帶鋼4表面水分的殘留，減少發生銹蝕的幾率，最后還可通過烘箱進行烘干，雙重處理，以確保帶鋼表面無水分，大大提高了帶鋼4表面質量，從而滿足用戶的需求。本
中的普通技術人員應當認識到，以上的說明書僅是本專利技術眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本專利技術的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術方案，只要符合本專利技術的實質精神范圍，都將落在本專利技術的權利要求書所保護的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽，其特征在于：包括布置于前的低溫鈍化槽和布置于后的高溫鈍化槽，低溫鈍化槽內具有低溫鈍化液，高溫鈍化槽內具有高溫鈍化液，酸洗、清洗后的帶鋼依次經過低溫鈍化槽、高溫鈍化槽，通過低溫鈍化液與帶鋼表面殘留的酸洗液進行中和反應，通過高溫鈍化液使帶鋼表面獲得高溫，用以帶鋼表面水分蒸發。

【技術特征摘要】
1.一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽，其特征在于：包括布置于前的低溫鈍化槽和布置于后的高溫鈍化槽，低溫鈍化槽內具有低溫鈍化液，高溫鈍化槽內具有高溫鈍化液，酸洗、清洗后的帶鋼依次經過低溫鈍化槽、高溫鈍化槽，通過低溫鈍化液與帶鋼表面殘留的酸洗液進行中和反應，通過高溫鈍化液使帶鋼表面獲得高溫，用以帶鋼表面水分蒸發。2.如權利要求1所述的一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽，其特征在于：所述的低溫鈍化槽包括槽體、低溫槽壓輥、進液口和排液口，低溫槽壓輥安裝于槽體中部，數個進液口和排液口分別開設于槽體的兩側壁上。3.如權利要求1所述的一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽，其特征在于：所述的高溫鈍化槽包括槽體、高溫槽壓輥、進液口和排液口，高溫槽壓輥安裝于槽體中部，數個進液口和排液口分別開設于槽體的兩側壁上。4.如權利要求1或2或3所述的一種用于生產精沖材的帶鋼鈍化槽，其特征在于：所述的低溫鈍化液的溫度為20-50℃；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳璐，
申請(專利權)人：常熟寶升精沖材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32