本發明專利技術公開了一種金屬方管沖孔裝置，其特征在于，該沖孔裝置包括機架和設置在機架上的方管進料導軌，沖孔模塊，夾持裝置，方管進料導軌由相互垂直的底部支撐件和側面支撐件組成，待沖孔的方管放置于方管進料導軌上，夾持裝置從另外的兩個側面壓緊固定所述方管，完成后沖孔模塊完成沖孔操作。按照本發明專利技術的金屬方管沖孔裝置，能夠顯著地提高沖孔精度與沖孔效率，同時滿足了沖孔形狀的多樣性要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于管材加工領域，更具體地，涉及一種方管沖孔裝置。
技術介紹
方形管材組合制品加工時，需要預先對其沖孔處理，現有的方形管材的沖孔機的工作原理是機架上設置有底模，底模上設置有沖頭，沖頭在動力裝置的帶動下上下移動，待沖孔的方形管通過左右限定裝置限定在軌道上，并且通過對準裝置的位移作用將其移動在待打孔部位的中心，從而完成沖孔操作。而由于方管是被左右限定裝置夾持，要精確尋找沖頭打孔的中心部位并且提高沖孔的位置精度，要考慮眾多的因素:(I)固定于限定裝置時方管與其之間有誤差空隙；(2)沖頭與插入方管內部的管芯開口的中心的偏差；計算過程非常復雜，不利于沖頭的對準；沖頭快速上下移動時不免帶動方管浮動，導致方管上的待沖孔位置往往存在偏差；在下一次沖孔的過程中，沖頭又要繼續重新調整對準中心位置，又要重新計算一遍考慮眾多誤差之后的計算，因此，造成沖孔的效率低下，并且沖孔的精度較低。
技術實現思路
針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本專利技術提供了一種方管沖孔裝置，其目的在于減少沖頭對準過程中的復雜計算，由此解決沖孔效率低下以及精度較低的技術問題。為實現上述目的，按照本專利技術的一個方面，提供了一種方管沖孔裝置，其特征在于，該沖孔裝置包括機架和設置在機架上的方管支撐軌，沖孔模塊；所述方管支撐軌由相互垂直的支撐軌底板和支撐軌側板組成，待沖孔的方管放置于所述方管支撐軌上，所述支撐軌底板和支撐軌側板在沖孔中作為所述沖孔模塊中的沖頭中心對準的基準平面。進一步地，所述沖孔模塊對應設置于不與所述底部支撐件與所述側面支撐件接觸的兩個面上，由此可同時完成兩個側面的沖孔操作。進一步地，所述方管沖孔裝置還包括多個夾持模塊，其與所述每個沖孔模塊一一對應，在除所述沖孔模塊、所述支撐軌底板和支撐軌側板的另外一個側面上實現對所述待沖孔方管的夾持。進一步地，所述沖孔模塊包括在同一列上并列設置的多個沖孔子模塊。進一步地，所述沖孔子模塊包括沖頭組件、沖頭沖擊力調節裝置以及沖頭導體，所述沖頭沖擊力調節裝置設置于沖頭導體內，用于控制沖頭組件內沖頭的高度來調節沖擊力。進一步地，所述沖頭沖擊力調節裝置包括嵌合于所述沖頭導體內的疊加的多個基塊。進一步地，所述底板包括多個并列底板子模塊，所述底板子模塊均包括兩個間隔設置的底板子模塊支撐塊，其用于支撐在豎直方向上疊加的若干支承塊，其用于支承所述待沖孔方管。總體而言，通過本專利技術所構思的以上技術方案與現有技術相比，由于采用了新的方管進料導軌，能夠取得下列有益效果；(I)本專利技術將沖孔模塊的對準參考面減少為一個，在此種情況下，沖頭只需要去計算一個面上的間隙誤差，同時只計算一個面上的管芯與方管的匹配誤差，能夠顯著地提高沖孔的效率與沖孔的精度；(2)本專利技術將進料導軌的設置成為由垂直的兩個支撐件構成，這樣可以通過設置多個沖孔模塊的方式，完成多個面上的多個沖孔操作，進一步提高了沖孔的效率，并且可以采用不同形狀的沖孔模具，進而滿足多種情況下的沖孔需求。總之，按照本專利技術的金屬方管沖孔機，能夠顯著地提高沖孔精度與沖孔效率，同時滿足了沖孔形狀的多樣性要求。【附圖說明】圖1是按照本專利技術實現的金屬方管沖孔裝置的整體結構示意圖；圖2是按照現有技術中的沖孔裝置的沖頭對準過程中的誤差計算示意圖；圖3是按照本專利技術實現的方管沖孔裝置的沖頭對準過程中的誤差計算示意圖；圖4是按照本專利技術實現的方管沖孔裝置中的沖頭子模塊的結構示意圖；圖5是按照本專利技術實現的方管沖孔裝置的整體結構的截面示意圖；圖6是按照本專利技術實現的方管沖孔裝置中的底板組成結構示意圖。