一種自動除污型膜格柵系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種自動除污型膜格柵系統，包括：過濾機構，其包括固定架、主動齒輪、從動齒輪、鏈條、多個網板、電機；多個網板依次抵接形成一閉合環狀的過濾帶；正沖洗機構，包括正沖洗噴水管、進水管、正沖洗泵及多個噴嘴；反沖洗機構，包括反沖洗泵、反沖洗噴水管、收集槽及多個噴頭；噴嘴和噴頭分別在過濾帶上形成正沖洗噴射點和反沖洗噴射點，反沖洗噴射點位于正沖洗噴射點下方。本實用新型專利技術通過多個鋪設于鏈條上的網板形成過濾帶，將積累于網板上的固體雜質輸送至另一側并通過正沖洗機構和反沖洗機構的依次沖洗將固體雜質及纖維雜質沖至收集槽內，其避免了網板上的濾孔堵塞，延長了膜格柵系統的使用壽命。

Automatic decontamination type membrane grid system

The utility model discloses an automatic decontamination film grid system, including: filtering mechanism, which comprises a fixed frame, a driving gear, a driven gear, a chain, a screen and a motor; multiple screen are abutted form a closed circular filtering belt; positive flushing mechanism, including washing water pipe, water inlet pipe positive flushing pump and a plurality of nozzles; backwashing mechanism, including backwash pump, backwashing water pipe and a collecting groove and a plurality of spray nozzles and nozzle respectively; the filter belt is formed in the flushing jet and anti flushing jet, backwash spray point Yu Zheng flushing jet below. The utility model is formed with a plurality of filtering through the screen is laid on the chain, will accumulate in the screen on the solid impurity transport to the other side and through the positive flushing mechanism and backwash mechanism in turn will flush solid impurities and fiber impurities rushed to the collecting groove, which avoids the filter screen plate plug on, extended the service life of membrane grid system.

【技術實現步驟摘要】
一種自動除污型膜格柵系統
本技術涉及污水處理技術，尤其是涉及一種自動除污型膜格柵系統。
技術介紹
在污水進行處理前，需要通過格柵除去污水之中較大的固體雜質。目前，現有的格柵主要為一過濾網，其在過濾污水中的固體雜質時易導致固體雜質積累于過濾網上，經過一定時間的使用后，過濾網上積累大量的固體雜質，從而降低了過濾網的過濾效率，使得需要經常性更換或清洗格柵，其不利于提高污水處理效率。而且，對格柵進行清洗時，一般進行反向沖洗，而當過濾流體中含有細小纖維時，反沖洗則并不徹底，易遺留部分纖維堵塞格柵。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述技術不足，提出一種自動除污型膜格柵系統，解決現有技術中格柵過濾效率低下、易堵塞的技術問題。