一種全自動沖孔鉚扣機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動沖孔鉚扣機，包括工作平臺，所述工作平臺上設置有滑軌，所述工作平臺上設置有與滑軌平行的平臺移動傳動絲桿，所述平臺移動傳動絲桿連接有電機，所述工作平臺上設置有與滑軌滑動配合的放布移動平臺，所述放布移動平臺的底部與平臺移動傳動絲桿螺紋配合，所述放布移動平臺上沿滑軌方向均勻設置有若干壓布氣缸，所述壓布氣缸的活塞桿上設置有壓緊板，所述壓緊板上開設有工裝孔位，所述工作平臺上對應滑軌的一側沿滑軌延伸方向依次設置有打孔機構、上扣進料機構、下扣進料機構和沖壓機構，本實用新型專利技術提供了一種實現打孔，鉚扣一體成型，提高工作效率，提高產品質量，降低成本，避免安全隱患的全自動沖孔鉚扣機。

Full automatic punching and riveting machine

The utility model discloses an automatic punching riveting machine, which comprises a work platform, the platform is provided with a sliding rail, wherein the working platform is provided with a slide rail parallel platform mobile transmission wire rod, the platform of mobile transmission screw rod is connected with the motor, the working platform is provided with a cloth the mobile platform put together with the slide rails, and the bottom platform mobile drive screw thread in the mobile platform with the cloth, the cloth is placed on a mobile platform along the rail direction uniformly provided with a plurality of cloth pressing cylinder, the cloth pressing cylinder piston rod is arranged on the pressing plate, the pressing plate is opened have tooling holes, the working platform on the side of the corresponding slide along the rail direction is provided with a punching mechanism, thread feeding mechanism, buckle feeding mechanism and punching mechanism, the utility model provides a solid The utility model relates to an automatic punching and riveting machine which integrates punching, riveting and fastening in an integral manner, improves work efficiency, improves product quality, reduces cost and avoids hidden dangers.

【技術實現步驟摘要】
一種全自動沖孔鉚扣機
本技術涉及布料加工領域，更具體涉及一種全自動沖孔鉚扣機。
技術介紹
