一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝及設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝及設(shè)備，所述工藝包括如下步驟：1)取一待處理鎂合金工件，進(jìn)行前處理；2)將鎂合金工件一端與電源正極導(dǎo)電連接；3)取一電極，一端與電源負(fù)極導(dǎo)電連接，另一端吸附電解液；4)開啟電源，將電極吸附電解液的一端在鎂合金工件表面按壓，移動該端，在鎂合金工件表面形成一層氧化膜層；5)步驟4)處理完成后的鎂合金工件及電極、經(jīng)水沖洗、擦干、吹干即可進(jìn)行后續(xù)噴漆操作。所述處理工藝對于鎂合金汽車零件、車架等生產(chǎn)的修復(fù)，采用輕便電源，配以自主研發(fā)的精密電極及電解液，直接進(jìn)行無槽式鎂合金局部微弧氧化處理，處理流程簡單，處理裝置靈活便攜，可隨時(shí)對磨損的鎂合金表面進(jìn)行修復(fù)。

Mobile non groove micro arc oxidation treatment process for magnesium alloy and equipment thereof

The invention discloses a mobile type magnesium alloy technology and equipment groove micro arc oxidation, the process comprises the following steps: 1) to take a magnesium alloy workpiece before treatment; 2) the conductive connection magnesium alloy workpiece end and the anode; 3) from an electrode, a conductive connection end is connected with the power supply the other end of the cathode, electrolyte adsorption; 4) on the power supply, will end on the surface of electrode electrolyte adsorption on magnesium alloy workpiece, the mobile terminal, to form a layer of oxide film on the surface of magnesium alloy; 5) step 4) after the treatment of magnesium alloy workpiece and electrode, washed by water and dried, drying can be carried out following the spraying operation. The treatment process for magnesium alloy automobile parts production and frame repair, with light power, with precise electrode and electrolyte independent research and development, directly without local micro arc oxidation of magnesium alloy trough, simple process, flexible and portable processing device, can repair the wear surface of magnesium alloy with time.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝及設(shè)備
本專利技術(shù)涉及鎂合金表面處理
，具體涉及一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝及設(shè)備。
技術(shù)介紹
鎂合金作為一種發(fā)展迅猛的綠色環(huán)保合金材料，具有比重小、比強(qiáng)度和比剛度高、容易切削成型、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，以及良好的阻尼減震和電磁屏蔽性能,已成為現(xiàn)代汽車、電子、通訊和航空航天等領(lǐng)域的首選材料。鎂的電極電位很低(-2.36V)，在大多數(shù)介質(zhì)環(huán)境中易受到腐蝕，因此鎂合金的腐蝕問題制約了鎂合金的廣泛應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。鎂合金在噴漆前，必須進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)氧化處理，否則漆膜附著力極差。采用鎂合金材料制成的自行車、電動車、汽車配件等產(chǎn)品，在使用過程中，會遇到碰傷及修復(fù)等問題，而這些修復(fù)工作又很難運(yùn)回原廠進(jìn)行操作。其中，微弧氧化表面處理技術(shù)具有工藝簡單、效率高、無污染，處理工件能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此，引起世界各國研究人員的關(guān)注。