一種適用于生活垃圾焚燒電廠的焚燒爐爐墻的布置結構制造技術

本發明專利技術是一種適用于生活垃圾焚燒電廠的焚燒爐爐墻的布置結構，采用三段式機械往復爐排進行生活垃圾焚燒的焚燒爐爐墻，根據爐墻的功能將焚燒爐爐墻本體劃分成不同區域，對同一區域選用與區域特性相適應的耐火及保溫材料進行組合布置，以實現維持整個垃圾焚燒爐的正常運行。同時在保證爐內垃圾中的可燃質充分燃燼的前提下，減少爐內產行局部高溫區域，抑制燃料中的灰份向液態不斷軟化發展，從而有效地減少或防止燃燒段爐排高溫區域爐墻嚴重結焦現象，減少因爐內結焦而導致停爐的出現。相對于采用絕熱爐墻結構的焚燒爐而言，增加空冷墻亦可使爐體內部清焦周期從4個月延長至6個月，或更長。此外，也可使焚燒爐壽命延長10%以上。

Arrangement structure of incinerator wall for municipal solid waste incineration power plant

The present invention is an arrangement structure for garbage incineration power plant burning furnace wall, using three type mechanical reciprocating grate for solid waste incineration incineration furnace wall, according to the furnace wall of furnace wall body functions will be divided into different areas to adapt to the same regional selection and regional characteristics refractory and thermal insulation materials are combined, in order to achieve the normal operation of the whole garbage incinerator. At the same time in the premise of ensuring the quality of combustible garbage in the furnace under the full combustion furnace production line, reduce the local high temperature region, the inhibition of fuel ash content of liquid to soften constantly development, so as to effectively reduce or prevent combustion grate high temperature zone furnace wall serious coking phenomenon, decrease caused by the furnace coking furnace stopped the. Compared with an incinerator using an adiabatic furnace wall, the addition of an air cooled wall can also prolong the coke removal period from 4 months to 6 months or longer. In addition, the incinerator life can be extended by more than 10%.

