內嵌單層鋼板?混凝土組合剪力墻及其施工方法技術

本發明專利技術的內嵌單層鋼板?混凝土組合剪力墻及其施工方法，涉及建筑施工技術領域。針對現有施工工藝中，施工勞動強度大，施工效率低及安全風險高；組合剪力墻質量難保障的問題。組合剪力墻包括相連接的若干段剪力鋼板；圍合于剪力鋼板外且的鋼筋網；以及包覆剪力鋼板及鋼筋網的混凝土層；鋼筋網包括位于剪力鋼板兩側的側立鋼筋網一和側立鋼筋網二，側立鋼筋網一與剪力鋼板整體預制加工，預制加工的側立鋼筋網二與剪力鋼板固接。施工方法：吊裝預制的剪力鋼板和側立鋼筋網一；吊裝預制的側立鋼筋網二并將其設置于剪力鋼板的另一側，形成固接為一體的剪力鋼板和鋼筋網；封模并澆筑混凝土層制得內嵌單層鋼板?混凝土組合剪力墻。

Embedded monolayer steel plate concrete composite shear wall and its construction method

The invention of the embedded monolayer steel plate concrete composite shear wall and construction method thereof, and relates to the technical field of building construction. In view of the existing construction technology, the construction labor intensity is big, the construction efficiency is low and the safety risk is high, and the quality of the composite shear wall is difficult to guarantee. Composite shear wall shear plate which comprises a plurality of sections connected to steel mesh; round and shear plate; and concrete layer coated steel plate and steel mesh shear; steel mesh in shear plate on both sides of the side vertical steel mesh and a steel mesh side two, side bar net and a precast shear plate processing, prefabrication side steel mesh shear plate is fixedly connected with the two. Construction method: Hoisting prefabricated shear plate and side vertical steel mesh; hoisting prefabricated reinforced net two side and the other side of which is arranged in the shear plate, forming a solid ground as one of the shear plate and steel mesh; sealing mould and pouring concrete layer was embedded monolayer steel plate concrete composite shear wall.

