提供一種能夠抑制向眼鏡鏡片無法適當地加工孔的不良情況的發生的軸對準裝置及軸對準位置設定程序。軸對準裝置設定作為在眼鏡鏡片(LE)的加工時夾入并保持眼鏡鏡片(LE)的鏡片保持軸的相對于眼鏡鏡片(LE)的安裝位置的軸對準位置(45)。軸對準裝置的控制部設定被加工的目標鏡片(60)的幾何中心(GC)以外的軸對準位置(45)且軸對準位置(45)周邊的加工不適當區域(50)與加工孔(43)的位置不重疊的軸對準位置(45)。
【技術實現步驟摘要】
軸對準裝置及軸對準位置設定程序
本公開涉及用于設定夾入并保持眼鏡鏡片的鏡片保持軸的相對于眼鏡鏡片的安裝位置的軸對準裝置及軸對準位置設定程序。
技術介紹
以往,已知有用于對由鏡片保持軸保持的眼鏡鏡片加工孔的技術。例如,在專利文獻1公開的眼鏡鏡片加工裝置中,在決定了裝配鏡片旋轉軸的蓋筒的相對于眼鏡鏡片的固定位置之后,利用觸摸面板來指定加工的孔的位置。【在先技術文獻】【專利文獻】【專利文獻1】日本特開2007-7788號公報【專利技術要解決的課題】對于由鏡片保持軸保持的眼鏡鏡片加工孔時,存在鏡片保持軸與開孔加工用具發生干涉(例如接觸)的情況。這種情況下,在眼鏡鏡片中的安裝有鏡片保持軸的位置的周邊,能夠產生例如開孔加工用具未到達加工孔的預定的位置的不良情況,或者無法將開孔加工用具相對于眼鏡鏡片的相對角度調整成適當的角度的不良情況等。即,眼鏡鏡片中的安裝有鏡片保持軸的位置的周邊能夠成為難以進行適當的孔的加工的加工不適當區域。在現有技術中,存在由于加工不適當區域的影響而無法適當地加工孔的情況。
技術實現思路
本公開的典型的目的在于提供一種能夠抑制對于眼鏡鏡片無法適當地加工孔的不良情況的發生的軸對準裝置及軸對準位置設定程序。【用于解決課題的方案】本專利技術的一形態的軸對準裝置中,所述軸對準裝置設定作為在眼鏡鏡片的加工時夾入并保持眼鏡鏡片的鏡片保持軸的相對于眼鏡鏡片的安裝位置的軸對準位置,其中,所述軸對準裝置具備擔任所述軸對準裝置的控制的控制部,所述控制部設定被加工的目標鏡片的幾何中心以外的軸對準位置且軸對準位置周邊的加工不適當區域與加工孔的位置不重疊的軸對準位置。優選的是,所述控制部取得表示向所述眼鏡鏡片加工的孔的配置的孔配置信息,并基于取得的所述孔配置信息來設定軸對準位置。優選的是,所述控制部取得在軸對準位置的周邊存在的所述加工不適當區域的信息,并基于取得的所述加工不適當區域的信息來設定軸對準位置。優選的是,所述控制部取得表示眼鏡鏡片的所述幾何中心的位置的信息,基于所述孔配置信息和所述加工不適當區域的信息,判斷在將所述幾何中心作為軸對準位置的情況下所述加工不適當區域與加工孔的位置是否重疊,在判斷不重疊的情況下,將所述幾何中心設定作為軸對準位置,在判斷為重疊的情況下,將所述幾何中心以外的位置設定作為軸對準位置。優選的是,所述控制部在將所述幾何中心以外的位置設定作為軸對準位置的情況下,使用所述孔配置信息和所述加工不適當區域的信息來運算所述加工不適當區域與加工孔的位置不重疊的軸對準位置。優選的是,所述幾何中心以外的位置且所述加工不適當區域與加工孔的位置不重疊的軸對準位置預先確定至少一個,所述控制部將預先確定的位置設定作為軸對準位置。