為達到上述技術目的，本技術的技術方案提供一種自動除污型膜格柵系統，包括：過濾機構，其包括傾斜設置的固定架、設于固定架上端的主動齒輪、設于固定架下端的從動齒輪、依次繞過主動齒輪和從動齒輪的鏈條、沿所述鏈條長度方向依次鋪設于所述鏈條上的多個網板、驅動所述主動齒輪轉動的電機；多個所述網板依次抵接形成一閉合環狀的過濾帶；正沖洗機構，所述正沖洗機構包括正沖洗噴水管、進水管、正沖洗泵及多個噴嘴，所述正沖洗泵通過進水管與所述正沖洗噴水管連接，所述正沖洗噴水管位于所述過濾帶外側并與所述網板平行設置，多個所述噴嘴沿所述正沖洗噴水管長度方向均勻設置并能夠向所述過濾帶下側面的網板噴射清洗液；反沖洗機構，其包括反沖洗泵、反沖洗噴水管、收集槽及多個噴頭，所述反沖洗泵的出水端與所述反沖洗噴水管連接，所述反沖洗噴水管內置于所述過濾帶并與網板長度平行布置，多個所述噴頭沿所述反沖洗噴水管長度方向依次設置并能夠向所述過濾帶下側面的網板噴射清洗液，所述收集槽靠近所述過濾帶下側面設置并能夠收集所述噴頭和噴嘴噴射的清洗液；其中，所述噴嘴和噴頭分別在所述過濾帶上形成正沖洗噴射點和反沖洗噴射點，所述反沖洗噴射點位于所述正沖洗噴射點下方。優選的，所述噴頭垂直于所述過濾帶的下側面設置，所述噴嘴水平設置。優選的，所述正沖洗機構還包括一安裝架，所述安裝架包括橫截面呈匚字形的安裝架本體、由安裝架本體上自由端豎直向上延伸形成的至少兩個插接件、由所述安裝架本體下自由端豎直向下延伸形成的連接件及至少兩個固定件，每個所述固定件均上端卡套于所述插接件、下端通過螺釘與所述連接件連接，所述正沖洗噴水管配合內置于所述安裝架本體，每個所述噴嘴均一端穿過所述安裝架本體上的安裝孔并與所述正沖洗噴水管上的連接孔連接。優選的，所述噴嘴包括噴嘴本體、緊固螺母及嘴套，所述嘴套一端內嵌于所述連接孔、另一端形成有內螺紋，所述噴嘴本體一端設有與所述內螺紋相配合的外螺紋、另一端形成有噴水孔，所述緊固螺母套設于所述噴嘴本體中部。優選的，所述膜格柵系統還包括一控制機構，所述控制機構包括設于所述過濾機構的進水側的第一液位傳感器、設于所述過濾機構的出水側的第二液位傳感器及一控制器，所述控制器包括第一信號采集電路、第二信號采集電路、差分電路、第一比較電路、第一驅動電路、第二驅動電路、第三驅動電路，所述第一信號采集電路用于采集所述第一液位傳感器監測液位產生的第一電信號，所述第二信號采集電路用于采集所述第二液位傳感器監測液位產生的第二電信號，所述差分電路用于獲取第一電信號與第二電信號的差值信號，所述第一比較電路用于判斷所述差值信號是否大于第一閾值，若大于第一閾值則啟動所述第一驅動電路、第二驅動電路和第三驅動電路，所述第一驅動電路用于驅動所述電機轉動，所述第二驅動電路用于驅動所述反沖洗泵工作，所述第三驅動電路用于驅動所述正沖洗泵工作。優選的，所述控制器還包括第二比較電路、第一停止電路、第二停止電路和第三停止電路，所述第二比較電路用于判斷所述差值信號是否小于第二閾值，若小于第二閾值則啟動所述第一停止電路、第二停止電路和第三停止電路，所述第一停止電路用于驅動所述電機停止轉動，所述第二停止電路用于驅動所述反沖洗泵停止工作，所述第三停止電路用于驅動所述正沖洗泵停止工作。與現有技術相比，本技術通過多個鋪設于鏈條上的網板形成過濾帶，將積累于網板上的固體雜質輸送至另一側并通過正沖洗機構和反沖洗機構的依次沖洗將固體雜質及纖維雜質沖至收集槽內，其避免了網板上的濾孔堵塞，延長了膜格柵系統的使用壽命。附圖說明圖1是本技術的自動除污型膜格柵系統的連接結構示意圖；圖2是本技術的圖1的A部放大圖；圖3是本技術的網板的結構示意圖；圖4是本技術的圖3的B-B向剖視圖；圖5是本技術的正沖洗機構的爆炸結構示意圖；圖6是本技術的正沖洗機構的連接結構示意圖；圖7是本技術的控制機構的連接框圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1～7，本技術的實施例提供了一種自動除污型膜格柵系統，包括過濾機構1、正沖洗機構3和反沖洗機構2。所述過濾機構1包括傾斜設置的固定架11、設于固定架11上端的主動齒輪12、設于固定架11下端的從動齒輪13、依次繞過主動齒輪12和從動齒輪13的鏈條14、沿所述鏈條14長度方向依次鋪設于所述鏈條14上的多個網板15、驅動所述主動齒輪12轉動的電機16；多個所述網板15依次抵接形成一閉合環狀的過濾帶；正沖洗機構3，所述正沖洗機構3包括正沖洗噴水管31、進水管32、正沖洗泵33及多個噴嘴34，所述正沖洗泵33通過進水管32與所述正沖洗噴水管31連接，所述正沖洗噴水管31位于所述過濾帶外側并與所述網板15平行設置，多個所述噴嘴34沿所述正沖洗噴水管31長度方向均勻設置并能夠向所述過濾帶下側面的網板15噴射清洗液；反沖洗機構2，其包括反沖洗泵21、反沖洗噴水管22、收集槽23及多個噴頭24，所述反沖洗泵21的出水端與所述反沖洗噴水管22連接，所述反沖洗噴水管22內置于所述過濾帶并與網板15長度平行布置，多個所述噴頭24沿所述反沖洗噴水管22長度方向依次設置并能夠向所述過濾帶下側面的網板15噴射清洗液，所述收集槽23靠近所述過濾帶下側面設置并能夠收集所述噴頭24和噴嘴34噴射的清洗液。