一種單輪銑槽機及其工作方法技術

一種單輪銑槽機及其工作方法，用工形管沉管設備將多個工形管垂直沉入地下一定深度，每兩個相鄰的工形管之間相距一個咬扣墻的距離，在每兩個相鄰的工形管之間用單輪銑槽機分別制造一個咬扣墻，使每個咬扣墻左右兩端的兩個凹槽分別吻合于左右兩端工形管的兩個凸出，其后在工形管內澆筑混凝土，形成工形管和咬扣墻相互咬扣形成的地下連續墻。

Single wheel groove milling machine and working method thereof

A single wheel slot milling machine and its working method, employing multiple tube immersed tube equipment industry vertical into a certain depth underground and I-shaped every two adjacent tube distance between a snap wall distance between every two adjacent I-shaped tube with single wheel slot milling machine manufacturing a snap wall, so that each snap two groove wall of the left and right ends were anastomosed to left and right ends of two convex I-shaped tube, in I-shaped tube pouring concrete to form tube and snap snap formed between the wall of underground continuous wall.

【技術實現步驟摘要】
一種單輪銑槽機及其工作方法
本專利技術涉及一種單輪銑槽機，特別是一種建造地下連續墻的一種單輪銑槽機及其工作方法。
技術介紹
建造地下連續墻的銑槽機都是雙輪銑槽機。
技術實現思路
本專利技術提供了一種建造地下連續墻的單輪銑槽機，此單輪銑槽機和工形管配合工作。本專利技術是通過如下技術方案實現的：一種單輪銑槽機，此單輪銑槽機需和工形管配合施工。所述工形管為截面為工形的鋼管。所述單輪銑槽機的結構包括：接長桿下端固定有端頭，端頭下端固定有第一支撐臂，第一支撐臂下端固定有第二支撐臂，第二支撐臂將第二套環的上部和第四套環的上部固定；第二套環的外圍設有一個第一套環，第一套環的內圈固定一個第一環齒帶，第一套環的外圈固定多個凹板刀；第四套環的外圍設有一個第三套環，第三套環的內圈固定一個第二環齒帶，第三套環的外圈固定多個凹板刀；第二套環的下部和第四套環的下部固定一個殼蓋，殼蓋內固定有第一驅動機和第二驅動機，第一驅動機的第一轉動軸上安裝有第一齒輪，第一齒輪嚙合第一環齒帶，第二驅動機的第二轉動軸上安裝有第二齒輪，第二齒輪嚙合第二環齒帶；殼蓋上部設置一斗箱。本專利技術具有以下有益效果：本專利技術可制造工形管和咬扣墻相互咬扣形成的地下連續墻。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明：圖1為單輪銑槽機的前視圖；圖2為單輪銑槽機的后視圖；圖3為圖1的A—A視圖；圖4為圖1的B—B視圖；圖5為工形管與咬扣墻咬扣連接的截面圖。圖中：1、接長桿，2、端頭，3、第一支撐臂，4、殼蓋，5、第一套環，6、第二套環，7、凹板刀，9、斗箱，10、第二支撐臂，11、第一轉動軸，12、第一齒輪，13、第三支撐臂，14、第四支撐臂，15、第三套環，16、第四套環，17、第二齒輪，18、第二轉動軸，19、第一環齒帶，20、第二環齒帶，21、第一驅動機，22、第二驅動機。具體實施方式附圖為本專利技術的一種具體實施例，該實施例包括工形管沉管設備和單輪銑槽機。所述工形管為截面為工形的鋼管。所述單輪銑槽機的結構包括：接長桿1下端固定有端頭2，端頭下端固定有第一支撐臂3，第一支撐臂下端固定有第二支撐臂10，第二支撐臂將第二套環6的上部和第四套環16的上部固定；第二套環的外圍設有一個第一套環5，第一套環的內圈固定一個第一環齒帶19，第一套環的外圈固定多個凹板刀7；第四套環的外圍設有一個第三套環15，第三套環的內圈固定一個第二環齒帶20，第三套環的外圈固定多個凹板刀；第二套環的下部和第四套環的下部固定一個殼蓋4，殼蓋內固定有第一驅動機21和第二驅動機22，第一驅動機的第一轉動軸11上安裝有第一齒輪12，第一齒輪嚙合第一環齒帶，第二驅動機的第二轉動軸上安裝有第二齒輪17，第二齒輪嚙合第二環齒帶；殼蓋上部設置一斗箱9。