鋅空氣電池及鋅空氣電池、鋅負(fù)極金屬板的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋅空氣電池及鋅空氣電池、鋅負(fù)極金屬板的制作方法，該制作方法包括步驟：提供鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末；添加混合劑，將鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末攪拌混合，形成電池軟體；添加固化劑，將固化劑添加至電池軟體中，將電池軟體固化形成電池塊；用150?350℃的溫度進(jìn)行1～2小時(shí)烘干處理，形成鋅負(fù)極金屬板。本發(fā)明專利技術(shù)提供的鋅空氣電池鋅負(fù)極金屬板的制作方法由于設(shè)有混合劑和固化劑，混合劑和固化劑使得鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末能夠充分混合并且快速固化成型，該制作方法簡單，簡化制作工藝流程，從而節(jié)約時(shí)間，節(jié)約成本。

Method for manufacturing zinc air battery and zinc air battery and zinc negative metal plate

The invention discloses a manufacturing method of a zinc air battery and zinc air battery, zinc anode metal plate, the manufacturing method comprises the steps of: providing a zinc alloy metal powder and conductive powder; adding the mixture, the zinc alloy metal powder and conductive agent powder mixing, forming a battery software; adding curing agent, curing agent the software will add to the battery, the battery software curing form the battery block; 150 with a temperature of 350 DEG C for 1 ~ 2 hours drying treatment, the formation of zinc anode metal plate. The invention provides a making method of zinc air battery zinc anode metal plate with the mixture of curing agent and curing agent, and the mixture of zinc alloy metal powder and conductive agent powder can be fully mixed and fast curing, the production method is simple, simplify the production process, thereby saving time, saving cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鋅空氣電池及鋅空氣電池、鋅負(fù)極金屬板的制作方法
本專利技術(shù)涉及新能源電池
，特別是涉及一種鋅空氣電池及鋅空氣電池、鋅負(fù)極金屬板的制作方法。
技術(shù)介紹
空氣電池是以空氣中的氧氣作為正極活性物質(zhì)，金屬作為負(fù)極活性物質(zhì)，在催化劑的催化作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生電能的化學(xué)電源。其中，鋅空氣電池的性能最好，并且還具有成本低、放電電壓平穩(wěn)以及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于各種便攜式移動電源，深受用戶的喜愛。目前，鋅空氣電池的制作方法是將負(fù)極金屬鋅與電解質(zhì)一起制作，要求密封性好，成本高，并且該方法制作的鋅空氣電池容易導(dǎo)致電池提前消耗，浪費(fèi)資源，再或者金屬負(fù)極板的制作工藝流程復(fù)雜，制作成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋅空氣電池及鋅空氣電池、鋅負(fù)極金屬板的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬負(fù)極板的制作工藝流程復(fù)雜，制作成本高的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋅空氣電池鋅負(fù)極金屬板的制作方法，所述制作方法包括步驟：提供鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末；添加混合劑，將所述鋅合金金屬粉末和所述導(dǎo)電劑粉末攪拌混合，形成電池軟體；添加固化劑，將所述固化劑添加至所述電池軟體中，將所述電池軟體固化形成電池塊；用150-350℃的溫度進(jìn)行1～2小時(shí)烘干處理，形成鋅負(fù)極金屬板。