其中，所述噴嘴34和噴頭24分別在所述過濾帶上形成正沖洗噴射點和反沖洗噴射點，所述反沖洗噴射點位于所述正沖洗噴射點下方。具體操作時，過濾機構1下端內置于污水中、上端傾斜延伸至污水面以上，且過濾帶兩側分別形成的進水側和出水側，進水側的污水中的固體雜質在過濾機構1的作用累積至網板15上，當相對進水側的網板15上積累較多的固體雜質后，可通過電機16驅動主動齒輪12轉動進而驅動鏈條14向上運動，進而驅動積累有固體雜質的網板15向上運動，當網板15運動至最上端后向下運動，部分固體雜質在重力作用下落至收集槽23內，另一部分固體雜質在噴嘴34和噴頭24的作用下從網板15上脫落，尤其是對于部分含有細小纖維的流體，可通過噴嘴34將限位沖至松動，然后在通過噴頭24將纖維沖離開網板15，沖離網板15的固體雜質和限位雜質并隨噴頭24和噴嘴34噴射的清洗液落至收集槽23內，然后通過收集槽23排出。其中，為了避免由網板15上直接脫落的固體雜質掉至噴嘴本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動除污型膜格柵系統，其特征在于，包括：過濾機構，其包括傾斜設置的固定架、設于固定架上端的主動齒輪、設于固定架下端的從動齒輪、依次繞過主動齒輪和從動齒輪的鏈條、沿所述鏈條長度方向依次鋪設于所述鏈條上的多個網板、驅動所述主動齒輪轉動的電機；多個所述網板依次抵接形成一閉合環狀的過濾帶；正沖洗機構，所述正沖洗機構包括正沖洗噴水管、進水管、正沖洗泵及多個噴嘴，所述正沖洗泵通過進水管與所述正沖洗噴水管連接，所述正沖洗噴水管位于所述過濾帶外側并與所述網板平行設置，多個所述噴嘴沿所述正沖洗噴水管長度方向均勻設置并能夠向所述過濾帶下側面的網板噴射清洗液；反沖洗機構，其包括反沖洗泵、反沖洗噴水管、收集槽及多個噴頭，所述反沖洗泵的出水端與所述反沖洗噴水管連接，所述反沖洗噴水管內置于所述過濾帶并與網板長度平行布置，多個所述噴頭沿所述反沖洗噴水管長度方向依次設置并能夠向所述過濾帶下側面的網板噴射清洗液，所述收集槽靠近所述過濾帶下側面設置并能夠收集所述噴頭和噴嘴噴射的清洗液；其中，所述噴嘴和噴頭分別在所述過濾帶上形成正沖洗噴射點和反沖洗噴射點，所述反沖洗噴射點位于所述正沖洗噴射點下方。

【技術特征摘要】
1.一種自動除污型膜格柵系統，其特征在于，包括：過濾機構，其包括傾斜設置的固定架、設于固定架上端的主動齒輪、設于固定架下端的從動齒輪、依次繞過主動齒輪和從動齒輪的鏈條、沿所述鏈條長度方向依次鋪設于所述鏈條上的多個網板、驅動所述主動齒輪轉動的電機；多個所述網板依次抵接形成一閉合環狀的過濾帶；正沖洗機構，所述正沖洗機構包括正沖洗噴水管、進水管、正沖洗泵及多個噴嘴，所述正沖洗泵通過進水管與所述正沖洗噴水管連接，所述正沖洗噴水管位于所述過濾帶外側并與所述網板平行設置，多個所述噴嘴沿所述正沖洗噴水管長度方向均勻設置并能夠向所述過濾帶下側面的網板噴射清洗液；反沖洗機構，其包括反沖洗泵、反沖洗噴水管、收集槽及多個噴頭，所述反沖洗泵的出水端與所述反沖洗噴水管連接，所述反沖洗噴水管內置于所述過濾帶并與網板長度平行布置，多個所述噴頭沿所述反沖洗噴水管長度方向依次設置并能夠向所述過濾帶下側面的網板噴射清洗液，所述收集槽靠近所述過濾帶下側面設置并能夠收集所述噴頭和噴嘴噴射的清洗液；其中，所述噴嘴和噴頭分別在所述過濾帶上形成正沖洗噴射點和反沖洗噴射點，所述反沖洗噴射點位于所述正沖洗噴射點下方。2.根據權利要求1所述的自動除污型膜格柵系統，其特征在于，所述噴頭垂直于所述過濾帶的下側面設置，所述噴嘴水平設置。3.根據權利要求2所述的自動除污型膜格柵系統，其特征在于，所述正沖洗機構還包括一安裝架，所述安裝架包括橫截面呈匚字形的安裝架本體、由安裝架本體上自由端豎直向上延伸形成的至少兩個插接件、由所述安裝架本體下自由端豎直向下延伸形成的連接件及至少兩個固定件，每個所述固定件均上端卡套于所述插接件、下端通過螺釘與所述連接件連接，所述正沖洗噴水管配合內置于所述安裝架本體，每個所述噴嘴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯中山，鐘民軍，
申請(專利權)人：湖北瀚能環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42