【技術實現步驟摘要】
內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻及其施工方法
本專利技術涉及建筑施工
，特別涉及一種內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻及其施工方法。
技術介紹
目前，國內外超高層建筑數量日益增多，高度超過300m的復雜超高層建筑對結構體系及構件的受力性能要求也越來越高。鋼板-混凝土組合剪力墻由內填鋼板和鋼筋混凝土板組成，并通過栓釘連接，它能夠充分發揮鋼和混凝土兩種材料的優勢，在提高構件承載力的同時又保持了較高的延性，能有效減小墻體截面面積，節約建筑空間，故日益受到業主和設計師的青睞。鋼板-混凝土組合剪力墻主要有三類，分別為單側鋼板-混凝土組合剪力墻、雙側鋼板-混凝土組合剪力墻及內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻。其中，內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻同時具有優異的抗震性能及防火性能，因此它在工程中得以廣泛應用。如圖1所示，現有內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻施工工藝如下：首先，吊裝、固定并連接剪力鋼板1，然后現場手工逐根綁扎兩側鋼筋2、端部鋼筋及拉結筋，最后封模澆筑混凝土3。該施工工藝存在如下缺陷：現場手工逐根綁扎鋼筋，工作量大、勞動強度大、施工效率低、施工工期長；而且，施工現場需堆放大量鋼筋，模架堆載大、安全風險高、文明施工水平低。通過上述施工工藝制作的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，由于剪力鋼板平面外剛度小，吊裝及焊接過程中易發生變形；另外，鋼筋網排布密集且復雜，現場綁扎施工難度大,導致安裝精度差，工程質量難以保障。
技術實現思路
針對現有內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻施工工藝中，剪力鋼板與鋼筋網施工勞動強度大，施工效率低及安全風險高；通過上述施工工藝制作的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，剪力鋼板易變形，鋼筋網安裝精度差，工程質量難保障的問題。本專利技術的目的是提供一種內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻及其施工方法，剪力鋼板與位于其一側的側立鋼筋網一整體預制后再吊裝，提升了鋼筋的加工精度及連接精度，不但保障了工程質量，而且提高了施工效率。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，包括相連接的若干段剪力鋼板；圍合于所述剪力鋼板外且與所述剪力鋼板固接的鋼筋網；以及包覆所述剪力鋼板及所述鋼筋網的混凝土層；所述鋼筋網包括位于所述剪力鋼板兩側的側立鋼筋網一和側立鋼筋網二，其中，所述側立鋼筋網一與所述剪力鋼板整體預制加工，預制加工的側立鋼筋網二與所述剪力鋼板固接。優選的，所述剪力鋼板上垂直固接若干鋼筋定位支架，所述側立鋼筋網一與所述鋼筋定位支架固接。優選的，所述鋼筋定位支架由豎桿及固接于所述豎桿上的至少兩個“十”字形定位架組成，其中，一個定位架與所述剪力鋼板固接，另一個定位架與所述側立鋼筋網一固接。優選的，它還包括若干斜向加強筋，所述斜向加強筋的一端固接在所述鋼筋定位支架上，所述斜向加強筋的另一端固接在所述剪力鋼板上。優選的，各段相鄰的所述剪力鋼板之間的水平焊縫采用單面坡口焊接連接。優選的，所述側立鋼筋網一、所述側立鋼筋網二與所述剪力鋼板的水平接頭位置錯開。另外，本專利技術還提供了一種內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的施工方法，步驟如下：一、吊裝預制為一體的剪力鋼板和側立鋼筋網一，對接所述側立鋼筋網一與預留鋼筋網的接頭并利用鋼筋套筒連接，臨時固定所述剪力鋼板與預留剪力鋼板，隨后，水平連接所述剪力鋼板和所述預留剪力鋼板；二、吊裝預制的側立鋼筋網二并將其設置于所述剪力鋼板的另一側，并使所述側立鋼筋網二分別與所述預留鋼筋網及所述剪力鋼板相連接，從而形成固接為一體的剪力鋼板和鋼筋網；三、在所述剪力鋼板和鋼筋網外封模并澆筑混凝土層形成所述內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻。優選的，所述側立鋼筋網一、所述側立鋼筋網二與所述預留鋼筋網之間采用鋼筋套筒連接，所述側立鋼筋網一、所述側立鋼筋網二與所述剪力鋼板之間的連接采用點焊連接。優選的，所述步驟二還包括，在所述側立鋼筋網一、所述側立鋼筋網二與所述預留鋼筋網的接頭區域綁扎若干水平箍筋，且所述側立鋼筋網一、所述側立鋼筋網二與所述剪力鋼板之間還通過若干拉結筋連接。更進一步，所述步驟一中，所述剪力鋼板和所述側立鋼筋網一的預制步驟如下：a、使所述剪力鋼板側立或平臥于水平面并臨時固定，沿所述剪力鋼板的長度方向垂直固接若干行鋼筋定位支架，沿所述剪力鋼板的寬度方向設置若干鋼筋限位板；b、沿所述剪力鋼板的長度方向設置若干層豎向鋼筋，所述豎向鋼筋與所述鋼筋定位支架固接，且所述豎向鋼筋貫穿所述鋼筋限位板，沿所述剪力鋼板的寬度方向設置若干層橫向鋼筋；c、將所述豎向鋼筋與所述橫向鋼筋固接后，拆除所述鋼筋限位板。本專利技術的效果在于：一、本專利技術的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，剪力鋼板與位于其一側的側立鋼筋網一由工廠整體預制加工，位于剪力鋼板另一側的側立鋼筋網二也由工廠預制加工，兩者分別吊裝至施工現場后組裝為一體的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，由于上述構件均由工廠整體預制，剪力鋼板與側立鋼筋網一整體預制后再吊裝，能夠避免剪力鋼板在吊運過程中發生形變；而且，預制加工減少了現場鋼筋綁扎的工作量，極大提升了鋼筋的加工精度及連接精度，從而保障了工程質量。二、本專利技術內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的施工方法，首先，通過將剪力鋼板與位于其一側的側立鋼筋網一整體預制加工，吊運至現場安裝固定后，再將整體預制加工的側立鋼筋網二吊運至剪力鋼板的另一側并安裝固定，從而形成固接為一體的剪力鋼板和鋼筋網，該施工方法簡化了剪力鋼板與鋼筋網的連接工序，明顯減少了現場鋼筋綁扎的工作量，極大提升了鋼筋連接精度，提高了現場施工效率、縮短了建造工期；而且，該施工方法避免了現場模架鋼筋堆放雜亂的現象，提升了現場安全文明施工水平。附圖說明圖1為現有內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的結構示意圖；圖2為本專利技術一實施例的剪力鋼板上安裝鋼筋定位支架的結構示意圖；圖3為本專利技術一實施例的鋼筋定位支架的結構示意圖；圖4為本專利技術一實施例的剪力鋼板上安裝鋼筋限位板的結構示意圖；圖5為本專利技術一實施例的鋼筋限位板的結構示意圖；圖6為本專利技術一實施例的剪力鋼板上設置豎向鋼筋的結構示意圖；圖7為本專利技術一實施例的剪力鋼板上設置橫向鋼筋的結構示意圖；圖8為本專利技術一實施例中拆除鋼筋限位板后的結構示意圖；圖9為本專利技術一實施例中預制為一體的剪力鋼板和側立鋼筋網一的結構示意圖；圖10至圖12為本專利技術一實施例的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的施工方法各步驟的示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術提出的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻及其施工方法作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本專利技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本專利技術實施例的目的。實施例一：結合圖9說明本專利技術的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻100，它包括相連接的若干段剪力鋼板10，圍合于剪力鋼板10外且與剪力鋼板10固接的鋼筋網；以及包覆剪力鋼板10及鋼筋網的混凝土層(圖中未示出)；上述鋼筋網包括位于剪力鋼板10兩側的側立鋼筋網一21和側立鋼筋網二22，其中，側立鋼筋網一21與剪力鋼板10整體預制加工，類似的，由工廠預制加工的側立鋼筋網二22與剪力鋼板10固接。該內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻100，剪力鋼板10與位于其一側的側立鋼筋網一21由工廠整本文檔來自技高網...

