一種邦迪管用電鍍槽制造技術

一種邦迪管用電鍍槽，主要包括前處理過程和電鍍銅過程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗；其主要特征是：在生產中，鋼帶是呈S型走向，使生產線縮短約二分之一，大大節省了占地面積，同時更合理的利用了資源。鍍槽的左右兩側空位槽內設置有隔板，隔板兩側上方和下方設置有高壓噴頭呈45°角上下清洗鋼帶；鍍槽內設置有隔板，每個隔板兩側上方和下方設置有高壓鍍液噴頭，高壓鍍液噴頭可呈45°角上下向鋼帶噴射鍍液；鍍槽外設置有導電輥，導電輥由膠輥和鋼輥組成，鋼輥可用來導電，膠輥糾偏鋼帶；在鍍槽的上方設置有可開啟透明鍍槽蓋。此方法制作鋼帶可以使其鍍層均勻，有效防止邦迪管鍍銅鋼帶的浪費，更重要的是保護了工作人員的安全和環境。

An electroplating bath for Bondi

A Bondi tube electroplating, including pretreatment process and copper plating process, the pretreatment includes ultrasonic degreasing, electrolysis degreasing, water washing, activating and washing; electroplating process including copper, recycling, washing; its main features are: in the production of steel, is a type S to make the production line shortened by about 1/2, saving the area, at the same time more reasonable use of resources. The left and right sides of the bath space slot is arranged in the baffle, a high-pressure nozzle is 45 degrees on the cleaning strip set the upper and lower sides of the diaphragm; the plating tank is arranged in the baffle, high-pressure bath spray head is arranged above and below each on both sides of the baffle, high-pressure bath nozzle can be an angle of 45 degrees up and down to the jet strip plating solution; a conductive roller is arranged outside plating bath, the conductive roller roller and steel roller, steel roller can be used for conductive rollers correcting strip; above the bath is provided with a transparent open bath cover. The method of making the steel strip can make the coating evenly, effectively preventing the waste of the copper plated steel band of the Bondi pipe, and more importantly protecting the safety and environment of the staff.

