一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備，包括底座、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤、升降機構(gòu)和分散機構(gòu)，升降機構(gòu)包括第一支板、導(dǎo)桿、絲桿、升降電機和升降單元，升降單元包括滑塊和限位塊，分散機構(gòu)包括第二支板、動力室、驅(qū)動組件和攪拌組件，驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第五皮帶輪、套筒和減速機，該納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備中，驅(qū)動組件和攪拌組可以實現(xiàn)三個分散盤同時轉(zhuǎn)動，對物料進行剪切，與此同時，第二和第三分散盤在自轉(zhuǎn)的同時圍繞第一分散盤公轉(zhuǎn)，更進一步提高了對物料的剪切作用，刮壁機構(gòu)可以將容器壁上附著的物料刮下來。

Nano titanium dioxide catalyst dispersion equipment

The utility model relates to a nanometer TiO2 catalyst dispersion equipment, which comprises a base, a first shaft, a first turntable, lifting mechanism and dispersion mechanism, the lifting mechanism comprises a first supporting plate, a guide rod, a screw rod, a lifting motor and a lifting unit lifting unit comprises a slide block and a limiting block, the dispersion mechanism comprises second supporting plate, power room and a driving component and a stirring component, the drive assembly includes a drive motor, a first belt wheel, second pulleys, third pulleys, fourth pulleys, fifth pulley, sleeve and reducer, the nanometer titanium dioxide catalyst dispersion device, driving device and stirring group can achieve three dispersion plate is rotated at the same time, the materials are cut at the same time, second, and third in the rotation of the disc and dispersed around the first dispersion plate revolution, to further improve the cutting of materials The scraping mechanism can scrape the material attached to the wall of the container.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備
本技術(shù)涉及一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備。
技術(shù)介紹
納米材料是以樹脂、橡膠、陶瓷和金屬等基體為連續(xù)相，以納米尺寸的金屬、半導(dǎo)體、剛性粒子和其他無機粒子、纖維、納米碳管等改性劑為分散相，通過適當(dāng)?shù)闹苽浞椒▽⒏男詣┚鶆蛐缘胤稚⒂诨w材料中，形成含有納米尺寸材料的體系。二氧化鈦是一種重要的白色顏料和瓷器釉料。用于油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖、水彩顏料等行業(yè)。二氧化鈦，作為光涂料顏料的催化劑，不僅是一種環(huán)境安全的清潔劑，而且可以起到節(jié)省能量還有保護環(huán)境資源的作用。分散機廣義上是攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。現(xiàn)有的分散機大多僅靠一個高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸帶動一個分散盤來實現(xiàn)攪拌和切割功能，此種方式的工作效率并不高，尤其對于分散納米級的原料