【技術實現步驟摘要】
一種適用于生活垃圾焚燒電廠的焚燒爐爐墻的布置結構本申請是申請號為201510075743X，申請日為2015年2月13日，申請名稱為一種適用于生活垃圾焚燒電廠的焚燒爐爐墻的布置結構的分案申請。
本專利技術涉及生活垃圾焚燒領域，是對采用三段式機械往復爐排進行生活垃圾焚燒的焚燒爐爐墻的布置結構。
技術介紹
隨著城鎮的不斷擴容，生活垃圾的增量成幾何倍數增加。選擇焚燒方式處理這些生活垃圾，已經成為我國的城市生活垃圾處理的主要方式。但是生活垃圾作為一種燃料，因其成分的多樣化、不穩定化等因素，只能通過長年的檢測數據來預估的設計點的垃圾熱值，作為理論計算的基礎，這必然與實際運行情況存在不可避免的差異。所以對焚燒爐爐墻進行合理的耐火及保溫材料的選擇與布置，將對焚燒爐的正常運行有極大的影響。
技術實現思路
本專利技術的目的是提出一種適用于生活垃圾焚燒電廠的焚燒爐爐墻的布置結構，是對采用三段式機械往復爐排進行生活垃圾焚燒的焚燒爐爐墻的布置結構。本專利技術的具體技術方案是：一種適用于生活垃圾焚燒電廠的焚燒爐爐墻的布置結構，采用三段式機械往復爐排爐的焚燒爐爐墻按功能劃分成不同區域，共分為：膜式水冷壁（前、后拱）區域、給料斗下部側墻區域、推料器下部側墻區域、干燥爐排上部側墻區域、其余兩段爐排（燃燒爐排段、燃燼爐排段）上部與垃圾接觸區域、各段爐排上部與垃圾無接觸區域、各段爐排（干燥爐排段、燃燒爐排段、燃燼爐排段）下部區域、各段爐排（干燥爐排段、燃燒爐排段、燃燼爐排段）落差墻區域、空冷墻與垃圾接觸區域、空冷墻與垃圾無接觸區域、空冷墻與燃燒爐排接觸區側墻區域、喉口側墻（高溫煙氣混撓）區域、后墻區域，以及與前后拱的下部集箱相接觸的側墻區域。對膜式水冷壁（前、后拱）區域，采用固定節距的膜式水冷壁組成焚燒爐的前、后拱，此區域與兩側喉口側墻共同組成焚燒爐出口通道。出口煙氣溫度在850℃～1000℃范圍內。該區域的爐墻宜采用30%SiC可塑耐火料敷設。當入爐垃圾低位設計熱值在1250kJ/kg及以下時，此區域應改用高鋁可塑耐火料或高鋁澆注料進行敷設。對給料斗下部側墻區域，位于垃圾給料斗下部溜槽，與垃圾直接接觸，且接觸時間較長，且僅處于干燥階段，無任何燃燒。該區域的爐墻布置，由爐內向爐外分別采用：SiC85耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品。SiC85耐火磚在耐熱性、耐磨性和抗剝落上有顯著優勢。但當焚燒爐爐膛內因垃圾燃燒而蒸發出的大量水蒸汽所形成的高溫氧化環境中，這種材料就易發生變質。所以SiC85耐火磚被用于各類與垃圾直接接觸的區域，作為一種抵制垃圾磨損的耐磨材料使用。對推料器下部側墻區域，在焚燒爐運行時，推料器以12分鐘為一個運行周期，反復地推動垃圾行進至干燥爐排段。同時當垃圾被推到干燥爐排段上后，垃圾開始逐漸干燥并慢慢開始焚燒，所以區域上方空間內充滿了因垃圾燃燒后產生的高溫煙氣所產生的輻射熱。這種輻射熱不斷地干化垃圾。但在推料器下部，輻射熱的影響就減弱許多。該區域的爐墻布置，由爐內向爐外分別采用：SK30耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品。SK30耐火磚是一種普通材質的耐火磚，具有常規的通用性和強度，被用于推料器及爐排的下部。對干燥爐排上部側墻區域，位于干燥爐排段，與垃圾有直接接觸的區域面積與整個區域面積相比較，所占比例較高。且干燥爐排段上方的煙氣中含有大量從垃圾中瀝出的水蒸汽，所以形成高溫濕汽環境，對SiC材質的耐火磚易產生氧化反應。所以該區域的爐墻布置，由爐內向爐外分別采用：AL-60C耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品。AL-60C耐火磚具有很強的抗蒸汽氧化的特性。對其余兩段爐排（燃燒爐排段、燃燼爐排段）上部與垃圾接觸區域，處于燃燒爐排和燃燼爐排的上部，局部區域與垃圾有直接接觸，且煙氣中水蒸汽的含量不斷減少。該區域的爐墻布置，由爐內向爐外分別采用：SiC85耐火磚、保溫磚、硅酸保溫棉制品。此區域主要以預防垃圾對側墻的磨損為主。對各段爐排（干燥爐排段、燃燒爐排段、燃燼爐排段）上部與垃圾無接觸區域，位于各段爐排的上部，與垃圾無直接接觸。該區域的爐墻布置，由爐內向爐外分別采用：SK34耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品。SK34耐火磚具有普遍的通用性和高溫耐火性。對各段爐排（干燥爐排段、燃燒爐排段、燃燼爐排段）下部區域，均位于各段爐排裝置的下部兩側，與燃燒中的垃圾無任何直接接觸，且與高溫煙氣也無接觸。該區域的爐墻布置，由爐內向爐外分別采用：SK30耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品。燃燒所產生的熱影響對這一區域均較弱。對各段爐排（干燥爐排段、燃燒爐排段、燃燼爐排段）落差墻區域，整個焚燒爐共有三段落差墻，都位于每段爐排尾部，是垃圾從前段向后段移動的過渡段。該區域的爐墻布置，從上至下分別采用Si3N4-SiC耐火磚、SiC85耐火磚。Si3N4-SiC耐火磚也是一種SiC耐火材料，但相對于SiC85在耐磨、抗氧化等上具有更強的性能特征，所以被用在爐排落差墻的最上部，以起到更好的保護作用。對空冷墻與垃圾接觸區域，采用空冷墻（一種鋼制箱體式通風裝置）放置在燃燒段區域，以取代重型爐墻結構，與垃圾有直接接觸。該區域的爐墻布置采用SiC85耐火磚。SiC85耐火磚除上述的幾個特征外，還具有不易粘附爐渣的特性。當爐渣表面溫度下降到800℃及以下時，SiC85耐火磚可避免因爐渣粘附在耐火磚的表面，從而起到抑制SiC的氧化膨脹。又因良好的耐磨性，所以適用于空冷墻與垃圾有直接接觸的區域。對空冷墻與垃圾無接觸區域，采用空冷墻（一種鋼制箱體式通風裝置）放置在燃燒段區域，以取代重型爐墻結構，且與垃圾無接觸的區域，該區域的爐墻布置采用SiC50耐火磚。SiC50耐火磚和SiC85耐火磚一樣，都具有對爐渣反應小的特性。當爐渣表面溫度下降到800℃及以下時，可避免因爐渣粘附而導致的SiC耐火材質的氧化膨脹現象的出現。但因其耐磨性比SiC85差一些，所以用于空冷墻與垃圾無接觸區域。對空冷墻與燃燒爐排接觸區域，位于燃燒段爐排裝置兩側，結構復雜。該區域的爐墻布置采用高密度和高強度耐火澆注料。高密度和高強度耐火澆注料是一種細粒度和高強度的澆注料，在強度、抗爐渣粘附和導熱性上和固態的SiC85耐火磚具有相同的性能特性。且具有自我流動性，利于現場澆注。對喉口（高溫煙氣混撓）區域，左右兩側墻與的膜式水冷壁（前、后拱）區域共同組成焚燒爐出口通道。焚燒爐運行后，水冷壁（前、后拱）逐漸開始吸熱，使爐內煙氣溫度從1100℃以上，下降至～950℃，隨后進行余熱鍋爐。該區域的爐墻以30%SiC可塑耐火料為主體，同時增加若干異形耐火磚以加固墻體。如果入爐垃圾低位設計熱值在1250kJ/kg及以下時，宜采用高鋁可塑耐火料或高鋁澆注料來取代30%SiC可塑耐火料。對后墻區域，位于焚燒爐最后端。爐渣從爐排裝置上掉落至溜渣槽內，爐內溫度下降至600℃以下。墻體上安裝有點火裝置及監測爐膛火焰裝置等設備。該區域的爐墻不采用成形磚體結構，向火面采用高鋁可塑耐火料，背火面采用硅酸保溫棉制品。對與前后拱的下部集箱相接觸的側墻區域，當鍋爐運行時，用于給水的膜式水冷壁的下部集箱會因熱膨脹而產生三向位移。所以造成此區域的不規則結構，難以于成形的耐火磚材料進行敷設，而宜采用粘土熟料來進行密封填充。粘土熟料能適應高達1300℃的溫度環境，且據有可塑本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于生活垃圾焚燒電廠的焚燒爐爐墻的布置結構，采用三段式機械往復爐排進行生活垃圾焚燒的焚燒爐爐墻，所述機械往復爐排分別是干燥爐排段、燃燒爐排段、燃燼爐排段；其特征在于：根據爐墻的功能將焚燒爐爐墻本體劃分成不同區域，共分為：膜式水冷壁前、后拱區域、給料斗下部側墻區域、推料器下部側墻區域、干燥爐排上部側墻區域、其余兩段爐排上部與垃圾接觸區域、各段爐排與垃圾無接觸區域、三段爐排下部區域、三段爐排落差墻區域、空冷墻與垃圾接觸區域、空冷墻與垃圾無接觸區域、空冷墻與燃燒爐排接觸區側、喉口側墻高溫煙氣混撓區域、后墻區域，以及與前后拱的下部集箱相接觸的側墻區域；對所述膜式水冷壁前、后拱區域，與兩側喉口側墻共同組成焚燒爐出口通道，其爐墻采用30%SiC可塑耐火料敷設；對所述給料斗下部區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用SiC85耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對推料器下部側墻區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用SK30耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對干燥爐排上部側墻區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用AL?60C耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對其余兩段爐排上部與垃圾接觸區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用SiC85耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對各段爐排上部與垃圾無接觸區域，因與垃圾無直接接觸，其爐墻布置由爐內向爐外采用SK34耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對各段爐排下部區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用SK30耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對各段爐排落差墻區域，位于每段爐尾部，是垃圾從前段向后段移動的過渡段，其爐墻布置，從上至下分別采用Si3N4?SiC耐火磚、SiC85耐火磚；對喉口高溫煙氣混撓區域，與膜式水冷壁前、后拱區域共同組成焚燒爐出口通道，其爐墻以30%SiC可塑耐火料為主，同時增加若干異形耐火磚以加固墻體；對后墻區域，在向火面采用高鋁可塑耐火料，背火面采用硅酸保溫棉制品；對與前后拱的下部集箱相接觸的側墻區域，其爐墻采用粘土熟料來進行密封填充。...