【技術實現步驟摘要】
一種邦迪管用電鍍槽
一種邦迪管用電鍍槽，具體是涉及鋼帶連續電鍍的

技術介紹
邦迪管主要由鋼帶鍍銅生產制作的，普遍應用在汽車油管、地板加熱管、空調管等方面。氰化鍍銅可以得到致密、平整、結合力良好的鍍層，所以鋼帶連續鍍銅采用氰化鍍銅工藝，雖然國家明確淘汰氰化工藝，但到現在為止未找到替代的工藝，又因其廣泛應用于精密電子儀器、精密儀表、航空航天等領域，只能延期淘汰。氰化鍍銅是應用最廣泛、最早的鍍銅方法，但是現在有的鋼帶連續鍍銅工藝槽大多只能生產一條或兩條鋼帶，并且只能直線電鍍。根據對比文獻，在原有的鋼帶連續鍍銅中，需要多個鍍銅槽，輔助槽及其它輔助設備，鋼帶連續鍍銅生產線長達八十米，占地面積大，每米鋼帶生產線約兩萬元，一次性投資太大，綜合生產效率低，需要大量工作人員的維護操作，造成了財力物力的浪費。因為原有的鍍銅生產中，鋼帶在鍍銅液種運動，會因為鍍液的流動狀態不同造成鋼帶表面的鍍層不均勻，從而制成的邦迪管的腐蝕程度不同而造成局部腐蝕嚴重，造成資源的浪費，而且腐蝕后的邦迪管會造成氣體，液體等的滲漏，輸送易燃易爆氣體液體或有毒氣體時，會對工作人員的安全造成巨大的危害，而且對環境造成污染，不符合當今世界環境友好型生產的原則。本
技術實現思路
中，鋼帶鍍層均勻，有效防止邦迪管的浪費，更重要的是保護了工作人員的安全和環境。在本專利技術中，鋼帶是呈S型走向，使生產線縮短約二分之一，大大節省了占地面積，同時更合理的利用了資源。對比文獻：一種防止鍍銅鋼帶表面氧化裝置，ZL2013202792627；一種鋼帶鍍銅鍍槽防滲漏裝置，ZL2013202762886；一種鋼帶鍍銅電鍍槽液面自動報警裝置，ZL2013202762585；一種鋼帶鍍銅液面高度自動報警裝置，ZL2013202762566；一種鋼帶鍍銅鍍層均勻化的裝置，ZL2013201687888；一種鋼帶連續鍍銅液的循環裝置，ZL2011201517430；一種鋼帶連續鍍銅的電鍍槽，ZL2011201517426；一種鋼帶連續鍍銅的自動放氫裝置，ZL201120151752X；一種鋼帶連續鍍銅霧化清洗裝置，ZL2011201517587；一種鋼帶連續鍍銅在線處理碳酸鈉的裝置，ZL2011201517341；一種鋼帶連續鍍銅中導電輥清洗水的循環利用裝置，ZL2011201517553；鋼帶連續鍍銅，ZL2011102908756；一種鋼帶連續鍍銅在線回收的方法，ZL2011102908737。以上專利中鋼帶生產為一代產品，，電鍍槽為長方體箱式結構，一次僅能生產一條鋼帶。新型鋼帶連續鍍銅工藝槽，ZL2014101949610；一種鋼帶連續鍍銅工藝，2014101949644；一種鋼帶連續鍍銅方法，201410194963X；一種鋼帶連續鍍銅Ⅰ，2014101949663；一種鋼帶連續鍍銅的電鍍工藝，2014101949625；一種鋼帶連續鍍銅方法，2014101949659；一種鋼帶連續鍍銅的工藝，ZL2014101949678。以上專利是本專利技術人的第二代產品，電鍍槽為等腰梯形結構，均為兩條鋼帶同時生產。對比論文文獻：【1】張馥，邵華宇，石磊等新型鋼帶連續鍍銅電鍍槽【J】電鍍與涂飾2014,33（09）388-390。【2】鄭文雪，石磊，王鋼鋒等鍍銅鋼帶的制備工藝及鍍層性能【J】電鍍與涂飾2014.33（04）162-164。
技術實現思路
一種邦迪管用電鍍槽，主要包括鋼帶、鋼輥、膠輥、鍍槽、抽風機、高壓噴頭、隔板、感應器、空位槽、可開啟透明鍍槽蓋、控制器、輸液管、處理槽、導線、高壓鍍液噴頭；包括前處理過程和電鍍銅過程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗；其主要特征是：在生產中，鋼帶是呈S型走向，鍍槽槽體的尺寸大小：長6000mm，,寬1800mm，高500mm；鍍槽的左右兩側各有一個空位槽；空位槽內設置有隔板，每個隔板兩側上方和下方設置有高壓噴頭，噴頭可呈45°角上下清洗鋼帶；鍍槽內設置有隔板，每個隔板兩側上方和下方設置有高壓鍍液噴頭，高壓鍍液噴頭可呈45°角上下向鋼帶噴射鍍液；鍍槽外設置有導電輥，導電輥由膠輥和鋼輥組成，鋼輥可用來導電，膠輥糾偏鋼帶；在鍍槽的上方設置有可開啟透明鍍槽蓋。在鋼帶連續鍍銅生產過程中，鋼帶進入鍍銅槽后出來經過導電輥的糾偏作用又回到鍍槽中，在此過程中空位槽中的高壓噴頭可對鋼帶進行清洗，以便進入下一輪的鍍銅。