一種全封閉零排放連續化生產改性瀝青裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于路面材料技術領域，具體為一種全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置及方法。該生產裝置由瀝青泵、強制喂料機、往復式單螺桿拌合機、單級高剪切乳化機、組合式靜態混合器、多級高剪切乳化機經管道連接組成。通過控制各臺設備的溫度、轉速等，實現全封閉零排放連續化SBS改性瀝青的生產。本發明專利技術改變了傳統SBS改性瀝青生產工藝，從來自儲罐的基質瀝青至產出合格的SBS改性瀝青，生產過程全封閉，沒有任何廢氣排放；工藝路線精練，操作簡單，占地面積小，非常方便與瀝青砼拌合站配套，做到與瀝青砼拌合站同時開停機生產，需要多少SBS改性瀝青就生產多少，減少了瀝青和改性瀝青的多次運輸及反復加熱對改性瀝青質量的影響，同時節能降耗，節約成本。

Complete closed zero discharge continuous production modified asphalt device and method

The invention belongs to the technical field of pavement materials, in particular to a device and a method for continuously producing and modifying asphalt by completely sealing and zero emission. The production device is composed of asphalt pump, forced feeding machine, reciprocating single screw mixer, single stage high shear emulsifying machine, combined static mixer, composed of multistage high shear emulsifying machine pipe connection. By controlling the temperature and rotating speed of each equipment, the production of SBS modified asphalt can be continuously closed and zero discharged. The invention changes the traditional production process of SBS modified asphalt, the asphalt from passing from the tank to the output of the SBS modified asphalt, the production process of the whole seal, no emissions; process concise, simple operation, small occupied area, convenient facilities and asphalt concrete mixing station, both stop and asphalt production concrete mixing station, how many SBS modified asphalt production, reduce the influence of asphalt and modified asphalt multiple transportation and repeated heating of the modified asphalt quality at the same time, energy saving, cost saving.

【技術實現步驟摘要】
一種全封閉零排放連續化生產改性瀝青裝置及方法
本專利技術屬于路面材料
，具體涉及一種全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置及方法。
技術介紹