【技術特征摘要】
1.一種適用于生活垃圾焚燒電廠的焚燒爐爐墻的布置結構，采用三段式機械往復爐排進行生活垃圾焚燒的焚燒爐爐墻，所述機械往復爐排分別是干燥爐排段、燃燒爐排段、燃燼爐排段；其特征在于：根據爐墻的功能將焚燒爐爐墻本體劃分成不同區域，共分為：膜式水冷壁前、后拱區域、給料斗下部側墻區域、推料器下部側墻區域、干燥爐排上部側墻區域、其余兩段爐排上部與垃圾接觸區域、各段爐排與垃圾無接觸區域、三段爐排下部區域、三段爐排落差墻區域、空冷墻與垃圾接觸區域、空冷墻與垃圾無接觸區域、空冷墻與燃燒爐排接觸區側、喉口側墻高溫煙氣混撓區域、后墻區域，以及與前后拱的下部集箱相接觸的側墻區域；對所述膜式水冷壁前、后拱區域，與兩側喉口側墻共同組成焚燒爐出口通道，其爐墻采用30%SiC可塑耐火料敷設；對所述給料斗下部區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用SiC85耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對推料器下部側墻區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用SK30耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對干燥爐排上部側墻區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用AL-60C耐火磚、保溫磚和硅酸保溫棉制品；對其余兩段爐排上部與垃圾接觸區域，其爐墻布置由爐內向爐外采用SiC85耐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍吉生，朱曉平，王春風，黃潔，瞿兆舟，張艷平，衛勁風，倪鯤鵬，鄭勇，董文芳，
申請(專利權)人：上海康恒環境股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海,31