一種石灰窯用脫硝系統技術方案

一種石灰窯用脫硝系統，包括通過煙氣管道連接石灰窯的煙氣出口的引風機，所述引風機的出口通過脫硝管道連接脫硝塔，脫硝塔內噴淋設置吸收氮氧化物的吸收液，脫硝管道上設置將NO氧化為高價態氮氧化物的氧化系統，還包括自動控制系統。所述氧化系統為臭氧氧化系統和/或雙氧水氧化系統。所述石灰窯還設置窯膛脫硝系統。本實用新型專利技術設計的脫硝系統，將NO

Denitration system for lime kiln

Denitration system with a lime kiln, a draught fan comprises a flue gas outlet connected with the lime kiln by flue gas pipeline, the fan outlet through a pipeline connecting denitration denitration denitration tower spray tower, set the absorption solution of nitrogen oxides, NOx removal pipe is provided with oxidation of NO to oxidation system at nitrogen oxides, including automatic control system. The oxidation system is an ozone oxidation system and / or a hydrogen peroxide oxidation system. The lime kiln is also provided with a kiln denitration system. The denitration system designed by the utility model has NO

【技術實現步驟摘要】
一種石灰窯用脫硝系統
本技術涉及工業煙氣處理設備領域，具體的說是一種石灰窯用脫硝系統。
技術介紹
現有技術中，石灰窯內燃料燃燒產生的煙氣，由引風機引出后，經布袋除塵等除塵設備后直接排入大氣。但是，燃料（尤其是煤粉）燃燒后產生煙氣還含有大量的氮氧化物NOX如NO，這些氮氧化物如果直接排放到大氣中，會污染空氣，形成光化學煙霧和酸雨，危害人體健康。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是提供一種提高脫硝效率、滿足煙氣排放標準的石灰窯用脫硝系統。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種石灰窯用脫硝系統，包括通過煙氣管道連接石灰窯的煙氣出口的引風機，所述引風機的出口通過脫硝管道連接脫硝塔，脫硝塔內噴淋設置吸收氮氧化物的吸收液，脫硝管道上設置將NO氧化為高價態氮氧化物的氧化系統，還包括自動控制系統。上述石灰窯用脫硝系統的一種改進，所述氧化系統包括臭氧氧化系統，臭氧氧化系統包括依次連接的液氧罐、減壓閥組、臭氧發生器，臭氧發生器的臭氧取氣口連接帶流量控制閥的臭氧噴嘴，臭氧噴嘴伸入連通到脫硝管道內的設定位置。上述石灰窯用脫硝系統，所述液氧罐與減壓閥組之間設置汽化器，所述臭氧發生器安裝在臭氧制備間內，臭氧制備間內設置對臭氧發生器內部工作余熱進行冷卻的閉路循環冷卻水系統、以及對臭氧發生器與外界交換熱量進行冷卻的外循環水系統，所述臭氧制備間內還配設制氮添加系統、以及臭氧濃度檢測儀和臭氧泄露報警系統。上述石灰窯用脫硝系統，所述液氧罐的容量為20～25m3，臭氧發生器的制備氣量為30Kg。上述石灰窯用脫硝系統，所述液氧罐的真空粉末貯槽為雙層圓筒結構，內筒及其配管均用奧氏不銹鋼316L制造，外殼采用碳鋼噴砂除銹、靜電噴涂處理；所述脫硝管道采用奧氏不銹鋼316L制造。上述石灰窯用脫硝系統，所述煙氣出口處的氮氧化物的濃度大于300mg/Nm3并小于600mg/Nm3，所述脫硝塔出口處的氮氧化物的濃度小于200mg/Nm3。上述石灰窯用脫硝系統，所述氧化系統還包括位于臭氧氧化系統與脫硝塔之間的雙氧水氧化系統，雙氧水氧化系統包括雙氧水儲罐、金屬離子儲罐、雙氧水激活罐、計量泵、噴淋嘴、電控系統，所述雙氧水儲罐與金屬離子儲罐分別通過計量泵連接雙氧水激活罐的入口，雙氧水激活罐的出口連接噴淋嘴，噴淋嘴連通伸入脫硝管道的設定位置，電控系統連接自動控制系統。上述石灰窯用脫硝系統的另一種改進，所述氧化系統為連接脫硝管道設定位置的雙氧水氧化系統，雙氧水氧化系統包括雙氧水儲罐、金屬離子儲罐、雙氧水激活罐、計量泵、噴淋嘴、電控系統，所述雙氧水儲罐與金屬離子儲罐分別通過計量泵連接雙氧水激活罐的入口，雙氧水激活罐的出口連接噴淋嘴，噴淋嘴連通伸入脫硝管道的設定位置，電控系統連接自動控制系統。