一種生物質原料高效混料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種生物質原料高效混料裝置，包括混料機體、物料提升機構、第一混料螺桿、第二混料螺桿、電機和同步傳動組件，所述混料機體上設置有第一混料腔和第二混料腔，所述混料機體上還開設有落料通道，所述的第一混料腔中安裝有第一混料螺桿，所述第二混料腔中安裝有第二混料螺桿，所述第一混料螺桿和第二混料螺桿均通過同步傳動組件與電機傳動連接，所述物料提升機構設置于混料機體的一側，連接生物質原料進料斗和生物質原料堆。本實用新型專利技術采用螺旋葉片旋向相反的第一混料螺桿和第二混料螺桿實現連續混料，提高了生產效率，同時生物質原料與膠粘劑的混合更加充分均勻，防止在物料成型的過程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。

Efficient mixing device for biomass raw material

The utility model discloses a biomass efficient mixing device, including mixing body, material lifting mechanism, first mixing screw, second screw mixing, motor and synchronous transmission components, the mixing body is provided with a first mixing chamber and second mixing chamber, the mixing body is also set up a blanking channel, wherein the first material mixing cavity is arranged in the first mixing screw, wherein the second mixing cavity is arranged in the second mixing screw, wherein the first mixing screw and second screw mixing through the synchronous transmission component is connected with the drive motor, wherein the material is arranged on the lifting mechanism one side of the mixing body, connecting the biomass material hopper and biomass reactor. The utility model adopts the spiral blade opposite the first mixing screw and second mixture screw continuous mixing, improve production efficiency, and mixed biomass raw material and adhesive more fully in the process of forming the material evenly, prevent the material loose, improve the forming effect of fuel and density.