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備。本技術(shù)解決問題所采用的技術(shù)方案是：一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備，包括底座、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤、升降機構(gòu)和分散機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸通過軸承與底座連接，所述第一轉(zhuǎn)盤位于第一轉(zhuǎn)軸的上方，所述第一轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述升降機構(gòu)設(shè)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤上，所述分散機構(gòu)設(shè)置在升降機構(gòu)上；所述升降機構(gòu)包括第一支板、導(dǎo)桿、絲桿、升降電機和升降單元，所述第一支板水平設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤的上端面，所述升降電機和導(dǎo)桿均設(shè)置在第一支板的上端面，所述升降電機的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述升降電機的輸出軸與絲桿同軸設(shè)置，所述導(dǎo)桿豎向設(shè)置，所述導(dǎo)桿有兩個，兩個導(dǎo)桿關(guān)于絲桿對稱，所述升降電機通過絲桿與升降單元傳動連接；所述升降單元包括滑塊和限位塊，所述滑塊上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述螺紋與絲桿匹配，所述限位塊上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與導(dǎo)桿匹配，所述限位塊有兩個，兩個限位塊分別設(shè)置在滑塊的兩側(cè)，所述絲桿位于第一通孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿位于第二通孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿與第二通孔滑動連接；所述分散機構(gòu)包括第二支板、動力室、驅(qū)動組件和攪拌組件，所述第二支板水平設(shè)置在滑塊的一側(cè)，所述動力室設(shè)置在第二支板的上端面，所述驅(qū)動組件位于動力室中，所述驅(qū)動組件與攪拌組件傳動連接；所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第五皮帶輪、套筒和減速機，所述攪拌組件包括第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸、第一分散盤、第二分散盤、第三分散盤、第六皮帶輪、第七皮帶輪、第八皮帶輪和第二轉(zhuǎn)盤，所述第一傳動軸豎向設(shè)置，所述第一傳動軸的一端位于動力室內(nèi)，所述第一傳動軸的另一端位于第二支板的下方，所述第一傳動軸的頂端通過軸承與動力室的內(nèi)部頂面連接，所述第一皮帶輪和套筒均套設(shè)在第一傳動軸上，所述第一皮帶輪與第一傳動軸傳動連接，所述套筒與第一傳動軸滑動連接，所述第一皮帶輪位于套筒的上方，所述套筒的一端位于動力室內(nèi)，所述套筒的另一端位于第二支板的下方，所述第二皮帶輪套設(shè)在套筒上，所述第二皮帶輪與套筒傳動連接，所述第三皮帶輪與驅(qū)動電機的輸出軸同軸設(shè)置，所述第三皮帶輪與第一皮帶輪傳動連接，所述第四皮帶輪與減速機的輸入軸同軸設(shè)置，所述第五皮帶輪與減速機的輸出軸同軸設(shè)置，所述第一皮帶輪與第四皮帶輪傳動連接，所述第二皮帶輪與第五皮帶輪傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)盤設(shè)置在套筒的底部，所述第二轉(zhuǎn)盤與套筒同軸設(shè)置，所述第一傳動軸穿過第二轉(zhuǎn)盤，所述第一傳動軸與轉(zhuǎn)盤滑動連接，所述第二傳動軸和第三傳動軸均位于第二轉(zhuǎn)盤的下方，所述第二傳動軸和第三傳動軸均通過軸承與第二轉(zhuǎn)盤連接，所述第六皮帶輪套設(shè)在第一傳動軸上，所述第七皮帶輪套設(shè)在第二傳動軸上，所述第八皮帶輪套設(shè)在第三傳動軸上，所述第六皮帶輪、第七皮帶輪、第八皮帶輪均位于第二支板的下方，所述第一分散盤套設(shè)在第一傳動軸的下端，第一傳動軸與第一分散盤傳動連接，所述第二分散盤套設(shè)在第二傳動軸的下端，所述第二傳動軸與第二分散盤傳動連接，所述第三分散盤套設(shè)在第三傳動軸的下端，所述第三傳動軸與第三分散盤傳動連接。