一種大口徑薄壁銅合金管靜液壓力試驗機制造技術

本發明專利技術涉及大口徑薄壁銅合金管靜液壓力試驗機，包括上料機構、接送機構和下料機構以及供水機構，上料機構包括上料架、滑輪組、上料臂、氣缸，待測試的銅合金管并排堆放在所述上料架上，上料臂位于上料架的外側，并通過氣缸斜撐在上料架上；接送機構包括接送架、接送翻料機構、調節托輪、夾緊機構和靜水試壓裝置，所述的接送翻料機構包括上料翻板和下料翻板以及升降氣缸；下料機構包括下料架和下料臂，下料臂位于下料架的前側，并通過氣缸斜撐在下料架上，下料臂與下料翻板對應銜接，下料架具有承接測試完的銅合金管的堆積平臺。采用半自動的方式，在整個測試過程中相互銜接，避免銅合金管的物理變形，確保表面質量。

Hydrostatic pressure test machine for large caliber thin-wall copper alloy tube

The present invention relates to a large-diameter thin-wall copper alloy pipe hydrostatic pressure testing machine, comprising a feeding mechanism, transfer mechanism and the blanking mechanism and the supply mechanism, the feeding mechanism comprises a feeding frame, a pulley block, feeding arm, cylinder, test the copper alloy tube side piled on the rack, on located in the upper lateral arm rack, and the cylinder braces on the feeding rack; transfer mechanism includes a shuttle shuttle frame, a material mixing mechanism, adjusting roller, clamping mechanism and hydrostatic pressure test device, the shuttle material turning mechanism comprises a feeding plate and feeding turning plate and a lifting cylinder; feeding mechanism comprises a feeding frame and the lower arm, under the arm located under the front side of the rack, and the cylinder brace at the feed frame, under the arm and the material turning plate corresponding convergence, under the rack has piled up platform of copper alloy tube to undertake test. The semi-automatic method is used to connect with each other during the whole testing process to avoid the physical deformation of the copper alloy tube and to ensure the surface quality.