優選的是,所述加工不適當區域與加工孔的位置不重疊的軸對準位置根據孔的配置的圖案而預先確定多個,所述控制部將預先確定的多個軸對準位置中的與由取得的所述孔配置信息表示的孔的配置的圖案對應的位置設定作為軸對準位置。優選的是,所述控制部基于設定的軸對準位置的信息來生成加工數據。本專利技術的另一形態的軸對準裝置中,所述軸對準裝置設定作為在眼鏡鏡片的加工時夾入并保持眼鏡鏡片的鏡片保持軸的相對于眼鏡鏡片的安裝位置的軸對準位置,其中,所述軸對準裝置具備擔任所述軸對準裝置的控制的控制部,所述控制部在對于向鏡片面加工孔的眼鏡鏡片來設定軸對準位置時,取得表示向所述眼鏡鏡片加工的孔的配置的孔配置信息,并基于所述孔配置信息來設定軸對準位置周邊的加工不適當區域與加工孔的位置不重疊的軸對準位置。本專利技術的一形態的軸對準位置設定方法中,由如下裝置來執行,所述裝置設定作為在眼鏡鏡片的加工時夾入并保持眼鏡鏡片的鏡片保持軸的相對于眼鏡鏡片的安裝位置的軸對準位置,其中,所述軸對準位置設定方法使所述裝置執行軸對準位置設定步驟,該軸對準位置設定步驟設定被加工的目標鏡片的幾何中心以外的軸對準位置且軸對準位置周邊的加工不適當區域與加工孔的位置不重疊的軸對準位置。附圖說明圖1是表示軸對準裝置1的概略結構的圖。圖2是表示軸對準裝置1的電氣性結構的框圖。圖3是表示利用開孔加工用具41對由鏡片保持軸40A、40B保持的眼鏡鏡片LE進行加工的狀態的圖。圖4是軸對準裝置1執行的軸對準位置設定處理的流程圖。圖5是在軸對準位置設定處理中執行的自動運算設定處理的流程圖。圖6是表示將目標鏡片的幾何中心GC設定于軸對準位置45而適當地加工孔43時的一例的圖。圖7是表示運算了適當地加工孔43的軸對準位置45的情況的一例的圖。圖8是在軸對準位置設定處理中執行的手動設定處理的流程圖。圖9是表示在手動設定處理中顯示于監視器8的畫面的一例的圖。圖10是在軸對準位置設定處理中執行的既定位置設定處理的流程圖。圖11是表示孔43的配置圖案與既定位置的關系的一例的圖。圖12是表示孔43的配置圖案與既定位置的關系的一例的圖。【標號說明】1軸對準裝置8監視器9操作部30控制部31CPU38眼鏡鏡片加工裝置40A、40B鏡片保持軸41開孔加工用具43孔45軸對準位置50加工不適當區域60目標鏡片LE眼鏡鏡片OC光學中心GC幾何中心具體實施方式以下,關于本公開的典型的實施方式之一,參照附圖進行說明。在本實施方式中,作為設定鏡片保持軸40A、40B(參照圖3)相對于眼鏡鏡片LE的安裝位置(以下,稱為“軸對準位置”)的軸對準裝置1,例示出將裝配鏡片保持軸40A、40B的蓋筒CU向眼鏡鏡片LE安裝的蓋筒安裝裝置。然而,本實施方式例示的技術的至少一部分也可以應用于蓋筒安裝裝置以外的裝置。例如,在不經由蓋筒CU而將鏡片保持軸40A、40B直接安裝于眼鏡鏡片LE的眼鏡鏡片加工裝置、具有安裝蓋筒CU的功能的眼鏡鏡片加工裝置、向軸對準位置賦予印點的裝置等中也可以應用本實施方式例示的技術的至少一部分。在不進行蓋筒CU或鏡片保持軸40a、40B等的安裝動作而將決定的軸對準位置使用監視器等向使用者通知的裝置中也能夠應用本實施方式例示的技術。而且,本實施方式例示的處理的至少一部分也可以在個人計算機等中執行。例如,在個人計算機等中設定的軸對準位置等信息也可以經由無線通信、有線通信或可拆裝的存儲器等而由蓋筒安裝裝置或眼鏡鏡片加工裝置等取得。