隨著我國道路建設“優質路”、“環保路”、“生態路”、“特色路”的趨勢迅速增長，對瀝青路面材料的性能提出了更高的要求，對瀝青路面材料生產系統和瀝青路面施工作業的節能環保也提出了更高的要求。為了適應道路材料市場的需求，SBS改性瀝青、SBS高粘度瀝青、膠粉改性瀝青、彩色瀝青、溫拌瀝青等各類改性瀝青得到越來越多的應用，使之生產改性瀝青的生產裝置，也得到了迅速增長。然而，目前的改性瀝青生產裝置，都是采用罐式間隙法生產，工藝控制溫度都控制在175℃以上，不僅耗能大，煙氣污染嚴重，還會造成改性瀝青的老化，影響產品質量。而目前，應對改性瀝青生產和攤鋪時產生廢氣也沒有有效的消除措施。
技術實現思路
本專利技術的一個目的是提供一種全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置及方法。本專利技術提供的全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置，其結構及工藝流程圖如圖1所示。該裝置由三臺瀝青泵、一臺強制喂料機、一臺往復式螺旋拌合機、一臺單級高剪切乳化機、一臺組合式靜態混合器、一臺多級高剪切乳化機、以及根據工藝要求連接以上設備的管道組成；其中，瀝青泵1、強制喂料機2分別連接往復式螺旋拌合機3，往復式螺旋拌合機3連接單級高剪切乳化機4后，依次連接瀝青泵5、組合式靜態混合器6、多級高剪切乳化機7、瀝青泵8。瀝青泵8的出口通過管道連接改性瀝青儲罐或瀝青砼拌合站。本專利技術中，所述單級高剪切乳化機和多級高剪切乳化機，可用功能類似的膠體磨替代。本專利技術提供的全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置，生產改性瀝青的具體流程如下：來自儲罐的基質瀝青溫度110℃-150℃，通過第一瀝青泵（1）輸入往復式螺旋拌合機（3），同時，按比例預先混合好的SBS與添加劑的混合料，通過強制喂料機（2）加入往復式螺旋拌合機（3）；SBS與添加劑的混合物料，在往復式螺旋拌合機（3）內與基質瀝青混合后，連續不間斷進入單級高剪切乳化機（4）中，初步分散、剪切，再經過第二瀝青泵（5）輸入到組合式靜態混合器（6）進行攪拌、混合、溶脹，然后進入多級高剪切乳化機（7），最后由第三瀝青泵（8）輸入儲罐或瀝青砼拌合站。實現全封閉零排放連續化生產SBS改性瀝青的目的。本專利技術所述SBS及添加劑配方的組成為（按重量計）：基質瀝青80－90份；SBS2－7份；添加劑：芳烴油或機油4－10份；添加劑：微晶蠟和/或硬脂酸3－10份。進一步地，在生產過程中，選擇合適的添加劑，可進一步降低操作溫度，節約能耗。例如，如果添加劑使用芳烴油和微晶蠟，操作溫度除強制喂料機外，控制在160℃－180℃；這時基質瀝青溫度宜為120℃-150℃。如果添加劑使用機油，以及微晶蠟和硬脂酸，操作溫度除強制喂料機外，控制在130℃－150℃；這時基質瀝青溫度宜為110℃-130℃。可見，添加劑為機油和微晶蠟和硬脂酸時，可使生產過程的操作溫度比常規的改性瀝青生產方法降低25℃-35℃，生產的改性瀝青也可降低瀝青砼拌合攤鋪碾壓溫度25℃-35℃，進一步節能減排。本專利技術中，操作溫度的控制可通過本專利技術設備及其相關連接管道配置的導熱油或電加熱自動控制系統實現。本專利技術的全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置及方法，改變了傳統SBS改性瀝青生產的工藝，從來自儲罐的瀝青至產出合格的SBS改性瀝青，生產過程全封閉，沒有任何廢氣排放。同時工藝路線精練、操作簡單，占地面積小，非常方便與瀝青砼拌合站配套，做到與瀝青砼拌合站同時開停機生產，需要多少SBS改性瀝青就生產多少，減少了瀝青或產品的多次運輸及反復加熱對產品質量的影響，同時節能降耗，節約成本。附圖說明圖1為本專利技術的全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置及方法的工藝流程圖。圖中標號：1為瀝青泵，2為強制喂料機，3為往復式螺旋拌合機，4為單級高剪切乳化機，5為瀝青泵，6為組合式靜態混合器，7為多級高剪切乳化機，8為瀝青泵。具體實施方式本專利技術提供的改性瀝青生產裝置，主要設備是：三臺瀝青泵，強制喂料機，往復式螺旋拌合機，單級高剪切乳化機，組合式靜態混合器，多級高剪切乳化機。主要設備及其功能：1.三臺瀝青泵1、5、8，為市購的具有加熱及保溫功能的螺桿瀝青泵。主要作用是輸送基質瀝青和改性瀝青。2.往復式螺旋拌合機2，為市購的具有加熱及保溫功能的往復式螺旋拌合機。主要功能是攪拌、混合瀝青和SBS及添加劑，同時使物料的溫度自動控制在130℃－180℃。安裝如圖1所示傾斜2度。3.