鋼帶連續鍍銅槽中，更換陽極時，需要用控制器開啟可開啟透明鍍槽蓋，可開啟透明鍍槽蓋向鍍槽兩邊收起，實現雙向操作。可開啟透明鍍槽蓋會通過導線將信號傳遞給感應器，感應器將信號通過導線傳遞給抽風機，抽風機將有毒氣體通過輸液管輸送到處理槽內，使鍍槽內無有毒氣體，以保證工作人員的安全。此方法制作鋼帶可以使其鍍層均勻，有效防止邦迪管鍍銅鋼帶的浪費，更重要的是保護了工作人員的安全和環境。在本專利技術中，鋼帶是呈S型走向，使生產線縮短約二分之一，大大節省了占地面積，同時更合理的利用了資源。具體實施方式圖1是一種邦迪管用電鍍槽的示意圖。圖2是一種邦迪管用電鍍槽的主視圖。圖中1是鋼帶，2是鋼輥，3是鍍槽，4是抽風機，5是高壓噴頭，6是隔板，7是感應器，8是空位槽，9是可開啟透明鍍槽蓋，10是控制器，11是輸液管，12是處理槽，13是導線，14是高壓鍍液噴頭，15是膠輥。實施例1該實施例用于說明本專利技術提供的一種邦迪管電鍍槽。（一）前處理槽（1）熱水洗槽：將300mm寬的鋼帶完全浸入到70～80℃的熱水中，清洗20～30s，槽體的尺寸大小：長1800mm，,寬1200mm，高500mm。（2）超聲波除油槽，超聲波除油清洗劑，濃度為5%，溫度為40~50°C，超聲波頻率為25kHz，槽體的尺寸大小：長1800mm，,寬1200mm，高500mm；（3）電解除油槽：將步驟（2）處理后的鋼帶浸入到電解除油液中，堿液溫度為60～80℃，電流密度為8～10A/dm2，首先陰極除油1min，然后陽極除油15s（除油后用濃度為600ppm以下的低氯離子水或者純水，進行清洗）。（二）電鍍銅槽（2個）（5）連續鍍銅槽：鍍槽的設計，主要采用pp板材（厚度15mm）和有機玻璃制作，周邊型鋼加固，各參數為長1800mm，,寬1200mm，高500mm。一種邦迪管用電鍍槽，主要包括鋼帶、鋼輥、膠輥、鍍槽、抽風機、高壓噴頭、隔板、感應器、空位槽、可開啟透明鍍槽蓋、控制器、輸液管、處理槽、導線、高壓鍍液噴頭；包括前處理過程和電鍍銅過程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗；其主要特征是：鍍槽槽體的尺寸大小：長6000mm，,寬1800mm，高500mm；鍍槽的左右兩側各有一個空位槽；空位槽內設置有隔板，每個隔板兩側上方和下方設置有高壓噴頭，噴頭可呈45°角上下清洗鋼帶；鍍槽內設置有隔板，每個隔板兩側上方和下方設置有高壓鍍液噴頭，高壓鍍液噴頭可呈45°角上下向鋼帶噴射鍍液；鍍槽外設置有導電輥，導電輥由膠輥和鋼輥組成，鋼輥可用來導電，膠輥糾偏鋼帶；在鍍槽的上方設置有可開啟透明鍍槽蓋。在鋼帶連續鍍銅生產過程中，鋼帶進入鍍銅槽后出來經過導電輥的糾偏作用又回到鍍槽中，在此過程中空位槽中的高壓噴頭可對鋼帶進行清本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種邦迪管用電鍍槽，主要包括鋼帶、鋼輥、膠輥、鍍槽、抽風機、高壓噴頭、隔板、感應器、空位槽、可開啟透明鍍槽蓋、控制器、輸液管、處理槽、導線、高壓鍍液噴頭；包括前處理過程和電鍍銅過程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗；其主要特征是：在生產中，鋼帶是呈S型走向，鍍槽槽體的尺寸大小：長6000mm，,寬1800mm，高500mm；鍍槽的左右兩側各有一個空位槽；空位槽內設置有隔板，每個隔板兩側上方和下方設置有高壓噴頭，噴頭可呈45°角上下清洗鋼帶；鍍槽內設置有隔板，每個隔板兩側上方和下方設置有高壓鍍液噴頭，高壓鍍液噴頭可呈45°角上下向鋼帶噴射鍍液；鍍槽外設置有導電輥，導電輥由膠輥和鋼輥組成，鋼輥可用來導電，膠輥糾偏鋼帶；在鍍槽的上方設置有可開啟透明鍍槽蓋。

【技術特征摘要】
1.一種邦迪管用電鍍槽，主要包括鋼帶、鋼輥、膠輥、鍍槽、抽風機、高壓噴頭、隔板、感應器、空位槽、可開啟透明鍍槽蓋、控制器、輸液管、處理槽、導線、高壓鍍液噴頭；包括前處理過程和電鍍銅過程，前處理主要包括超聲波除油、電解除油、水洗、活化、水洗；電鍍過程主要包括鍍銅、回收、水洗；其主要特征是：在生產中，鋼帶是呈S型走向，鍍槽槽體的尺寸大小：長6000mm，,寬1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石磊，宋文婷，禤暢，劉科高，段婷婷，
申請(專利權)人：山東建筑大學，
類型：發明
國別省市：山東,37