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施例，所述鋅合金金屬粉末包括50～95重量份的鋅粉、2～20重量份的鋁粉以及1～20重量份的釩粉。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施例，所述導(dǎo)電劑粉末的重量份為2～10，所述導(dǎo)電劑粉末為石墨、石墨烯、活性炭或者碳納米管中的至少一種。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施例，所述鋅合金金屬粉末和所述導(dǎo)電劑粉末的顆粒直徑范圍為100～300μm。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施例，所述鋅負(fù)極金屬板的厚度范圍為4～10mm。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋅空氣電池的制作方法，所述制作方法包括：獲得由上述所述方法制作的所述鋅負(fù)極金屬板；提供透氣膜和鋅負(fù)極金屬片，所述鋅負(fù)極金屬片與所述鋅負(fù)極金屬板貼合連接，所述透氣膜包裹貼合的所述鋅負(fù)極金屬板和所述鋅負(fù)極金屬片，形成鋅負(fù)極電池主體；將所述鋅負(fù)極電池主體置于帶有半透膜的電池殼體中，從而制作鋅空氣電池。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施例，進(jìn)一步包括電解液，所述電解液添加至所述電池殼體內(nèi)，以使得所述鋅空氣電池進(jìn)行工作。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施例，所述鋅負(fù)極金屬片為耐腐蝕的金屬材料，所述鋅負(fù)極金屬片的厚度范圍為0.5～2mm。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施例，所述鋅負(fù)極金屬片包括至少一個(gè)通孔。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種鋅空氣電池，所述鋅空氣電池由上述所述制作方法制成。本專利技術(shù)的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本專利技術(shù)提供的鋅空氣電池鋅負(fù)極金屬板的制作方法由于設(shè)有混合劑和固化劑，混合劑和固化劑使得鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末能夠充分混合并且快速固化成型，該制作方法簡單，簡化制作工藝流程，從而節(jié)約時(shí)間，節(jié)約成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中：圖1是本專利技術(shù)提供的鋅空氣電池鋅負(fù)極金屬板的制作方法一實(shí)施方式的流程示意圖；圖2是本專利技術(shù)提供的鋅空氣電池的制作方法一實(shí)施方式的流程示意圖；圖3是本專利技術(shù)提供的鋅空氣電池第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)提供的鋅空氣電池第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)第二實(shí)施例的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式請參閱圖1，圖1是本專利技術(shù)提供的鋅空氣電池鋅負(fù)極金屬板的制作方法一實(shí)施方式的流程示意圖，在本實(shí)施例中，在鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末中添加混合劑和固化劑，使得鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末能夠充分混合并且快速固化成型。具體來說，本實(shí)施例的方法包括以下步驟：步驟S11：提供鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末。在本實(shí)施例中，鋅合金金屬粉末包括50～95重量份的鋅粉、2～20重量份的鋁粉以及1～20重量份的釩粉。其中，導(dǎo)電劑粉末的重量份為2～10，導(dǎo)電劑粉末為石墨、石墨烯、活性炭或者碳納米管中的至少一種。鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末的顆粒直徑范圍為100～300μm。進(jìn)一步的，鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末的顆粒直徑范圍為120～250μm；更進(jìn)一步的，鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末的顆粒直徑范圍為150～200μm；可以將鋅合金金屬粉末或?qū)щ妱┓勰┻^100目篩進(jìn)行篩選，由于金屬合金粉末混合固化成型的金屬板表面具有孔隙，與電解質(zhì)的接觸面積比大，增強(qiáng)電極放電反應(yīng)，且鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末的顆粒越小，孔隙的面積越大，放電反應(yīng)越好。