微弧氧化(Microarcoxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasmaoxidation,MPO)，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。從而大大改善鎂合金耐磨性、耐腐蝕性能和耐熱沖擊性能，在航空、航天、機(jī)械、電子和裝飾等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。對于鎂合金微弧氧化用裝置，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：中國專利授權(quán)公告號：CN205420580U，公開了一種實(shí)驗(yàn)用鎂合金表面制備微弧氧化活性涂層的裝置包括電源箱、鎂合金樣品、不銹鋼板、電解槽，鎂合金樣品做為陽極與電源箱的輸出正極相連接，不銹鋼板做為陰極與電源箱的輸出負(fù)極相連接，電解槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器和循環(huán)冷卻裝置，還包括PH傳感器、PH控制器、添加劑控制器，該裝置采用攪拌器使電解液形成對流循環(huán)，大幅增加電解溶液中離子的傳質(zhì)效率，循環(huán)冷卻裝置確保了電解溶液的溫度穩(wěn)定在最優(yōu)反應(yīng)溫度范圍之內(nèi)，從而有效提高了鎂合金微弧氧化活性涂層膜的成膜效果，本裝置克服了當(dāng)前微弧氧化電源操作復(fù)雜、成本昂貴、設(shè)備體型重大等而難以適合于小型的實(shí)驗(yàn)使用的缺點(diǎn)，可以適合實(shí)驗(yàn)用小功率鎂合金微弧氧化。然而，該專利所提供微弧氧化裝置，需要電解槽作為陰極，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，不靈活，移動不方便，限制了其使用場合。對于鎂合金微弧氧化工藝，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：中國專利公開號：CN106086984A，公開了一種鎂鋁合金微弧氧化方法，方法步驟如下：S1、等離子拋光；S2、第一次清洗；S3、微弧氧化；S4、第二次清洗；S5、吹干；S6、封孔；S7、烘干；S8、涂覆。本專利技術(shù)中制得的鎂合金物件表面光滑且少空隙少裂痕，可去除0.4mm厚度以下的毛邊，可去除鎂合金物件的細(xì)裂紋，可去除數(shù)控(CNC)刀紋,鎂合金物件無需精拋，輕微縮水可修復(fù)，可將微弧氧化反應(yīng)時(shí)間從原來的5-10min縮減至40-60s，共節(jié)約8-9個(gè)制程，在后制程中可減少2-3次噴涂次數(shù)，合格率高達(dá)95％以上，可通過酒精測試、橡皮測試、百格測試、表面耐磨性能(RCA)測試。然而，該專利所提供的微弧氧化方法，流程繁雜，所用電解液成分復(fù)雜，微弧氧化成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種微弧氧化處理工藝及設(shè)備，用以解決現(xiàn)有微弧氧化處理裝置不靈活，處理方法繁瑣的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所提供的一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝及設(shè)備，所述處理工藝對于鎂合金汽車零件、車架等，采用輕便電源，配以精密電極，借助自主研發(fā)的電解液，直接進(jìn)行無槽式鎂合金局部微弧氧化處理，經(jīng)沖洗烘干后就可以刮膩?zhàn)?、噴底漆、噴面漆等操作，處理流程簡單，處理裝置靈活便攜，可隨時(shí)對磨損的鎂合金表面進(jìn)行修復(fù)，處理成本低，處理效果好。具體地，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝，包括如下步驟：1)取一待處理鎂合金工件，進(jìn)行前處理；2)將步驟1)前處理后的鎂合金工件一端通過導(dǎo)電線與電源正極導(dǎo)電連接；3)取一電極，一端通過導(dǎo)電線與電源負(fù)極導(dǎo)電連接，另一端端部浸泡、吸附電解液，所述電解液包括如下重量百分比的組分：KOH：5～10wt％，KF：8～15wt％，其余為水；4)開啟電源，將電極吸附電解液的一端在鎂合金工件表面按壓，移動電極該端，直至電極與鎂合金工件表面全接觸，對鎂合金工件進(jìn)行微弧氧化處理，在鎂合金工件表面形成一層氧化膜層；5)步驟4)處理完成后的鎂合金工件及電極經(jīng)水沖洗、擦干、吹干即可進(jìn)行后續(xù)噴漆操作。進(jìn)一步，步驟1)所述前處理包括對鎂合金工件的焊接、打磨平整。另，所述電源功率為1600～2000瓦，輸入電壓220V。另有，所述電解液溫度0～55℃，通電時(shí)間3～5秒，電壓200～250V，電流5～10A/平方分米。再，所述步驟4)中每2～3秒移動一次電極。再有，所述電極為不銹鋼電極。且，所述氧化膜層顏色為白色或乳白色。同時(shí)，本專利技術(shù)還提供一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理設(shè)備，包括：電源；正極電源線，一端接所述電源正極，另一端通過一夾持件形成對鎂合金工件的夾持，形成導(dǎo)電連接；負(fù)極電源線，一端接所述電源負(fù)極，另一端設(shè)夾持部；電極，形狀為桿狀或柱狀，一端與所述負(fù)極電源線夾持部導(dǎo)電連接，另一端端部套設(shè)有一用于吸附電解液的電解液吸附套。