作為優(yōu)選，為了使該設(shè)備的升降機構(gòu)具有自動轉(zhuǎn)向功能，該納米二氧化鈦催化劑的分散設(shè)備還設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機和蝸桿，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有蝸輪，所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在底座上，所述旋轉(zhuǎn)電機與蝸桿同軸設(shè)置，所述蝸桿與蝸輪嚙合。旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，為了使防止原料附著在容器的外壁上，影響分散效率，該納米二氧化鈦催化劑的分散設(shè)備還設(shè)有刮壁組件，所述刮壁組件包括氣缸和刮板，所述氣缸設(shè)置在第二轉(zhuǎn)盤上，所述氣缸的氣桿水平設(shè)置，所述刮板豎向設(shè)置，所述刮板位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述刮板與氣缸的氣桿連接，所述刮壁組件有兩個，兩個刮壁組件關(guān)于第一傳動軸對稱。作為優(yōu)選，為了提高刮壁效率，防止刮板對容器造成損壞，所述刮板上設(shè)有刮膠，所述刮膠的制作材料為天然橡膠。作為優(yōu)選，為了提高該設(shè)備運行時的穩(wěn)定性，防止因震動對設(shè)備造成損壞，所述所述底座的下端面設(shè)有避震腳，所述避震腳有若干個，各避震腳在底座的下端面均勻分布。作為優(yōu)選，為了使該設(shè)備具有更高的靈活性，所述底座的下端面還設(shè)有萬向輪，所述萬向輪有四個，各萬向輪在底座的下端面均勻分布。作為優(yōu)選，為了限定分散機構(gòu)的上下移動范圍，所述導(dǎo)桿上設(shè)有限位柱，所述限位柱有兩個，兩個限位柱分別位于導(dǎo)桿的上下兩端。作為優(yōu)選，為了使減速機能更平穩(wěn)、更高效地運轉(zhuǎn)，所述減速機為行星減速機。作為優(yōu)選，為了使電機便于控制，所述驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)電機和升降電機均為伺服電機。本技術(shù)的有益效果是，該納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備設(shè)計巧妙，可行性高，在主要功能方面，驅(qū)動組件和攪拌組件聯(lián)合使用，可以實現(xiàn)三個分散盤同時轉(zhuǎn)動，對物料進行剪切，與此同時，第二和第三分散盤在自轉(zhuǎn)的同時圍繞第一分散盤公轉(zhuǎn)，更進一步提高了對物料的剪切作用，另外刮壁機構(gòu)可以將容器壁上附著的物料刮下來，使分散更徹底。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。圖1是本技術(shù)的一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備的驅(qū)動組件、攪拌組件和刮壁組件之間的連接示意圖。圖3是本技術(shù)的一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備的升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備的升降單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.底座，2.第一轉(zhuǎn)軸，3.第一轉(zhuǎn)盤，4.第一支板，5.導(dǎo)桿，6.絲桿，7.升降電機，8.滑塊，9.限位塊，10.第一通孔，11.第二通孔，12.第二支板，13.動力室，14.驅(qū)動電機，15.第一皮帶輪，16.第二皮帶輪，17.第三皮帶輪，18.第四皮帶輪，19.第五皮帶輪，20.套筒，21.減速機，22.第一傳動軸，23.第二傳動軸，24.第三傳動軸，25.第一分散盤,26.第二分散盤，27.第三分散盤，28.第六皮帶輪，29.第七皮帶輪，30.第八皮帶輪，31.第二轉(zhuǎn)盤，32.旋轉(zhuǎn)電機，33.蝸桿，34.蝸輪，35.氣缸，36.刮板，37.刮膠，38.避震腳，39.萬向輪，40.限位柱。