在一具體應(yīng)用例中，鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末分別包括65重量份的鋅粉、15重量份的鋁粉、15重量份的釩粉以及5重量份的石墨粉末，鋅粉為主要電極金屬，鋁粉和釩粉為金屬合金，合金元素越多，電極的活性和抗腐蝕性越強(qiáng)，鋁粉增加電極的活性，而釩粉增加電極的抗腐蝕性。在另一具體應(yīng)用例中，鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末分別包括80重量份的鋅粉、10重量份的鋁粉、5重量份的釩粉以及5重量份的石墨粉末，鋅粉的比重越大，穩(wěn)定性越好。其中，利用純鋅、純鋁等作為原材料，可以將廢金屬化合物進(jìn)行回收，只需進(jìn)行還原，而不需要電解加工的工藝，降低金屬電極的制作成本，節(jié)約成本。步驟S12：添加混合劑，將鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末攪拌混合，形成電池軟體。添加混合劑，將80重量份的鋅粉、10重量份的鋁粉、5重量份的釩粉以及5重量份的石墨粉末充分?jǐn)嚢杌旌希纬呻姵剀涹w。其中，混合劑的重量份不超過鋅負(fù)極金屬板的百分之十。為了攪拌充分，可以利用攪拌機(jī)加快速度，并且能夠攪拌均勻。步驟S13：添加固化劑，將固化劑添加至電池軟體中，將電池軟體固化形成電池塊。在步驟S12中的電池軟體中增加固化劑，可以快速將電池軟體變成電池塊。固化劑的重量份不超過鋅負(fù)極金屬板的百分之五。電池塊為片狀或者塊狀，且電池塊的形狀包括但不限于方形、矩形、圓形、橢圓形等等，依據(jù)要求可以做成不同的形狀，或者在模具中形成。步驟S14：用150-350℃的溫度進(jìn)行1～2小時(shí)烘干處理，形成鋅負(fù)極金屬板。在一實(shí)際應(yīng)用例中，步驟S13獲得的電池塊用250℃的溫度進(jìn)行1.5小時(shí)進(jìn)行烘干處理，將混合劑或固化劑中的水份蒸發(fā)掉，形成鋅負(fù)極金屬板。其中，獲得的鋅負(fù)極金屬板的厚度范圍為4～10mm，進(jìn)一步的，鋅負(fù)極金屬板的厚度范圍為5～8mm，更進(jìn)一步的，鋅負(fù)極金屬板的厚度為6mm，鋅負(fù)極金屬板的厚度適中。本專利技術(shù)提供的鋅空氣電池鋅負(fù)極金屬板的制作方法由于設(shè)有混合劑和固化劑，混合劑和固化劑使得鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末能夠充分混合并且快速固化成型，該制作方法簡單，簡化制作工藝流程，從而節(jié)約時(shí)間，節(jié)約成本。參閱圖2，圖2是本專利技術(shù)提供的鋅空氣電池的制作方法一實(shí)施方式的流程示意圖，在本實(shí)施例中，將上述制作方法中獲得的鋅負(fù)極金屬板進(jìn)行組裝形成鋅空氣電池。具體來說，本實(shí)施例的方法包括以下步驟：本實(shí)施例中的鋅空氣電池的制作方法中的步驟S21～步驟S24同鋅負(fù)極金屬板的制作方法中的步驟S11～步驟S14一致，在此不做贅述。步驟S25：提供透氣膜和鋅負(fù)極金屬片，鋅負(fù)極金屬片與鋅負(fù)極金屬板貼合本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋅空氣電池鋅負(fù)極金屬板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括步驟：提供鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末；添加混合劑，將所述鋅合金金屬粉末和所述導(dǎo)電劑粉末攪拌混合，形成電池軟體；添加固化劑，將所述固化劑添加至所述電池軟體中，將所述電池軟體固化形成電池塊；用150?350℃的溫度進(jìn)行1～2小時(shí)烘干處理，形成鋅負(fù)極金屬板。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋅空氣電池鋅負(fù)極金屬板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括步驟：提供鋅合金金屬粉末和導(dǎo)電劑粉末；添加混合劑，將所述鋅合金金屬粉末和所述導(dǎo)電劑粉末攪拌混合，形成電池軟體；添加固化劑，將所述固化劑添加至所述電池軟體中，將所述電池軟體固化形成電池塊；用150-350℃的溫度進(jìn)行1～2小時(shí)烘干處理，形成鋅負(fù)極金屬板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述鋅合金金屬粉末包括50～95重量份的鋅粉、2～20重量份的鋁粉以及1～20重量份的釩粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)電劑粉末的重量份為2～10，所述導(dǎo)電劑粉末為石墨、石墨烯、活性炭或者碳納米管中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述鋅合金金屬粉末和所述導(dǎo)電劑粉末的顆粒直徑范圍為100～300μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述鋅負(fù)極金屬...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周勁松，周克文，
申請(專利權(quán))人：深圳市合動力科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44