一種反應釜固體加料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種反應釜固體加料裝置，包括設置于反應釜上方的加料倉，所述加料倉的底部設置有放料口，所述放料口位于所述反應釜加料口的正上方，且與所述反應釜的加料口通過放料管相連通；所述加料倉上部成圓柱形，下部為倒錐形，所述加料倉的頂部設置有投料口、尾氣排放口、抽真空裝置連接口和氮氣入口，所述投料口處設置有蓋板，所述尾氣排放口處設置有尾氣管道，所述真空裝置連接口處設置有真空管道，所述加料倉內在真空裝置連接口處設置有擋塵裝置，所述氮氣入口設置有氮氣管道，所述氮氣管道上減壓閥、流量計和止回閥。本實用新型專利技術能夠避免物料因接觸空氣而導致的分解，且能夠防止物料被吸進抽真空裝置中，也能夠避免物料堵塞放料口。

Solid feeding device for reaction kettle

The utility model discloses a reactor solid feeding device, comprises a feed bin is arranged on the top of the reactor, wherein the feed bin is arranged at the bottom of the discharge port, the discharge port is located on the right above the reactor feed inlet, and the reactor feed inlet through a discharge tube connected; the feeding bin is cylindrical, the lower part is an inverted cone, the top of the feed bin is provided with a feeding port and the exhaust port, vacuum pumping device connector and nitrogen entrance, the feeding port is provided with a cover plate, wherein the exhaust outlet is arranged at the exhaust pipe, the the vacuum device is connected with the outlet is arranged at the vacuum pipe, the vacuum device is connected with the inner feed bin is arranged at the opening of the dust blocking device, the entrance pipe is provided with a nitrogen nitrogen, the nitrogen gas pipeline valve, check valve and flowmeter. The utility model can avoid the decomposition caused by the contact with the air, and can prevent the material from being sucked into the vacuum pumping device, and also can avoid the material blocking the discharge port.

【技術實現步驟摘要】
一種反應釜固體加料裝置
本技術涉及化工設備領域，具體的涉及一種反應釜固體加料裝置。
技術介紹