【技術實現步驟摘要】
一種生物質原料高效混料裝置
本技術涉及生物質燃料的
，特別涉及一種生物質原料高效混料裝置。
技術介紹
在全球的能源危機和生態環境不斷惡化的雙重壓力下，生物質作為一種既清潔又可再生的能源，成為未來能源的強有力后盾。我國生物質能源資源非常豐富，僅各類農業廢棄物(如秸稈等)的資源量就相當于3.08億噸的標準煤。生氣物質成型燃料是將秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質廢棄物，用機械加壓的方法，使原來松散、無定形的原料壓縮成具有一定形狀、密度較大的固體成型環保新能源，具有體積小、密度大、儲運方便；燃燒穩定、周期長；燃燒效率高；灰渣及煙氣中污染物含量小等優點，為解決能源短缺和農作廢棄物焚燒問題提供了有效途徑。目前，成型生物質燃料所用的原料在混合過程中不均勻，影響了后續燃料生產的致密度，導致生物質成型燃料結構松散，較脆易斷，影響產品的質量，為了解決上述問題，有必要提出一種生物質原料高效混料裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種生物質原料高效混料裝置，其旨在解決現有技術中原料在混合過程中不均勻，影響了后續燃料生產的致密度，導致生物質成型燃料結構松散，較脆易斷的技術問題。為實現上述目的，本技術提出了一種生物質原料高效混料裝置，包括混料機體、物料提升機構、第一混料螺桿、第二混料螺桿、電機和同步傳動組件，所述的混料機體上設置有第一混料腔和第二混料腔，所述的混料機體上還開設有落料通道，所述的第一混料腔中安裝有第一混料螺桿，所述的第二混料腔中安裝有第二混料螺桿，所述的混料機體上端還設置有生物質原料進料斗、膠粘劑進料斗和排氣口，所述的第一混料螺桿和第二混料螺桿均通過同步傳動組件與電機傳動連接，所述的物料提升機構設置于混料機體的一側，連接生物質原料進料斗和生物質原料堆。作為優選，所述的第一混料腔位于第二混料腔的正上方，所述的第一混料腔通過落料通道與第二混料腔連通。作為優選，所述的生物質原料進料斗、膠粘劑進料斗和排氣口均與第一混料腔連通，所述的生物質原料進料斗位于第一混料螺桿螺旋葉片的起始端上方，所述的落料通道位于第一混料螺桿螺旋葉片的末端下方，所述的排氣口位于第一混料螺桿螺旋葉片的末端上方，所述的膠粘劑進料斗位于生物質原料進料斗和排氣口之間。作為優選，所述的混料機體上開設有出料口，所述的出料口與第二混料腔連通，所述的出料口位于第二混料螺桿螺旋葉片的末端下方。作為優選，所述的第一混料螺桿和第二混料螺桿上螺旋葉片的旋向相反。本技術的有益效果：與現有技術相比，本技術提供的一種生物質原料高效混料裝置，結構合理，采用螺旋葉片旋向相反的第一混料螺桿和第二混料螺桿實現生物質原料從第一混料螺桿螺旋葉片的起始端混合前進到第一混料螺桿螺旋葉片的末端，從落料通道落料后，再從第二混料螺桿螺旋葉片的起始端混合前進到第二混料螺桿螺旋葉片的末端，最后從出料口出料，可以連續混料，不需要批量進行混料，提高了生產效率，同時生物質原料與膠粘劑的混合更加充分均勻，防止在物料成型的過程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。本技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【附圖說明】圖1是本技術實施例一種生物質原料高效混料裝置的結構示意圖。圖中：1-混料機體、11-第一混料腔、12-第二混料腔、13-落料通道、14-生物質原料進料斗、15-膠粘劑進料斗、16-排氣口、17-出料口、2-物料提升機構、3-第一混料螺桿、4-第二混料螺桿、5-電機、6-同步傳動組件。【具體實施方式】為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。參閱圖1，本技術實施例提供一種生物質原料高效混料裝置，包括混料機體1、物料提升機構2、第一混料螺桿3、第二混料螺桿4、電機5和同步傳動組件6，所述的混料機體1上設置有第一混料腔11和第二混料腔12，所述的混料機體1上還開設有落料通道13，所述的第一混料腔11中安裝有第一混料螺桿3，所述的第二混料腔12中安裝有第二混料螺桿4，所述的混料機體1上端還設置有生物質原料進料斗14、膠粘劑進料斗15和排氣口16，所述的第一混料螺桿3和第二混料螺桿4均通過同步傳動組件6與電機5傳動連接，所述的物料提升機構2設置于混料機體1的一側，連接生物質原料進料斗14和生物質原料堆。具體地，所述的第一混料腔11位于第二混料腔12的正上方，所述的第一混料腔11通過落料通道13與第二混料腔12連通。具體地，所述的生物質原料進料斗14、膠粘劑進料斗15和排氣口16均與第一混料腔11連通，所述的生物質原料進料斗14位于第一混料螺桿3螺旋葉片的起始端上方，所述的落料通道13位于第一混料螺桿3螺旋葉片的末端下方，所述的排氣口16位于第一混料螺桿3螺旋葉片的末端上方，所述的膠粘劑進料斗15位于生物質原料進料斗14和排氣口16之間。進一步地，所述的混料機體1上開設有出料口17，所述的出料口17與第二混料腔12連通，所述的出料口17位于第二混料螺桿4螺旋葉片的末端下方。更進一步地，所述的第一混料螺桿3和第二混料螺桿4上螺旋葉片的旋向相反。通過螺旋葉片旋向相反的第一混料螺桿3和第二混料螺桿4實現生物質原料從第一混料螺桿3螺旋葉片的起始端混合前進到第一混料螺桿3螺旋葉片的末端，從落料通道13落料后，再從第二混料螺桿4螺旋葉片的起始端混合前進到第二混料螺桿4螺旋葉片的末端，最后從出料口17出料，實現生物質原料與膠粘劑混合更均勻，混合效果更好。本技術工作過程：本技術一種生物質原料高效混料裝置在工作過程中，通過物料提升機構2將生物質原料堆中的原料連續輸送進生物質原料進料斗14中，進入第一混料腔11中，從膠粘劑進料斗15中添加膠粘劑，使生物質原料和膠粘劑通過第一混料螺桿3螺旋葉片的作用進行初步混合，然后通過落料通道13進入第二混料腔12中，通過第二混料螺桿4螺旋葉片的作用使生物質原料和膠粘劑進行深度混合，混合更加充分均勻，最后從出料口17出料，排氣口16可用于排出混合過程中的揮發性氣體。本技術一種生物質原料高效混料裝置，可以連續混料，不需要批量進行混料，提高了生產效率，同時生物質原料與膠粘劑的混合更加充分均勻，防止在物料成型的過程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質原料高效混料裝置，其特征在于：包括混料機體(1)、物料提升機構(2)、第一混料螺桿(3)、第二混料螺桿(4)、電機(5)和同步傳動組件(6)，所述的混料機體(1)上設置有第一混料腔(11)和第二混料腔(12)，所述的混料機體(1)上還開設有落料通道(13)，所述的第一混料腔(11)中安裝有第一混料螺桿(3)，所述的第二混料腔(12)中安裝有第二混料螺桿(4)，所述的混料機體(1)上端還設置有生物質原料進料斗(14)、膠粘劑進料斗(15)和排氣口(16)，所述的第一混料螺桿(3)和第二混料螺桿(4)均通過同步傳動組件(6)與電機(5)傳動連接，所述的物料提升機構(2)設置于混料機體(1)的一側，連接生物質原料進料斗(14)和生物質原料堆。

【技術特征摘要】
1.一種生物質原料高效混料裝置，其特征在于：包括混料機體(1)、物料提升機構(2)、第一混料螺桿(3)、第二混料螺桿(4)、電機(5)和同步傳動組件(6)，所述的混料機體(1)上設置有第一混料腔(11)和第二混料腔(12)，所述的混料機體(1)上還開設有落料通道(13)，所述的第一混料腔(11)中安裝有第一混料螺桿(3)，所述的第二混料腔(12)中安裝有第二混料螺桿(4)，所述的混料機體(1)上端還設置有生物質原料進料斗(14)、膠粘劑進料斗(15)和排氣口(16)，所述的第一混料螺桿(3)和第二混料螺桿(4)均通過同步傳動組件(6)與電機(5)傳動連接，所述的物料提升機構(2)設置于混料機體(1)的一側，連接生物質原料進料斗(14)和生物質原料堆。2.如權利要求1所述的一種生物質原料高效混料裝置，其特征在于：所述的第一混料腔(11)位于第二混料腔(12)的正上方，所述的第一混料腔(11)通過落料通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張文良，
申請(專利權)人：海鹽縣吉能生物質燃料有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33