第二套環的左部和第四套環的左部通過一個第三支撐臂13固定。第二套環的右部和第四套環的右部通過一個第四支撐臂14固定。單輪銑槽機的凹板刀的凹槽與工形管的凸出吻合。單輪銑槽機制造咬扣墻的工作過程為：第一驅動機驅動第一齒輪正轉，第一齒輪驅動與其嚙合的第一環齒帶和第一套環正轉，第二驅動機驅動第二齒輪反轉，第二齒輪驅動與其嚙合的第二環齒帶和第三套環反轉，第一套環上的凹板刀和第三套環上的凹板刀在旋轉中挖土，土體經過斗箱上口時，土體掉落到斗箱中，斗箱滿斗后，將單輪銑槽機通過接長桿提到槽孔外，卸土，卸完后，單輪銑槽機再次回到槽孔中，繼續挖掘，完成后，澆筑混凝土，制造出兩端分別帶有兩個凹槽的咬扣墻。單輪銑槽機和工形管沉管設備聯合工作的過程為：在設計軸線位置，用工形管沉管設備將多個工形管垂直沉入地下一定深度，每兩個相鄰的工形管之間相距一個咬扣墻的距離，在每兩個相鄰的工形管之間用單輪銑槽機分別制造一個咬扣墻，使每個咬扣墻左右兩端的兩個凹槽分別吻合于左右兩端工形管的兩個凸出，其后在工形管內澆筑混凝土，形成工形管和咬扣墻相互咬扣形成的地下連續墻。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單輪銑槽機及其工作方法，其特征在于：所述單輪銑槽機需和工形管配合施工；所述工形管為截面為工形的鋼管；所述單輪銑槽機的結構包括：接長桿（1）下端固定有端頭（2），端頭下端固定有第一支撐臂（3），第一支撐臂下端固定有第二支撐臂（10），第二支撐臂將第二套環（6）的上部和第四套環（16）的上部固定；第二套環的外圍設有一個第一套環（5），第一套環的內圈固定一個第一環齒帶（19），第一套環的外圈固定多個凹板刀（7）；第四套環的外圍設有一個第三套環（15），第三套環的內圈固定一個第二環齒帶（20），第三套環的外圈固定多個凹板刀；第二套環的下部和第四套環的下部固定一個殼蓋（4），殼蓋內固定有第一驅動機（21）和第二驅動機（22），第一驅動機的第一轉動軸（11）上安裝有第一齒輪（12），第一齒輪嚙合第一環齒帶，第二驅動機的第二轉動軸上安裝有第二齒輪（17），第二齒輪嚙合第二環齒帶；殼蓋上部設置一斗箱（9）；所述單輪銑槽機制造咬扣墻的工作過程為：第一驅動機驅動第一齒輪正轉，第一齒輪驅動第一環齒帶和第一套環正轉，第二驅動機驅動第二齒輪反轉，第二齒輪驅動第二環齒帶和第三套環反轉，第一套環上的凹板刀和第三套環上的凹板刀在旋轉中挖土，土體經過斗箱上口時，土體掉落到斗箱中，斗箱滿斗后，將單輪銑槽機通過接長桿提到槽孔外，卸土，卸完后，單輪銑槽機再次回到槽孔中，繼續挖掘，完成后，澆筑混凝土，制造出兩端分別帶有兩個凹槽的咬扣墻；所述單輪銑槽機和工形管沉管設備聯合工作的過程為：在設計軸線位置，用工形管沉管設備將多個工形管垂直沉入地下一定深度，每兩個相鄰的工形管之間相距一個咬扣墻的距離，在每兩個相鄰的工形管之間用單輪銑槽機分別制造一個咬扣墻，使每個咬扣墻左右兩端的兩個凹槽分別吻合于左右兩端工形管的兩個凸出，其后在工形管內澆筑混凝土，形成工形管和咬扣墻相互咬扣形成的地下連續墻。...

【技術特征摘要】
1.一種單輪銑槽機及其工作方法，其特征在于：所述單輪銑槽機需和工形管配合施工；所述工形管為截面為工形的鋼管；所述單輪銑槽機的結構包括：接長桿（1）下端固定有端頭（2），端頭下端固定有第一支撐臂（3），第一支撐臂下端固定有第二支撐臂（10），第二支撐臂將第二套環（6）的上部和第四套環（16）的上部固定；第二套環的外圍設有一個第一套環（5），第一套環的內圈固定一個第一環齒帶（19），第一套環的外圈固定多個凹板刀（7）；第四套環的外圍設有一個第三套環（15），第三套環的內圈固定一個第二環齒帶（20），第三套環的外圈固定多個凹板刀；第二套環的下部和第四套環的下部固定一個殼蓋（4），殼蓋內固定有第一驅動機（21）和第二驅動機（22），第一驅動機的第一轉動軸（11）上安裝有第一齒輪（12），第一齒輪嚙合第一環齒帶，第二驅動機的第二轉動軸上安裝有第二齒輪（17），第二齒輪嚙合第二環齒帶；殼...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭風勛，
申請(專利權)人：郭風勛，
類型：發明
國別省市：山東,37