在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中:1-機架 2-方管支撐軌 3、4_沖孔模塊 5-待沖孔方管 21-支撐軌底板22-支撐軌側板31、32、41、42_沖孔子模塊311-沖頭組件3111-沖頭312-沖頭沖擊力調節裝置313-沖頭導體3121-沖擊力調節裝置基塊211、212_底板子模塊2111、2112-底板子模塊支撐塊2113-底板子模塊上支承塊【具體實施方式】為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。此外，下面所描述的本專利技術各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。一種方管沖孔機，如圖1所示，該沖孔機包括機架I和設置在機架I上的方管支撐軌2，沖孔模塊3、4，夾持模塊。其中方孔進料導軌2包括位于底面的支撐軌底板21以及位于側面的支撐軌側板22，其中底板21與側板22呈90°的垂直狀態，由此，通過這兩個面作為沖頭對準的參考面，如圖2所示，按照該種的設置方式，參考面不再是左右設置的兩側的夾持裝置，而沖頭只采用側板22的坐標位置作為中心的參考位置，于是沖頭在對準過程中只用考慮待沖孔方管7與側板22接觸一面的誤差，能夠顯著減少在沖頭對準中心過程中的誤差，提高沖孔效率和沖孔精度，并且如圖1所示，該側板22可以根據待沖孔設置的位置來進行相應的調整，只要于底板21垂直構成兩個垂直的參考面即可。如圖2所示，是現有技術中的沖孔機實現方管沖孔的方式，上述方式中，采用兩個參考面在兩個對立面上的夾持，沖頭在尋找沖孔中心的過程中，要考慮到各個方面的誤差，例如方管的厚度在兩邊不一致，并且方管兩邊各自的厚度與標準的厚度數據存在著不同的誤差，并且管芯在放置于方管之內在對立的兩側也可能在兩邊存在不同的誤差，由此計算所有的誤差時，沖頭對準需要考慮兩個面上的誤差巾工和Φ 2。如圖3所示，是按照本專利技術實現的方管沖孔機能夠顯著地提高沖孔誤差的分析示意圖，參考面不再是方管的左右兩側，而沖頭只采用方管的一個側面作為選擇中心的參考位置，于是沖頭在對準過程中只考慮方管與管芯接觸一面的誤差，能夠顯著減少在沖頭對準中心過程中的誤差因素，提高沖孔效率和沖孔精度。夾持裝置用于在除底板21和側板22的兩個對應面對待沖孔的方管進行進一步的壓緊固定，從而能夠使方管更穩定地完成沖孔操作。沖孔模塊包括兩個部分3和4，其分別設置于除底板21和側板22之外的兩個面，從而可以同時完成兩個面的沖孔操作。沖孔模塊3和4上可分別設置多個沖孔子模塊31、32、41、42，從而可以同時完成多個面以及多個沖孔操作，并且可以根據需求設計不同的沖孔形狀，極大地提高沖孔的效率。如圖4、5所示，是按照本專利技術實現的沖孔子模塊的結構示意圖及該沖孔模塊用于整個沖孔系統中的界面示意圖，其中沖孔子模塊31包括:沖頭組件311，沖頭沖擊力調節裝置312，沖頭導體313，其中沖頭組件311包括沖頭3111，另外一個側面設置的沖孔模塊4也與沖孔模塊3存在類似的設置方式，其中沖頭導體313為方框罩體的設置形式，并且沖頭沖擊力調節裝置312設置成方塊基塊3121的疊加的方式，通過該種方式，能夠控制沖頭311的降落高度，由此方式，來調整沖頭在沖孔中的沖擊力，從而能對各種各樣的材料提供不同的沖孔力度。如圖6所示，是按照本實施例實現的底板的結構示意圖，其中底板21包括多個并列底板子模塊211、212設置，其中該底板子模塊211、212與沖頭模塊對應，其中底板子模塊211包括兩個間隔設置的底板子模塊支撐塊2111、2112，該兩個支撐塊用于本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種方管沖孔裝置，其特征在于，該沖孔裝置包括機架(1)和設置在機架(1)上的方管支撐軌(2)，沖孔模塊(3，4)；所述方管支撐軌(2)由相互垂直的支撐軌底板(21)和支撐軌側板(22)組成，待沖孔的方管(7)放置于所述方管支撐軌(2)上，所述支撐軌底板(21)和支撐軌側板(22)在沖孔中作為所述沖孔模塊(3,4)中的沖頭中心對準的基準平面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊震，何傲杰，陳靜，孫博林，劉佳，楊菁，
申請(專利權)人：武漢思瑞法機器人制造有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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