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-4本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備，其特征在于，包括底座(1)、第一轉(zhuǎn)軸(2)、第一轉(zhuǎn)盤(3)、升降機構(gòu)和分散機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸(2)豎向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)通過軸承與底座(1)連接，所述第一轉(zhuǎn)盤(3)位于第一轉(zhuǎn)軸(2)的上方，所述第一轉(zhuǎn)盤(3)與第一轉(zhuǎn)軸(2)同軸設(shè)置，所述升降機構(gòu)設(shè)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤(3)上，所述分散機構(gòu)設(shè)置在升降機構(gòu)上；所述升降機構(gòu)包括第一支板(4)、導(dǎo)桿(5)、絲桿(6)、升降電機(7)和升降單元，所述第一支板(4)水平設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤(3)的上端面，所述升降電機(7)和導(dǎo)桿(5)均設(shè)置在第一支板(4)的上端面，所述升降電機(7)的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述升降電機(7)的輸出軸與絲桿(6)同軸設(shè)置，所述導(dǎo)桿(5)豎向設(shè)置，所述導(dǎo)桿(5)有兩個，兩個導(dǎo)桿(5)關(guān)于絲桿(6)對稱，所述升降電機(7)通過絲桿(6)與升降單元傳動連接；所述升降單元包括滑塊(8)和限位塊(9)，所述滑塊(8)上設(shè)有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)內(nèi)設(shè)有螺紋，所述螺紋與絲桿(6)匹配，所述限位塊(9)上設(shè)有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)與導(dǎo)桿(5)匹配，所述限位塊(9)有兩個，兩個限位塊(9)分別設(shè)置在滑塊(8)的兩側(cè)，所述絲桿(6)位于第一通孔(10)內(nèi)，所述導(dǎo)桿(5)位于第二通孔(11)內(nèi)，所述導(dǎo)桿(5)與第二通孔(11)滑動連接；所述分散機構(gòu)包括第二支板(12)、動力室(13)、驅(qū)動組件和攪拌組件，所述第二支板(12)水平設(shè)置在滑塊(8)的一側(cè)，所述動力室(13)設(shè)置在第二支板(12)的上端面，所述驅(qū)動組件位于動力室(13)中，所述驅(qū)動組件與攪拌組件傳動連接；所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(14)、第一皮帶輪(15)、第二皮帶輪(16)、第三皮帶輪(17)、第四皮帶輪(18)、第五皮帶輪(19)、套筒(20)和減速機(21)，所述攪拌組件包括第一傳動軸(22)、第二傳動軸(23)、第三傳動軸(24)、第一分散盤(25)、第二分散盤(26)、第三分散盤(27)、第六皮帶輪(28)、第七皮帶輪(29)、第八皮帶輪(30)和第二轉(zhuǎn)盤(31)，所述第一傳動軸(22)豎向設(shè)置，所述第一傳動軸(22)的一端位于動力室(13)內(nèi)，所述第一傳動軸(22)的另一端位于第二支板(12)的下方，所述第一傳動軸(22)的頂端通過軸承與動力室(13)的內(nèi)部頂面連接，所述第一皮帶輪(15)和套筒(20)均套設(shè)在第一傳動軸(22)上，所述第一皮帶輪(15)與第一傳動軸(22)傳動連接，所述套筒(20)與第一傳動軸(22)滑動連接，所述第一皮帶輪(15)位于套筒(20)的上方，所述套筒(20)的一端位于動力室(13)內(nèi)，所述套筒(20)的另一端位于第二支板(12)的下方，所述第二皮帶輪(16)套設(shè)在套筒(20)上，所述第二皮帶輪(16)與套筒(20)傳動連接，所述第三皮帶輪(17)與驅(qū)動電機(14)的輸出軸同軸設(shè)置，所述第三皮帶輪(17)與第一皮帶輪(15)傳動連接，所述第四皮帶輪(18)與減速機(21)的輸入軸同軸設(shè)置，所述第五皮帶輪(19)與減速機(21)的輸出軸同軸設(shè)置，所述第一皮帶輪(15)與第四皮帶輪(18)傳動連接，所述第二皮帶輪(16)與第五皮帶輪(19)傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)盤(31)設(shè)置在套筒(20)的底部，所述第二轉(zhuǎn)盤(31)與套筒(20)同軸設(shè)置，所述第一傳動軸(22)穿過第二轉(zhuǎn)盤(31)，所述第一傳動軸(22)與轉(zhuǎn)盤滑動連接，所述第二傳動軸(23)和第三傳動軸(24)均位于第二轉(zhuǎn)盤(31)的下方，所述第二傳動軸(23)和第三傳動軸(24)均通過軸承與第二轉(zhuǎn)盤(31)連接，所述第六皮帶輪(28)套設(shè)在第一傳動軸(22)上，所述第七皮帶輪(29)套設(shè)在第二傳動軸(23)上，所述第八皮帶輪(30)套設(shè)在第三傳動軸(24)上，所述第六皮帶輪(28)、第七皮帶輪(29)、第八皮帶輪(30)均位于第二支板(12)的下方，所述第一分散盤(25)套設(shè)在第一傳動軸(22)的下端，第一傳動軸(22)與第一分散盤(25)傳動連接，所述第