【技術實現步驟摘要】
一種大口徑薄壁銅合金管靜液壓力試驗機
本專利技術屬于管材壓力測試設備
，具體涉及一種靜液壓力試驗機。
技術介紹
靜液壓力試驗機是一種用水充實到密封的管材內，增壓至所需壓力值（Mp），并保壓一定的時間，來檢測管材物理質量的一種設備。目前在銅管加工企業中，一般小規格銅合金管可以通過渦流探傷機等測試設備檢測銅合金管傷痕、裂縫等，大口徑的銅合金管就比較難實行這一步的檢測，不僅初期設備的成本投入高，而且存在管高規格不兼用、檢測不穩定的問題。而且由于大口徑薄壁銅合金管在加工時一般采用軟態加工，加工后管材呈半硬態，表面極易碰傷，這也給后期的檢測帶來困難。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種大口徑薄壁銅合金管靜液壓力試驗機，可滿足規格從Φ76一Φ420管材的靜液壓力試驗，壓力測試值可以達到55噸（根據油缸的直徑可以放大），規格通用性強，測壓穩定。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案為：一種大口徑薄壁銅合金管靜液壓力試驗機，包括上料機構、接送機構和下料機構以及供水機構，上料機構包括上料架、滑輪組、上料臂、氣缸，待測試的銅合金管并排堆放在所述上料架上，上料臂位于上料架的外側，并通過氣缸斜撐在上料架上，滑輪組構成銅合金管的位置調節平臺，滑輪組位于上料架和上料臂之間，通過上料臂的抬升動作能夠確保銅合金管落在所述滑輪組上以調節上料中心，通過上料臂的下翻動作能夠讓銅合金管完成上料。接送機構包括接送架、多組間隔設置的接送翻料機構、調節托輪、夾緊機構和靜水試壓裝置，所述的接送翻料機構包括上料翻板和下料翻板以及升降氣缸，所述上料翻板和下料翻板二者樞接，并各自配置單獨的氣缸，上料翻板與上料臂對應銜接，通過上料翻板和下料翻板單獨或同步的翻轉動作對應實現銅合金管的上料、固定和下料，升降氣缸支撐在上料翻板和下料翻板的下方控制接送翻料機構的升降；調節托輪設置在接送架上，其支撐高度與靜水試壓裝置相匹配，接送翻料機構與調節托輪上下對應，接送翻料機構能夠相對調節托輪上下升降完成銅合金管在二者之間的轉移；所述夾緊機構設置在接送架上，用于固定銅合金管在調節托輪上，包括相對布置的兩個夾緊塊，夾緊塊配置有推動氣缸。下料機構包括下料架和下料臂，下料臂位于下料架的前側，并通過氣缸斜撐在下料架上，下料臂與下料翻板對應銜接，下料架具有承接測試完的銅合金管的堆積平臺。供水機構包括水箱、進水管、回水管，進水管與水箱之間通過并聯的高壓水路和低壓水路接通，高壓水路上設置有高壓水泵和不銹鋼球閥，低壓水路上設置有低壓水泵和不銹鋼球閥，兩不銹鋼球閥交替開閉。優選地，所述靜水試壓裝置包括兩端的密封室，密封室內裝有Yx軸用密封圈，密封室底面裝有密封軟墊，一端密封室為活動設置并通過油缸推動，另一端密封室安裝進水管和泄壓管，進水管連通水箱，向銅合金管內加壓。靜水測試時，兩密封室分別封閉銅合金管的兩端管口，通過進水管向管內輸送壓力水并保壓，泄壓是通過泄壓管將管內的液體輸出。優選地，所述夾緊塊具有弧形或角型夾口，以實現抱緊銅合金管，使固定可靠，所述夾緊機構有兩組，分別靠近兩端的密封室。優選地，所述的另一端密封室設置有位置調節裝置，以適應不同規格的銅合金管的密封。進一步地，所述水箱設置在上料架上。一般供水水箱是安置在地下的，這種方式不利于設備移動的隨意性，而將水箱直接安裝在上料架上，便于設備的移動和調整。待檢測的銅合金管預先堆放在上料架上，抬升上料臂，讓任一待檢測的銅合金管落到滑輪組上，通過滑輪組調節上料中心，然后再將上料臂下降、上料翻板下翻，讓銅合金管輸送到接送結構，為了限制銅合金管滾動，將上料翻板和下料翻板上抬形成V型使固定。此時，再下降升降氣缸，直至銅合金管完全落到調節托輪上，根據實際工況，調節銅合金的軸向位置，調整好進水密封室的位置（上止點），啟動油缸，讓另一端的活動密封室對銅合金管的管口進行密封，同時啟動夾緊機構，固定銅合金管，開啟水泵，測試開始，測試工作結束后，先從泄壓管泄壓，把水放盡。按上述步驟逐一松開，升起升降氣缸，抬起下料臂，翻下下料翻板，讓銅管緩慢的滾入下料架，測試工作結束。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：提供了一種靜液壓力試驗機，采用半自動的方式，在整個測試過程中相互銜接，避免銅合金管的物理變形，確保表面質量，且降低了人工勞動強度，尤其適用于大口徑薄壁銅合金管的靜液壓力測試。附圖說明圖1為本專利技術實施例中上料機構的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例中上料中心調節結構圖；圖3為本專利技術實施例中接送機構的結構示意圖；圖4為本專利技術實施例中試驗機測試時的結構示意圖；圖5為本專利技術實施例中下料操作的結構示意圖；圖6為本專利技術實施例中供水機構的結構示意圖；圖7為本專利技術實施例中壓力曲線圖；圖8為本專利技術實施例中液壓遠程調壓控制結構。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。如圖1-7所示，本實施例中的銅合金管靜液壓力試驗機，包括上料機構、接送機構和下料機構以及供水機構。上料機構包括上料架2、滑輪組3、上料臂4、氣缸5，待測試的銅合金管1并排堆放在所述上料架2上，上料臂4位于上料架2的外側，并通過氣缸5斜撐在上料架2上，滑輪組3構成銅合金管的位置調節平臺，滑輪組3位于上料架2和上料臂4之間，通過上料臂4的抬升動作能夠確保銅合金管落在滑輪組3上以調節上料中心，通過上料臂4的下翻動作能夠讓銅合金管完成上料。接送機構包括接送架11、兩組間隔設置的接送翻料機構、調節托輪12、夾緊機構9和靜水試壓裝置。接送翻料機構包括上料翻板7和下料翻板8以及升降氣缸10，所述上料翻板7和下料翻板8二者樞接，并各自配置單獨的氣缸，上料翻板7與上料臂4對應銜接，通過上料翻板7和下料翻板8單獨或同步的翻轉動作對應實現銅合金管的上料、固定和下料，升降氣缸10支撐在上料翻板7和下料翻板8的下方控制接送翻料機構的升降。調節托輪12設置在接送架11上，其支撐高度與靜水試壓裝置相匹配，接送翻料機構與調節托輪上下對應，接送翻料機構能夠相對調節托輪上下升降完成銅合金管在二者之間的轉移。夾緊機構9設置在接送架11上，用于固定銅合金管在調節托輪12上，包括相對布置的兩個夾緊塊9.1，夾緊塊9.1配置有推動氣缸。夾緊塊9.1具有角型夾口，以實現抱緊銅合金管使固定可靠，夾緊機構9有兩組，分別靠近兩端的密封室13。靜水試壓裝置包括兩端的密封室13，密封室13內裝有Yx軸用密封圈，密封室底面裝有密封軟墊，一端密封室為活動設置并通過油缸14推動，另一端密封室安裝進水管16和泄壓管17，進水管16連通水箱6，該另一端密封室設置有位置調節裝置15。靜水測試時，兩密封室分別封閉銅合金管的兩端管口，通過進水管向管內輸送壓力水并保壓，泄壓是通過泄壓管將管內的液體輸出。下料機構包括下料架19和下料臂18，下料臂18位于下料架19的前側，并通過氣缸5斜撐在下料架19上，下料臂與下料翻板對應銜接，下料架具有承接測試完的銅合金管的堆積平臺。供水機構包括水箱6、進水管16、回水管21，進水管16與水箱6之間通過并聯的高壓水路和低壓水路接通，高壓水路上設置有高壓水泵22和不銹鋼球閥24，低壓水路上設置有低壓水泵23和不銹鋼球閥24，兩不銹鋼球閥24交替開閉。上述水箱6設置在上料架2上，供水系統解決,試驗機場地受限問題，把設備本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大口徑薄壁銅合金管靜液壓力試驗機，其特征在于：包括上料機構、接送機構和下料機構以及供水機構，上料機構包括上料架、滑輪組、上料臂、氣缸，待測試的銅合金管并排堆放在所述上料架上，上料臂位于上料架的外側，并通過氣缸斜撐在上料架上，滑輪組構成銅合金管的位置調節平臺，滑輪組位于上料架和上料臂之間，通過上料臂的抬升動作能夠確保銅合金管落在所述滑輪組上以調節上料中心，通過上料臂的下翻動作能夠讓銅合金管完成上料；接送機構包括接送架、多組間隔設置的接送翻料機構、調節托輪、夾緊機構和靜水試壓裝置，所述的接送翻料機構包括上料翻板和下料翻板以及升降氣缸，所述上料翻板和下料翻板二者樞接，并各自配置單獨的氣缸，上料翻板與上料臂對應銜接，通過上料翻板和下料翻板單獨或同步的翻轉動作對應實現銅合金管的上料、固定和下料，升降氣缸支撐在上料翻板和下料翻板的下方控制接送翻料機構的升降；調節托輪設置在接送架上，其支撐高度與靜水試壓裝置相匹配，接送翻料機構與調節托輪上下對應，接送翻料機構能夠相對調節托輪上下升降完成銅合金管在二者之間的轉移；所述夾緊機構設置在接送架上，用于固定銅合金管在調節托輪上，包括相對布置的兩個夾緊塊，夾緊塊配置有推動氣缸；下料機構包括下料架和下料臂，下料臂位于下料架的前側，并通過氣缸斜撐在下料架上，下料臂與下料翻板對應銜接，下料架具有承接測試完的銅合金管的堆積平臺；供水機構包括水箱、進水管、回水管，進水管與水箱之間通過并聯的高壓水路和低壓水路接通，高壓水路上設置有高壓水泵和不銹鋼球閥，低壓水路上設置有低壓水泵和不銹鋼球閥，兩不銹鋼球閥交替開閉。...