上述兩種改進機構的石灰窯用脫硝系統再進一步改進，所述石灰窯還設置窯膛脫硝系統，包括脫硝劑儲罐、液體蒸發罐、緩沖罐、混合器和風機，脫硝劑儲罐依次通過液體蒸發罐和緩沖罐連接到混合器，風機通過風管路連接到混合器，混合器的出口設置分別伸入石灰窯的煅燒帶、煙氣出口和/或風入口處的脫硝噴槍。上述石灰窯用脫硝系統，所述石灰窯為雙膛窯、套筒窯、梁式窯、回轉窯、周邊燒嘴窯，不排除其他類型的石灰窯。本技術在采用上述技術方案后，具有如下技術進步的效果：本技術分別在石灰窯煙氣出口、爐膛內和/或風入口處設置脫硝系統，減少了煙氣中氮氧化物的排量，提高了脫硝效率，滿足了排氣標準。在煙氣的出口設置脫硝管道，采用臭氧氧化系統，將煙氣中不溶于水的NO氧化成易被溶液吸收的高價態氮氧化物，隨后煙氣進入脫硝塔，在塔內同時完成脫硫脫硝的吸收過程。并設雙氧水氧化系統，在雙氧水激活罐內，利用紫外線激活，配合金屬離子罐的光敏反應，極大的增加了羥基自由基的產生，升高了氮氧化物的脫除效率。窯膛脫硝系統，利用脫硝劑噴入窯膛和煙氣通道，有效脫除石灰石煅燒過程中煙氣的氮氧化合物，降低石灰窯排放煙氣的氮氧化物含量。過氧化氫催化脫硝技術具有占地靈活，效率高，不存在氨逃逸問題，投資小，運行成本低的優點。本技術設計的脫硝系統，將NOx排放濃度降低到200mg/Nm3以下，實現了煙氣排放符合國家排放標準，減輕了大氣污染，有利于保護自然環境，具有顯著的社會效益。附圖說明圖1是本技術一種實施例的示意圖；圖2是本技術的另一種實施例的示意圖。圖中各標號表示為：1、石灰窯，2、引風機，3、脫硝塔，31、吸收液的儲罐，32、噴淋管路，4、臭氧氧化系統，41、液氧罐，42、汽化器，43、減壓閥組，44、臭氧發生器，5、雙氧水氧化系統，51、雙氧水儲罐，52、金屬離子儲罐，53、雙氧水激活罐，6、窯膛脫硝系統，61、脫硝劑儲罐，62、液體蒸發罐，63、緩沖罐，64、混合器，65風機。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術做進一步詳細說明：本技術設計一種石灰窯用脫硝系統，所述石灰窯1為雙膛窯、套筒窯、梁式窯、回轉窯、周邊燒嘴窯，不排除其他類型的石灰窯。實施例1如圖1所示，一種石灰窯用脫硝系統，包括石灰窯1（圖示為一種雙膛窯）、臭氧氧化系統4、雙氧水氧化系統5、窯膛脫硝系統6、自動控制系統。所述雙膛窯的頂部設置煙氣出口，煙氣出口連接煙氣管道，煙氣管道的末端連接引風機2的入口，引風機2的后端出口通過脫硝管道連接脫硝塔3，臭氧氧化系統4、雙氧水氧化系統5依次連接在引風機2與脫硝塔3之間的脫硝管道上。所述脫硝塔3內從上到下設置分層噴淋的噴淋槍，噴淋槍內為堿性吸收液。吸收液的儲罐31經循環泵分配給各層的噴淋槍，吸收氮氧化物后的吸收液落入脫硝塔的下部，并經廢液口重新流入吸收液的儲罐內，凈化后的廢液又隨循環泵泵出經噴淋管路32供噴淋槍循環使用。脫硝塔設置控制系統及檢測儀表，控制系統及檢測儀表電連接自動控制系統。所述脫硝塔內脫硝吸收的主要反應原理如下：NO+NO2+H2O→2H++2NO2-2NO2+H2O→2H++NO2-+NO3-N2O5+H2O→2H++2NO3-NO3-+NO→NO2-+NO22H++CO32-→H2O+CO2H++OH-→H2O所述臭氧氧化系統4包括依次連接的液氧罐41、汽化器42、減壓閥組43、臭氧發生器44。液氧罐41內的液態氧經過減壓閥組43在臭氧發生器44內發生反應，產生臭氧，在冬季可以利用汽化器42汽化保證臭氧的正常生成。臭氧發生器44的臭氧取氣口連接帶流量控制閥的臭氧噴嘴，臭氧噴嘴伸入連通到脫硝管道內的設定位置。該設定位置為脫硝管道內煙氣溫度約為150℃（148℃～152℃）的位置處。在上述設定位置處臭氧與煙氣充分混合，將煙氣中不溶于水的NO在極端的時間內氧化成易溶于水的高價態氮氧化物，包括NO2、N2O3、N2O5：NO+O3→NO2+O2NO2+O3→NO3+O2NO2+NO3→N2O5O3→O2+ONO+O2→NO2所述液氧罐41的容量為20～25m3，液氧罐41的真空粉末貯槽為雙層圓筒結構，內筒及其配管均用奧氏不銹鋼316L制造，外殼采用碳鋼噴砂除銹、靜電噴涂處理；所述脫硝管道采用奧氏不銹鋼316L制造。所述臭氧發生器44設置在臭氧制備間內，臭氧發生器44的核心采用了先進的介質阻擋雙間隙放電技術，原料氣流經絕緣介質與高壓電極之間以及絕緣介質層和臭氧發生器罐體接地極之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石灰窯用脫硝系統，包括通過煙氣管道連接石灰窯（1）的煙氣出口的引風機（2），其特征在于：所述引風機（2）的出口通過脫硝管道連接脫硝塔（3），脫硝塔（3）內噴淋設置吸收氮氧化物的吸收液，脫硝管道上設置將NO氧化為高價態氮氧化物的氧化系統，還包括自動控制系統。