另有，所述電解液吸附套為織物。本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：所述微弧氧化處理工藝，在電壓作用下，借助電解液鎂合金表面失去電子并火花放電變成氧化鎂(及復(fù)雜化合物)，形成一層白色或乳白色氧化膜層。此氧化膜層呈現(xiàn)多孔狀態(tài)，具有較強(qiáng)耐腐蝕性(此微弧氧化膜封孔后可通過鹽霧試驗(yàn)96小時(shí)，噴涂三氟乙烯后已通過1000小時(shí)鹽霧試驗(yàn))，同時(shí)具備極強(qiáng)的吸附性(噴涂環(huán)氧涂層后，百格試驗(yàn)為0級)，是噴漆的良好底層；操作方便，溫度從0～55℃均可操作；氧化速度快(3-5秒即可生成氧化膜層，制作1平方分米樣品，1分鐘內(nèi)就可以完成)，工作效率高；環(huán)保型工藝，通過在電極上套設(shè)電解液吸附套來吸附電解液，電極吸附電解液的一端在鎂合金表面按壓一次消耗的電解液量為5～10毫升，用量非常少；電解液成分簡單、電解效果好，密閉保存永久有效，冬天不凍，夏天不揮發(fā)；電源采用輕便、便攜電源，借助自主研發(fā)的電解液，通過電極蘸取、吸附電解液對鎂合金表面進(jìn)行微弧氧化處理，摒棄了現(xiàn)有處理工藝中采用電解槽的處理方式，增加整套設(shè)備的靈活性和便攜性，在電動車修理店及汽車4S店可直接利用本套設(shè)備進(jìn)行操作。本技術(shù)采用輕便電源，配以精密電極，直接進(jìn)行無槽式鎂合金局部微弧氧化處理，經(jīng)沖洗烘干后就可以刮膩?zhàn)?、噴底漆、噴面漆等操作，避免了返廠處理，提高處理效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)所提供的一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)所提供的一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝處理完成后鎂合金結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說明本專利技術(shù)，但不用來限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例1參見圖1，本專利技術(shù)提供的一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理設(shè)備，包括：電源1；正極電源線2，一端接所述電源1正極11，另一端通過一夾持件21形成對鎂合金工件100的夾持，形成導(dǎo)電連接；負(fù)極電源線3，一端接所述電源1負(fù)極12，另一端設(shè)夾持部31；電極4，形狀為桿狀或柱狀，一端與所述負(fù)極電源線3夾持部31導(dǎo)電連接，另一端端部套設(shè)有一用于吸附電解液的電解液吸附套41。另本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)取一待處理鎂合金工件，進(jìn)行前處理；2)將步驟1)前處理后的鎂合金工件一端通過導(dǎo)電線與電源正極導(dǎo)電連接；3)取一電極，一端通過導(dǎo)電線與電源負(fù)極導(dǎo)電連接，另一端端部浸泡、吸附電解液，所述電解液包括如下重量百分比的組分：KOH：5～10wt％，KF：8～15wt％，其余為水；4)開啟電源，將電極吸附電解液的一端在鎂合金工件表面按壓，移動電極該端，直至電極與鎂合金工件表面全接觸，對鎂合金工件進(jìn)行微弧氧化處理，在鎂合金工件表面形成一層氧化膜層；5)步驟4)處理完成后的鎂合金工件及電極經(jīng)水沖洗、擦干、吹干即可進(jìn)行后續(xù)噴漆操作。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)取一待處理鎂合金工件，進(jìn)行前處理；2)將步驟1)前處理后的鎂合金工件一端通過導(dǎo)電線與電源正極導(dǎo)電連接；3)取一電極，一端通過導(dǎo)電線與電源負(fù)極導(dǎo)電連接，另一端端部浸泡、吸附電解液，所述電解液包括如下重量百分比的組分：KOH：5～10wt％，KF：8～15wt％，其余為水；4)開啟電源，將電極吸附電解液的一端在鎂合金工件表面按壓，移動電極該端，直至電極與鎂合金工件表面全接觸，對鎂合金工件進(jìn)行微弧氧化處理，在鎂合金工件表面形成一層氧化膜層；5)步驟4)處理完成后的鎂合金工件及電極經(jīng)水沖洗、擦干、吹干即可進(jìn)行后續(xù)噴漆操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝，其特征在于，步驟1)所述前處理包括對鎂合金工件的焊接、打磨平整。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式鎂合金無槽微弧氧化處理工藝，其特征在于，所述電源功率為1600～2000瓦，輸入電壓220V。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇連明，
申請(專利權(quán))人：蘇連明，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11