二分散盤(26)套設(shè)在第二傳動軸(23)的下端，所述第二傳動軸(23)與第二分散盤(26)傳動連接，所述第三分散盤(27)套設(shè)在第三傳動軸(24)的下端，所述第三傳動軸(24)與第三分散盤(27)傳動連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種納米二氧化鈦催化劑分散設(shè)備，其特征在于，包括底座(1)、第一轉(zhuǎn)軸(2)、第一轉(zhuǎn)盤(3)、升降機構(gòu)和分散機構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸(2)豎向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)通過軸承與底座(1)連接，所述第一轉(zhuǎn)盤(3)位于第一轉(zhuǎn)軸(2)的上方，所述第一轉(zhuǎn)盤(3)與第一轉(zhuǎn)軸(2)同軸設(shè)置，所述升降機構(gòu)設(shè)設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤(3)上，所述分散機構(gòu)設(shè)置在升降機構(gòu)上；所述升降機構(gòu)包括第一支板(4)、導(dǎo)桿(5)、絲桿(6)、升降電機(7)和升降單元，所述第一支板(4)水平設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤(3)的上端面，所述升降電機(7)和導(dǎo)桿(5)均設(shè)置在第一支板(4)的上端面，所述升降電機(7)的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述升降電機(7)的輸出軸與絲桿(6)同軸設(shè)置，所述導(dǎo)桿(5)豎向設(shè)置，所述導(dǎo)桿(5)有兩個，兩個導(dǎo)桿(5)關(guān)于絲桿(6)對稱，所述升降電機(7)通過絲桿(6)與升降單元傳動連接；所述升降單元包括滑塊(8)和限位塊(9)，所述滑塊(8)上設(shè)有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)內(nèi)設(shè)有螺紋，所述螺紋與絲桿(6)匹配，所述限位塊(9)上設(shè)有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)與導(dǎo)桿(5)匹配，所述限位塊(9)有兩個，兩個限位塊(9)分別設(shè)置在滑塊(8)的兩側(cè)，所述絲桿(6)位于第一通孔(10)內(nèi)，所述導(dǎo)桿(5)位于第二通孔(11)內(nèi)，所述導(dǎo)桿(5)與第二通孔(11)滑動連接；所述分散機構(gòu)包括第二支板(12)、動力室(13)、驅(qū)動組件和攪拌組件，所述第二支板(12)水平設(shè)置在滑塊(8)的一側(cè)，所述動力室(13)設(shè)置在第二支板(12)的上端面，所述驅(qū)動組件位于動力室(13)中，所述驅(qū)動組件與攪拌組件傳動連接；所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(14)、第一皮帶輪(15)、第二皮帶輪(16)、第三皮帶輪(17)、第四皮帶輪(18)、第五皮帶輪(19)、套筒(20)和減速機(21)，所述攪拌組件包括第一傳動軸(22)、第二傳動軸(23)、第三傳動軸(24)、第一分散盤(25)、第二分散盤(26)、第三分散盤(27)、第六皮帶輪(28)、第七皮帶輪(29)、第八皮帶輪(30)和第二轉(zhuǎn)盤(31)，所述第一傳動軸(22)豎向設(shè)置，所述第一傳動軸(22)的一端位于動力室(13)內(nèi)，所述第一傳動軸(22)的另一端位于第二支板(12)的下方，所述第一傳動軸(22)的頂端通過軸承與動力室(13)的內(nèi)部頂面連接，所述第一皮帶輪(15)和套筒(20)均套設(shè)在第一傳動軸(22)上，所述第一皮帶輪(15)與第一傳動軸(22)傳動連接，所述套筒(20)與第一傳動軸(22)滑動連接，所述第一皮帶輪(15)位于套筒(20)的上方，所述套筒(20)的一端位于動力室(13)內(nèi)，所述套筒(20)的另一端位于第二支板(12)的下方，所述第二皮帶輪(16)套設(shè)在套筒(20)上，所述第二皮帶輪(16)與套筒(20)傳動連接，所述第三皮帶輪(17)與驅(qū)動電機(14)的輸出軸同軸設(shè)置，所述第三皮帶輪(17)與第一皮帶輪(15)傳動連接，所述第四皮帶輪(18)與減速機(21)的輸入軸同軸設(shè)置，所述第五皮帶輪(19)與減速機...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭鋒，易正求，
申請(專利權(quán))人：廣州市逸都環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44