單級高剪切乳化機4，為市購單級高剪切乳化機（或稱預剪切機），主要功能是按工藝要求將物料進一步混合、分散、剪切。4.組合式靜態混合器6，為市購的具有加熱及保溫功能的單管靜態混合器，根據生產能力的設計要求，制成多管并聯的組件。主要功能是將物料充分攪拌、混合、溶脹。5.多級高剪切乳化機7，從市場購得，主要功能是將來自組合式靜態混合器的物料進行多次剪切，使物料達到工藝要求的細度和完全的溶脹。本專利技術采用的道路瀝青是標號為70＃或90＃道路瀝青，可根據具體要求選用。所用的SBS是線性，苯乙烯和丁二烯嵌段比30/70，分子量10-20萬。所用的添加劑是芳烴油，100℃運動粘度10-35mm2/S。機油40℃運動粘度40-50mm2/S。所用的微晶蠟、硬脂酸，軟化點65℃－120℃。操作溫度的控制可通過相關連接管道配置的導熱油或電加熱自動控制系統實現。實施例1：本專利技術用提供的全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置及方法，制備SBS改性瀝青的工藝流程如附圖1所示：首先通過導熱油或電加熱自動控制系統，根據操作指標設置所有設備和連接管道的溫度，溫度達到指標后，來自儲罐的基質瀝青，溫度120℃-150℃，由瀝青泵1輸入往復式螺旋拌合機3，同時，按比例預先混合好的SBS與添加劑混合物料（其中按重量計：SBS4份、芳烴油3份、微晶蠟3份），通過強制喂料機2加入往復式螺旋拌合機3。調節瀝青泵1和強制喂料機2的電機轉速，使基質瀝青（按重量計）達到90份（基質瀝青90?SBS與添加劑混合物料10）。從往復式螺旋拌合機3開始，以后的設備和連接管道的溫度提升至160℃－180℃，SBS與添加劑混合物料在往復式螺旋拌合機3內與基質瀝青混合后，連續不間斷進入單級剪切機4初步分散、剪切，再經過瀝青泵5輸入組合式靜態混合器6攪拌、混合、溶脹后，進入多級高剪切乳化機7，最后由瀝青泵8輸入儲罐或瀝青砼拌合站。輸入儲罐或瀝青砼拌合站的改性瀝青溫度不低于175℃，達到國家相關標準的指標要求。往復式螺旋拌合機3、單級高剪切乳化機4、瀝青泵5、多級高剪切乳化機7、瀝青泵8的電動機功率根據具體的生產能力合理優化配置，啟動后滿負荷運轉。實施例2：本專利技術用提供的全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置及方法，制備SBS改性瀝青的工藝流程如附圖1所示：首先通過導熱油或電加熱自動控制系統，根據操作指標設置所有設備和連接管道的溫度，溫度達到指標后，來自儲罐的基質瀝青，溫度110℃-130℃，由瀝青泵1輸入往復式螺旋拌合機3，同時，按比例預先混合好的SBS與添加劑混合物料（其中按重量計：SBS4份、機油6份、微晶蠟4份或硬脂酸4份），通過強制喂料機2加入往復式螺旋拌合機3。調節瀝青泵1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置，其特征在于，由三臺瀝青泵、一臺強制喂料機、一臺往復式螺旋拌合機、一臺單級高剪切乳化機、一臺組合式靜態混合器、一臺多級高剪切乳化機，以及根據工藝要求連接以上設備的管道組成；其中，瀝青泵（1）、強制喂料機（2）分別連接往復式螺旋拌合機（3），往復式螺旋拌合機（3）連接單級高剪切乳化機（4）后，依次連接瀝青泵（5）、組合式靜態混合器（6）、多級高剪切乳化機（7）、瀝青泵（8）；瀝青泵（8）的出口通過管道連接改性瀝青儲罐或瀝青砼拌合站。

【技術特征摘要】
1.一種全封閉零排放連續化生產改性瀝青的裝置，其特征在于，由三臺瀝青泵、一臺強制喂料機、一臺往復式螺旋拌合機、一臺單級高剪切乳化機、一臺組合式靜態混合器、一臺多級高剪切乳化機，以及根據工藝要求連接以上設備的管道組成；其中，瀝青泵（1）、強制喂料機（2）分別連接往復式螺旋拌合機（3），往復式螺旋拌合機（3）連接單級高剪切乳化機（4）后，依次連接瀝青泵（5）、組合式靜態混合器（6）、多級高剪切乳化機（7）、瀝青泵（8）；瀝青泵（8）的出口通過管道連接改性瀝青儲罐或瀝青砼拌合站。2.一種基于權利要求1所述裝置生產改性瀝青的方法，其特征在于，具體流程如下：來自儲罐的基質瀝青溫度120℃-150℃，通過瀝青泵（1）泵輸入往復式螺旋拌合機（3），同時，按比例預先混合好的SBS與添加劑的混合料，通過強制喂料機（2）加入往復式螺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李振華，李瀅，
申請(專利權)人：李振華，李瀅，
類型：發明
國別省市：上海,31