在化工生產中，經常遇到向盛有液體物料的反應釜中加入固體物料的情況。如果是敞開反應體系且加入的固體物料反應活性較低，可以直接用藥勺將固體分次加入反應釜中，如果需要加入高活性的危險固體物料，如鈉氫、氫化鋁鋰、有機膦配體等遇空氣不穩定、易發生分解甚至起火爆炸的物料，就需要采用惰性氣體保護的手套箱，或者應用Schlenk裝置的玻璃瓶來進行操作，這兩種方法對設備要求極高，操作非常復雜，所需投入太大，而且僅限于實驗室使用，難以應用于大規模的工業化生產。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種反應釜固體加料裝置，其能夠實現在惰性氣體保護下，將高活性的危險固體物料間歇性的加入到反應釜中，避免物料因接觸空氣而導致的分解或者安全問題，此外，還防止了物料粉塵被抽真空裝置抽進真空系統造成的抽真空裝置的損壞以及物料的浪費。為實現上述目的，本技術所采取的技術方案為：一種反應釜固體加料裝置，包括設置于反應釜上方的加料倉，所述加料倉的底部設置有放料口，所述放料口位于所述反應釜加料口的正上方，且與所述反應釜的加料口通過放料管相連通；所述加料倉上部成圓柱形，下部為倒錐形，所述加料倉的頂部設置有投料口、尾氣排放口、抽真空裝置連接口和氮氣入口，所述投料口處設置有用于蓋合或開啟所述投料口的蓋板，所述尾氣排放口處設置有尾氣管道，所述抽真空裝置連接口處設置有用于與抽真空裝置相連的真空管道，所述加料倉內在抽真空裝置連接口處設置有擋塵裝置，所述氮氣入口設置有用于連接氮氣源的氮氣管道，所述氮氣管道上設置有減壓閥、流量計和止回閥。進一步的，所述真空管道、尾氣管道和放料管上均設置有打開或關閉相應通路的閥門。進一步的，所述擋塵裝置包括兩個平行設置于所述真空裝置連接口兩側的斜擋板一，以及與所述斜擋板一垂直設置的斜擋板二。進一步的，所述投料口設置于所述加料倉的頂部中心，所述加料倉內還設置有加料倉防堵塞裝置，所述防堵塞裝置通過若干連接桿固定于所述投料口的內壁上。更進一步的，所述防堵塞裝置包括直管，設置于直管頂部并與所述直管一體連接的球形頂蓋，和設置于直管底部并與所述直管一體連接的錐形罩。更進一步的，所述直管的長度大于等于所述加料倉圓柱形部分的高度；所述直管的外徑小于所述投料口的內徑；所述錐形罩底部的外徑大于所述放料管的內徑。更進一步的，所述直管上部的管壁上設置有若干通氣孔。進一步的，所述加料倉下部倒錐形部分的與豎直方向的夾角為30-60度。本技術的有益效果是：本技術在加料倉上設置抽真空裝置連接口和氮氣入口，從而實現了在惰性氣體保護下，將高活性的危險固體物料間歇性的加入到反應釜中，避免物料因接觸空氣而導致的分解或者安全問題；本技術在加料倉內抽真空裝置連接口處設置了擋塵裝置，從而形成曲折的抽氣通路，避免了物料被吸入抽真空裝置內，同時也避免了物料的浪費；本技術加料倉的下部成倒錐形，在重力作用下，物料容易堵塞于放料口處而不向下漏，且越靠近加料倉的軸心部物料積壓的越緊實，越難向下漏出；為解決該問題，本技術在加料倉內設置了加料倉防堵塞裝置，從而使物料避開加料倉的軸心部位而分散于加料倉的周緣，從而避免了物料在加料倉軸心部位緊實積壓的現象，使物料漏出更順利。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的A處放大圖；圖3為本技術加料倉沿B-B方向的剖視圖；圖中，1、反應釜，2、加料倉，3、放料管；4、投料口，5、蓋板，6、尾氣管道，7、真空管道，8、氮氣管道，9、減壓閥，10、流量計，11、止回閥；13、斜擋板一，14、斜擋板二，15、連接桿；16、直管，17、球形頂蓋，18、錐形罩，19、通氣孔；20、擋塵裝置，21、抽真空裝置連接口，22、防堵塞裝置，23、尾氣排放口，24、氮氣入口。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，通過具體實施方式對本技術進行進一步說明。如附圖1～3示出了本技術一種反應釜固體加料裝置的一個實施例，包括設置于反應釜1上方的加料倉2，所述加料倉2的底部設置有放料口，所述放料口位于所述反應釜1加料口的正上方，且與所述反應釜1的加料口通過放料管3相連通；其特征在于，所述加料倉2上部成圓柱形，下部為倒錐形，所述加料倉2的頂部設置有投料口4、尾氣排放口23、抽真空裝置連接口21和氮氣入口24，所述投料口4處設置有用于蓋合或開啟所述投料口4的蓋板5，所述尾氣排放口23處設置有尾氣管道6，所述抽真空裝置連接口21處設置有用于與抽真空裝置相連的真空管道7，所述加料倉2內在抽真空裝置連接口21處設置有擋塵裝置20，所述氮氣入口24設置有用于連接氮氣源的氮氣管道8，所述氮氣管道8上設置有減壓閥9、流量計10和止回閥11。進一步的，所述真空管道7、尾氣管道6、氮氣管道8和放料管3上均設置有打開或關閉相應通路的閥門。