目前，在市面傳統的對布料進行上扣，需要多人配合工作加工，一人負責整理布料，一人負責對布料進行加工孔位，再由一人需要先將上扣和下扣對準布料上的孔位，再進行上扣和下扣的扣合，還需要一個整理加工完成后的布料，不僅人力的大量浪費，工作效率低，成本高，同時在進行加工孔位和扣合上扣和下扣的時候，由于是人工操作，員工難免存在操作失誤，容易使員工的手受傷，存在一定安全隱患。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供了一種實現打孔，鉚扣一體成型，提高工作效率，提高產品質量，降低成本，避免安全隱患的全自動沖孔鉚扣機。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種全自動沖孔鉚扣機，包括工作平臺，所述工作平臺上設置有滑軌，所述工作平臺上設置有與滑軌平行的平臺移動傳動絲桿，所述平臺移動傳動絲桿連接有電機，所述工作平臺上設置有與滑軌滑動配合的放布移動平臺，所述放布移動平臺的底部與平臺移動傳動絲桿螺紋配合，所述放布移動平臺上沿滑軌方向均勻設置有若干壓布氣缸，所述壓布氣缸的活塞桿上設置有壓緊板，所述壓緊板上開設有工裝孔位，所述工作平臺上對應滑軌的一側沿滑軌延伸方向依次設置有打孔機構、上扣進料機構、下扣進料機構和沖壓機構。進一步的所述打孔機構包括沖孔氣缸，所述沖孔氣缸的活塞桿連接有沖孔上模，所述工作平臺上對應沖孔上模的下方開設有通孔，所述通孔內設置有沖孔下模，所述沖孔下模的底部設置有下模升降凸輪，所述下模升降凸輪連接有凸輪升降氣缸。進一步的所述上扣進料機構包括與工作平臺轉動連接的轉動柱，所述轉動柱的圓周側壁上設置有連接板，所述連接板轉動連接有上扣送料擺動氣缸，所述轉動柱的圓周側壁上設置有上扣送料擺動板，所述上扣送料擺動板上設置有抓取裝置，所述轉動柱的一側設置有與上抓取裝置配合的上扣送料振動盤。進一步的所述抓取裝置包括抓取齒，所述上扣送料擺動板上開設有定位孔，所述定位孔內設置有復位彈簧，所述復位彈簧的底部設置有抓取柱，所述抓取柱的底面上設置有抓取齒，所述上扣送料振動盤的送料末端開設有頂出孔，所述頂出孔的下方設置有上扣頂上氣缸進一步的所述上扣送料振動盤的送料末端的頂面上鉸接有限位板。進一步的所述沖壓機構包括設置在轉動柱上的沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的活塞桿的軸線與定位孔的軸線一致，所述沖壓氣缸的活塞桿的圓周側壁上設置與復位彈簧配合的擋環。進一步的所述下扣進料機構包括下扣送料振動盤，所述下扣送料振動盤的送料末端開設有橫向的推送槽，所述推送槽內設置有推送板，所述推送板連接有下扣推送氣缸，所述工作臺上對應定位孔的下方開設有下模孔，所述下?？變仍O置有下扣模具，所述下扣模具的下方設置有下扣下模升降凸輪，所述下扣下模升降凸輪連接凸輪升降氣缸。進一步的所述上扣送料振動盤的送料末端和下扣送料振動盤的送料末端均設置有接觸覺傳感器。進一步的所述打孔機構和上扣進料機構之間設置有布孔檢測機構。進一步的所述工作平臺上設置有退機報警裝置。本技術中的所有氣缸、布孔檢測機構和電機均連接PLC控制系統，并集成顯示在數控觸摸屏上，電機采用伺服電機，當加工布料的時候，只需要將平整的放置在放布移動平臺上，需要加工的地方對準壓緊板上的工裝空位，本實施例中的壓布氣缸設置有獨立的壓緊開關，工作人員放好布料后，可控制壓布氣缸壓緊布料，對布料進行定位，然后伺服電機啟動帶動平臺移動傳動絲桿轉動，由于平臺移動傳動絲桿與放布移動平臺是螺紋配合，而放布移動平臺是與滑軌打動配合，且是卡在滑軌上的，不會旋轉，這樣平臺移動傳動絲桿轉動能推動放布移動平臺沿著平臺移動傳動絲桿前進，然后依次經過打孔機構進行打孔，到達上扣進料機構和下扣進料機構將上扣和下扣放置到對應的位置，最后由沖壓機構將上扣和下扣沖壓成型，最后通過伺服電機反轉將放布移動平臺上復位，這樣只需要一個員工便可完成整個加工過程，減少了成本，同時一個員工可以操作兩臺機器，當一臺退機的時候，可操作另一臺上布，整個過程無需工作人員靠近危險的加工裝置，不僅減少了員工的勞動量，而更加安全，節約生產成本。附圖說明圖1為本技術一種全自動沖孔鉚扣機的立體圖；圖2為本技術一種全自動沖孔鉚扣機的主視圖；圖3為本技術一種全自動沖孔鉚扣機的側視圖；圖4為本技術一種全自動沖孔鉚扣機的俯視圖；圖5為圖1中A部的放大圖；圖6為圖3中B部的放大圖。附圖說明：1、放布移動平臺；2、壓布氣缸；3、工裝孔位；4、壓緊板；5、滑軌；6、工作平臺；7、電機；8、沖孔上模；9、布孔檢測機構；10、沖孔氣缸；11、沖壓氣缸；12、沖孔下模；13、擋環；14、復位彈簧；15、抓取柱；16、上扣送料擺動氣缸；17、下模升降凸輪；18、上扣送料振動盤；19、下扣下模升降凸輪；20、下扣送料振動盤；21、平臺移動傳動絲桿；22、凸輪升降氣缸；23、連接板；24、推送板；25、上扣送料擺動板；26、限位板；27、接觸覺傳感器；28、下扣推送氣缸；29、下扣模具；30、抓取齒；31、數控觸摸屏；32、轉動柱。