【技術特征摘要】
1.一種大口徑薄壁銅合金管靜液壓力試驗機，其特征在于：包括上料機構、接送機構和下料機構以及供水機構，上料機構包括上料架、滑輪組、上料臂、氣缸，待測試的銅合金管并排堆放在所述上料架上，上料臂位于上料架的外側，并通過氣缸斜撐在上料架上，滑輪組構成銅合金管的位置調節平臺，滑輪組位于上料架和上料臂之間，通過上料臂的抬升動作能夠確保銅合金管落在所述滑輪組上以調節上料中心，通過上料臂的下翻動作能夠讓銅合金管完成上料；接送機構包括接送架、多組間隔設置的接送翻料機構、調節托輪、夾緊機構和靜水試壓裝置，所述的接送翻料機構包括上料翻板和下料翻板以及升降氣缸，所述上料翻板和下料翻板二者樞接，并各自配置單獨的氣缸，上料翻板與上料臂對應銜接，通過上料翻板和下料翻板單獨或同步的翻轉動作對應實現銅合金管的上料、固定和下料，升降氣缸支撐在上料翻板和下料翻板的下方控制接送翻料機構的升降；調節托輪設置在接送架上，其支撐高度與靜水試壓裝置相匹配，接送翻料機構與調節托輪上下對應，接送翻料機構能夠相對調節托輪上下升降完成銅合金管在二者之間的轉移；所述夾緊機構設置在接送架上，用于固定銅...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡天明，黃家錡，殷龍，朱永新，黃麗剛，
申請(專利權)人：江陰和宏精工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32