【技術保護點】
內嵌單層鋼板?混凝土組合剪力墻，其特征在于，包括；相連接的若干段剪力鋼板；圍合于所述剪力鋼板外且與所述剪力鋼板固接的鋼筋網；以及包覆所述剪力鋼板及所述鋼筋網的混凝土層；所述鋼筋網包括位于所述剪力鋼板兩側的側立鋼筋網一和側立鋼筋網二，其中，所述側立鋼筋網一與所述剪力鋼板整體預制加工，預制加工的側立鋼筋網二與所述剪力鋼板固接。

【技術特征摘要】
1.內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，其特征在于，包括；相連接的若干段剪力鋼板；圍合于所述剪力鋼板外且與所述剪力鋼板固接的鋼筋網；以及包覆所述剪力鋼板及所述鋼筋網的混凝土層；所述鋼筋網包括位于所述剪力鋼板兩側的側立鋼筋網一和側立鋼筋網二，其中，所述側立鋼筋網一與所述剪力鋼板整體預制加工，預制加工的側立鋼筋網二與所述剪力鋼板固接。2.根據權利要求1所述的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，其特征在于：所述剪力鋼板上垂直固接若干鋼筋定位支架，所述側立鋼筋網一與所述鋼筋定位支架固接。3.根據權利要求2所述的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，其特征在于：所述鋼筋定位支架由豎桿及固接于所述豎桿上的至少兩個“十”字形定位架組成，其中，一個定位架與所述剪力鋼板固接，另一個定位架與所述側立鋼筋網一固接。4.根據權利要求2所述的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，其特征在于：還包括若干斜向加強筋，所述斜向加強筋的一端固接在所述鋼筋定位支架上，所述斜向加強筋的另一端固接在所述剪力鋼板上。5.根據權利要求1至4任一項所述的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，其特征在于：各段相鄰的所述剪力鋼板之間的水平焊縫采用單面坡口焊接連接。6.根據權利要求1至4任一項所述的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻，其特征在于：所述側立鋼筋網一、所述側立鋼筋網二與所述剪力鋼板的水平接頭位置錯開。7.如權利要求1至6任一項所述的內嵌單層鋼板-混凝土組合剪力墻的施工方法，步驟如下：一、吊裝預制為一體的剪力鋼板和側立鋼筋網...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪小林，張銘，黃軼，谷志旺，段博，徐鵬程，朱利君，朱浩，韓旭，
申請(專利權)人：上海建工四建集團有限公司，
類型：發明
國別省市：上海,31