具體實施方式參照圖1至圖6對本技術一種全自動沖孔鉚扣機的實施例作進一步說明。一種全自動沖孔鉚扣機，包括工作平臺6，所述工作平臺6上設置有滑軌5，所述工作平臺6上設置有與滑軌5平行的平臺移動傳動絲桿21，所述平臺移動傳動絲桿21連接有電機7，所述工作平臺6上設置有與滑軌5滑動配合的放布移動平臺1，所述放布移動平臺1的底部與平臺移動傳動絲桿21螺紋配合，所述放布移動平臺1上沿滑軌5方向均勻設置有若干壓布氣缸2，所述壓布氣缸2的活塞桿上設置有壓緊板4，所述壓緊板4上開設有工裝孔位3，所述工作平臺6上對應滑軌5的一側沿滑軌5延伸方向依次設置有打孔機構、上扣進料機構、下扣進料機構和沖壓機構。本實施例中的所有氣缸、布孔檢測機構9和電機7均連接PLC控制系統，并集成顯示在數控觸摸屏31上，電機7采用伺服電機7，當加工布料的時候，只需要將平整的放置在放布移動平臺1上，需要加工的地方對準壓緊板4上的工裝孔位3，本實施例中的壓布氣缸2設置有獨立的壓緊開關，工作人員放好布料后，可控制壓布氣缸2壓緊布料，對布料進行定位，然后伺服電機7啟動帶動平臺移動傳動絲桿21轉動，由于平臺移動傳動絲桿21與放布移動平臺1是螺紋配合，而放布移動平臺1是與滑軌5打動配合，且是卡在滑軌5上的，不會旋轉，這樣平臺移動傳動絲桿21轉動能推動放布移動平臺1沿著平臺移動傳動絲桿21前進，然后依次經過打孔機構進行打孔，到達上扣進料機構和下扣進料機構將上扣和下扣放置到對應的位置，最后由沖壓機構將上扣和下扣沖壓成型，最后通過伺服電機7反轉將放布移動平臺1上復位，這樣只需要一個員工便可完成整個加工過程，減少了成本，同時一個員工可以操作兩臺機器，當一臺退機的時候，可操作另一臺上布，整個過程無需工作人員靠近危險的加工裝置，不僅減少了員工的勞動量，而更加安全，節約生產成本。本實施例優選的所述打孔機構包括沖孔氣缸10，所述沖孔氣缸10的活塞桿連接有沖孔上模8，所述工作平臺6上對應沖孔上模8的下方開設有通孔，所述通孔內設置有沖孔下模12，所述沖孔下模12的底部設置有下模升降凸輪17，所述下模升降凸輪17連接有凸輪升降氣缸22，當壓緊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動沖孔鉚扣機，其特征是：包括工作平臺，所述工作平臺上設置有滑軌，所述工作平臺上設置有與滑軌平行的平臺移動傳動絲桿，所述平臺移動傳動絲桿連接有電機，所述工作平臺上設置有與滑軌滑動配合的放布移動平臺，所述放布移動平臺的底部與平臺移動傳動絲桿螺紋配合，所述放布移動平臺上沿滑軌方向均勻設置有若干壓布氣缸，所述壓布氣缸的活塞桿上設置有壓緊板，所述壓緊板上開設有工裝孔位，所述工作平臺上對應滑軌的一側沿滑軌延伸方向依次設置有打孔機構、上扣進料機構、下扣進料機構和沖壓機構。

【技術特征摘要】
1.一種全自動沖孔鉚扣機，其特征是：包括工作平臺，所述工作平臺上設置有滑軌，所述工作平臺上設置有與滑軌平行的平臺移動傳動絲桿，所述平臺移動傳動絲桿連接有電機，所述工作平臺上設置有與滑軌滑動配合的放布移動平臺，所述放布移動平臺的底部與平臺移動傳動絲桿螺紋配合，所述放布移動平臺上沿滑軌方向均勻設置有若干壓布氣缸，所述壓布氣缸的活塞桿上設置有壓緊板，所述壓緊板上開設有工裝孔位，所述工作平臺上對應滑軌的一側沿滑軌延伸方向依次設置有打孔機構、上扣進料機構、下扣進料機構和沖壓機構。2.根據權利要求1所述的一種全自動沖孔鉚扣機，其特征是：所述打孔機構包括沖孔氣缸，所述沖孔氣缸的活塞桿連接有沖孔上模，所述工作平臺上對應沖孔上模的下方開設有通孔，所述通孔內設置有沖孔下模，所述沖孔下模的底部設置有下模升降凸輪，所述下模升降凸輪連接有凸輪升降氣缸。3.根據權利要求2所述的一種全自動沖孔鉚扣機，其特征是：所述上扣進料機構包括與工作平臺轉動連接的轉動柱，所述轉動柱的圓周側壁上設置有連接板，所述連接板轉動連接有上扣送料擺動氣缸，所述轉動柱的圓周側壁上設置有上扣送料擺動板，所述上扣送料擺動板上設置有抓取裝置，所述轉動柱的一側設置有與抓取裝置配合的上扣送料振動盤。4.根據權利要求3所述的一種全自動沖孔鉚扣機，其特征是：所述抓取裝置包括抓取齒，所述上扣送料擺動板上開設有定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何鑫成，
申請(專利權)人：浙江友誼菲諾傘業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33