進一步的，所述擋塵裝置20包括兩個平行設置于所述真空裝置連接口兩側的斜擋板一13，以及與所述斜擋板一13垂直設置的斜擋板二14，從而在真空裝置連接口前方形成曲折的抽氣通路。根據本技術一種反應釜固體加料裝置的一個優選實施例，其特征在于，所述投料口4設置于所述加料倉2的頂部中心，所述加料倉2內還設置有加料倉2防堵塞裝置22，所述防堵塞裝置22通過若干連接桿15固定于所述投料口4的內壁上。進一步的，所述防堵塞裝置22包括直管16，設置于直管16頂部并與所述直管16一體連接的球形頂蓋17，和設置于直管16底部并與所述直管16一體連接的錐形罩18。進一步的，所述直管16的長度大于等于所述加料倉2圓柱形部分的高度；所述直管16的外徑小于所述投料口4的內徑；所述錐形罩18的底部外徑大于所述放料管3的內徑。進一步的，所述直管16上部的管壁上設置有若干通氣孔19，從而使氣體能夠透過通氣孔19后沿防堵塞裝置22進入加料倉2底部的物料中，避免了物料的緊實積壓。進一步的，所述加料倉2下部倒錐形部分的與豎直方向的夾角為30-60度，該角度在一定程度上避免了物料堵塞于放料口。進一步的，所述加料倉2上還設置有壓力表。本技術的使用方法：本技術使用時，將物料從投料口4投入至加料倉2中，物料在防堵塞裝置22的球形頂蓋17的作用下從加料倉2周緣進入加料倉2的底部，然后關閉加料倉2投料口4，開啟真空管道7的閥門，將加料倉2內真空拉到-0.090MPa后，開啟氮氣管道8上的閥門平衡至常壓，如此反復三次進行氮氣置換后，開啟加料倉2與反應釜1之間的閥門，將物料加入至反應釜1中。當加料倉2停止使用需要檢修時，關閉真空管道7、氮氣管道8上的閥門，開啟尾氣管道6上的閥門，使加料倉2與外界大氣相通，當加料倉2內的氮氣與外界大氣充分置換后，即可進入加料倉2內部進行檢修。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反應釜固體加料裝置，包括設置于反應釜(1)上方的加料倉(2)，所述加料倉(2)的底部設置有放料口，所述放料口位于所述反應釜(1)加料口的正上方，且與所述反應釜(1)的加料口通過放料管(3)相連通；其特征在于，所述加料倉(2)上部成圓柱形，下部為倒錐形，所述加料倉(2)的頂部設置有投料口(4)、尾氣排放口(23)、抽真空裝置連接口(21)和氮氣入口(24)，所述投料口(4)處設置有用于蓋合或開啟所述投料口(4)的蓋板(5)，所述尾氣排放口(23)處設置有尾氣管道(6)，所述抽真空裝置連接口(21)處設置有用于與抽真空裝置相連的真空管道(7)，所述加料倉(2)內在抽真空裝置連接口(21)處設置有擋塵裝置(20)，所述氮氣入口(24)設置有用于連接氮氣源的氮氣管道(8)，所述氮氣管道(8)上設置有減壓閥(9)、流量計(10)和止回閥(11)。

【技術特征摘要】
1.一種反應釜固體加料裝置，包括設置于反應釜(1)上方的加料倉(2)，所述加料倉(2)的底部設置有放料口，所述放料口位于所述反應釜(1)加料口的正上方，且與所述反應釜(1)的加料口通過放料管(3)相連通；其特征在于，所述加料倉(2)上部成圓柱形，下部為倒錐形，所述加料倉(2)的頂部設置有投料口(4)、尾氣排放口(23)、抽真空裝置連接口(21)和氮氣入口(24)，所述投料口(4)處設置有用于蓋合或開啟所述投料口(4)的蓋板(5)，所述尾氣排放口(23)處設置有尾氣管道(6)，所述抽真空裝置連接口(21)處設置有用于與抽真空裝置相連的真空管道(7)，所述加料倉(2)內在抽真空裝置連接口(21)處設置有擋塵裝置(20)，所述氮氣入口(24)設置有用于連接氮氣源的氮氣管道(8)，所述氮氣管道(8)上設置有減壓閥(9)、流量計(10)和止回閥(11)。2.根據權利要求1所述的一種反應釜固體加料裝置，其特征在于，所述真空管道(7)、尾氣管道(6)和放料管(3)上均設置有打開或關閉相應通路的閥門。3.根據權利要求1所述的一種反應釜固體加料裝置，其特征在于，所述擋塵裝置(20)包括兩個平行設置于所述真空裝置連接口兩側的斜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：成夢昭，王收強，張明亮，靳惠娟，
申請(專利權)人：石家莊瑞凱化工有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13