這種情況下,個人計算機等作為軸對準裝置發揮作用。<機械性結構>參照圖1,概略性地說明本實施方式的軸對準裝置1的機械性結構。圖1是軸對準裝置1的概略結構的從右方觀察到的圖。圖1中的紙面前后方向設為裝置的左右方向(X方向),紙面左右方向設為裝置的前后方向(Y方向),紙面上下方向設為裝置的上下方向(Z方向)。本實施方式的軸對準裝置1具備主體2、下伸出部3及上伸出部4。主體2是沿上下方向延伸的箱狀的構件。下伸出部3從主體2的下部向前方伸出。上伸出部4從主體2的上部向前方伸出。在下伸出部3的上部設有鏡片支承機構5。鏡片支承機構5在多個支承銷的上端保持眼鏡鏡片LE。說明對眼鏡鏡片LE的光焦度及光學中心等進行測定的光學系統。軸對準裝置1具備照明光源10、反射鏡11、準直透鏡12、指標板13及攝影元件15。照明光源10產生用于對眼鏡鏡片LE進行照明的照明光。作為一例,本實施方式的照明光源10設置在上伸出部4的內部。然而,也可以變更照明光源10的配置。反射鏡11使照明光源10產生的照明光本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸對準裝置,所述軸對準裝置設定作為在眼鏡鏡片的加工時夾入并保持眼鏡鏡片的鏡片保持軸的相對于眼鏡鏡片的安裝位置的軸對準位置,其中,所述軸對準裝置具備擔任所述軸對準裝置的控制的控制部,所述控制部設定被加工的目標鏡片的幾何中心以外的軸對準位置且軸對準位置周邊的加工不適當區域與加工孔的位置不重疊的軸對準位置。
【技術特征摘要】
2015.11.04 JP 2015-2169571.一種軸對準裝置,所述軸對準裝置設定作為在眼鏡鏡片的加工時夾入并保持眼鏡鏡片的鏡片保持軸的相對于眼鏡鏡片的安裝位置的軸對準位置,其中,所述軸對準裝置具備擔任所述軸對準裝置的控制的控制部,所述控制部設定被加工的目標鏡片的幾何中心以外的軸對準位置且軸對準位置周邊的加工不適當區域與加工孔的位置不重疊的軸對準位置。2.根據權利要求1所述的軸對準裝置,其中,所述控制部取得表示向所述眼鏡鏡片加工的孔的配置的孔配置信息,并基于取得的所述孔配置信息來設定軸對準位置。3.根據權利要求2所述的軸對準裝置,其中,所述控制部取得在軸對準位置的周邊存在的所述加工不適當區域的信息,并基于取得的所述加工不適當區域的信息來設定軸對準位置。4.根據權利要求3所述的軸對準裝置,其中,所述控制部取得表示眼鏡鏡片的所述幾何中心的位置的信息,基于所述孔配置信息和所述加工不適當區域的信息,判斷在將所述幾何中心作為軸對準位置的情況下所述加工不適當區域與加工孔的位置是否重疊,在判斷不重疊的情況下,將所述幾何中心設定作為軸對準位置,在判斷為重疊的情況下,將所述幾何中心以外的位置設定作為軸對準位置。5.根據權利要求3或4所述的軸對準裝置,其中,所述控制部在將所述幾何中心以外的位置設定作為軸對準位置的情況下,使用所述孔配置信息和所述加工不適當區域的信息來運算所述加工不適當區域與加工孔的位置不重疊...
【專利技術屬性】
技術研發人員:神田侑士,柴田良二,
申請(專利權)人:尼德克株式會社,
類型:發明
國別省市:日本,JP
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