【技術特征摘要】
1.一種石灰窯用脫硝系統，包括通過煙氣管道連接石灰窯（1）的煙氣出口的引風機（2），其特征在于：所述引風機（2）的出口通過脫硝管道連接脫硝塔（3），脫硝塔（3）內噴淋設置吸收氮氧化物的吸收液，脫硝管道上設置將NO氧化為高價態氮氧化物的氧化系統，還包括自動控制系統。2.根據權利要求１所述的一種石灰窯用脫硝系統，其特征在于：所述氧化系統包括臭氧氧化系統（4），臭氧氧化系統（4）包括依次連接的液氧罐（41）、減壓閥組（43）、臭氧發生器（44），臭氧發生器（44）的臭氧取氣口連接帶流量控制閥的臭氧噴嘴，臭氧噴嘴伸入連通到脫硝管道內的設定位置。3.根據權利要求2所述的一種石灰窯用脫硝系統，其特征在于：所述液氧罐（41）與減壓閥組（43）之間設置汽化器（42），所述臭氧發生器（44）安裝在臭氧制備間內，臭氧制備間內設置對臭氧發生器（44）內部工作余熱進行冷卻的閉路循環冷卻水系統、以及對臭氧發生器（44）與外界交換熱量進行冷卻的外循環水系統，所述臭氧制備間內還配設制氮添加系統、以及臭氧濃度檢測儀和臭氧泄露報警系統。4.根據權利要求3所述的一種石灰窯用脫硝系統，其特征在于：所述液氧罐（41）的容量為20～25m3，臭氧發生器（44）的制備氣量為30Kg。5.根據權利要求4所述的一種石灰窯用脫硝系統，其特征在于：所述液氧罐（41）的真空粉末貯槽為雙層圓筒結構，內筒及其配管均用奧氏不銹鋼316L制造，外殼采用碳鋼噴砂除銹、靜電噴涂處理；所述脫硝管道采用奧氏不銹鋼316L制造。6.根據權利要求3所述的一種石灰窯用脫硝系統，其特征在于：所述煙氣出口處的氮氧化物的濃度大于300mg/Nm3并小于600mg/Nm3，所述脫硝塔（3）出口處的氮氧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈會平，
申請(專利權)人：石家莊新華能源環保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13