軸的清洗和檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種軸的清洗和檢測裝置，包括清洗臺和檢測臺；清洗臺包括傳送裝置、清洗裝置、吹干裝置和推料裝置；清洗裝置、吹干裝置和推料裝置沿傳送裝置依次布置，軸置于傳送裝置上；清洗裝置用于對軸進行噴水清洗；吹干裝置用于對清洗后的軸進行吹風干燥；推料裝置將風干后的軸推送至檢測臺；檢測臺包括光滑度檢測裝置、粗糙度檢測裝置、卸料裝置和軸支撐運送裝置；光滑度檢測裝置用于檢測軸的表面光滑度；粗糙度檢測裝置用于檢測軸的表面粗糙度；卸料裝置用于將檢測后的軸送至軸堆放臺；軸支撐運送裝置用于支撐軸，并在光滑度檢測位置、粗糙度檢測位置和卸料位置之間來回運送軸。本實用新型專利技術能始終保持清洗和檢測的高效率，保證軸的分揀質量。

Shaft cleaning and detecting device

The utility model discloses a cleaning and detecting device of shaft, including the washing and cleaning test platform; Taiwan including transmission device, cleaning device, a drying device and a pushing device; a cleaning device, a drying device and a pushing device are arranged along the transmission shaft is arranged in the transmission device, cleaning device for water; cleaning of the shaft; drying device used for cleaning the shaft blowing and drying; the pushing device will be dried after the shaft is pushed to the test bench; test bench including smoothness detection device, roughness detection device, unloading device and shaft support conveying device; smoothness detecting device for detecting the shaft surface smoothness; roughness detecting device for detecting the shaft surface roughness; unloading device for detecting shaft to shaft after stacking; shaft support conveying device for supporting shaft and smoothness check The shaft is sent back and forth between the measuring position, the roughness, the detecting position and the discharging position. The utility model can always maintain the high efficiency of cleaning and detection, and ensure the sorting quality of the shaft.

【技術實現步驟摘要】
軸的清洗和檢測裝置
本技術涉及一種軸的清洗和檢測裝置。
技術介紹
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件，機器中作為回轉運動的零件一般都裝在軸上，因此軸的品質好壞極度影響機器的性能和工作精度。所以在對軸完成切削加工從而成型后，都需要對軸進行清洗和檢測，而清洗工作與檢測工作一般都是通過人工來進行，若是軸的生產量極大，對工人數量的要求也就越大，很大程度上增加了生產成本，且工作人員在進行大量的清洗工作和檢測工作后，極容易出現疲勞，工作效率隨之降低。當工作人員疲勞時，若是對軸進行檢測，極易出現差錯，導致不合格的軸混雜到合格的軸中，若是最終將不合格的軸進行使用，會嚴重影響機器的性能和工作精度。
技術實現思路
本技術的目的是解決目前采用人工清洗和檢測軸，導致效率低下，檢測精度低的技術問題。為實現以上技術目的，本技術提供一種軸的清洗和檢測裝置，包括清洗臺和檢測臺；所述清洗臺包括傳送裝置、清洗裝置、吹干裝置和推料裝置；所述清洗裝置、吹干裝置和推料裝置沿所述傳送裝置依次布置，所述軸置于所述傳送裝置上；所述清洗裝置用于對所述軸進行噴水清洗；所述吹干裝置用于對清洗后的所述軸進行吹風干燥；所述推料裝置將風干后的所述軸沿輸送板推送至所述檢測臺；所述檢測臺包括光滑度檢測裝置、粗糙度檢測裝置、卸料裝置和軸支撐運送裝置；所述光滑度檢測裝置用于檢測所述軸的表面光滑度；所述粗糙度檢測裝置用于檢測所述軸的表面粗糙度；所述卸料裝置用于將檢測后的所述軸送至軸堆放臺；所述軸支撐運送裝置用于支撐所述軸，并在光滑度檢測位置、粗糙度檢測位置和卸料位置之間來回運送所述軸。進一步地，所述傳送裝置包括傳動電機、傳動機構、多個傳送輪、傳送帶、多個滾輪組和對應于所述滾輪組的送料帶組；所述傳動電機的輸出軸連接至所述傳動機構，所述傳動機構連接至其中一個所述傳送輪，所述傳送帶連接在所述傳送輪之間；所述清洗裝置所在的沖洗區域、所述吹干裝置所在的吹風區域和所述推料裝置所在的推料區域分別設有所述滾輪組，各所述滾輪組中，其中有兩個滾輪分別與一對所述傳送輪一一對應地共軸連接；各所述滾輪組包括多個間隔一定距離排成一條直線的多個滾輪，各所述送料帶組包括兩根送料帶，兩根所述送料帶平行且間隔一定距離地套設于所述排成一條直線的多個滾輪上。進一步地，所述清洗裝置為圓環體，在所述圓環體的徑向一側，圍繞所述圓環體的軸線間隔一定距離布設有一圈噴水嘴，各所述噴水嘴分別通過水管連接至水箱。進一步地，所述吹干裝置為圓環體，在所述圓環體的徑向一側，圍繞所述圓環體的軸線間隔一定距離布設有一圈噴氣嘴。進一步地，所述推料裝置包括推板氣缸和推板，所述推板貼近所述送料帶外側，所述推板一端連接至所述推板氣缸的活塞桿。進一步地，所述光滑度檢測裝置包括光滑度檢測儀，所述光滑度檢測儀固定于兩根平行立柱之間的橫桿上，所述光滑度檢測儀正下方布置有相互平行的主動輥和從動輥，所述主動輥通過主動輥傳動機構連接至主動輥驅動電機，所述從動輥兩端可移動地安裝于行程槽中，所述從動輥的側壁連接至從動輥驅動氣缸的活塞桿。進一步地，所述粗糙度檢測裝置包括粗糙度檢測儀和升降氣缸，所述粗糙度檢測儀連接至所述升降氣缸的活塞桿。進一步地，所述軸支撐運送裝置包括托板、托板水平滑動驅動氣缸和托板垂直升降驅動氣缸，在所述托板的兩端對稱設置有一對托架，所述托架垂直橫跨所述托板，所述托架兩端均設有用于承接所述軸的三角形凹槽；所述托板垂直升降驅動氣缸的活塞桿連接至所述托板的下表面，所述托板水平滑動驅動氣缸的活塞桿連接至所述托板垂直升降驅動氣缸的安裝座，所述托板垂直升降驅動氣缸的安裝座安裝于滑座上，所述滑座從所述光滑度檢測儀的正下方延伸至所述托板遠離所述光滑度檢測儀的一側。進一步地，所述卸料裝置包括擋板和輸出板，所述擋板設于所述滑座的末端，所述擋板為一對平行設置的豎板，所述輸出板一端連接在一對所述擋板之間并向下傾斜一定角度，所述輸出板另一端連接至所述軸堆放臺。進一步地，所述軸堆放臺包括平行設置的成品層和廢品層；所述成品層末端設有成品層限位塊；所述廢品層末端設有廢品層限位塊；所述輸出板下表面連接至斜頂氣缸的活塞桿。進一步地，所述水箱包括箱體和箱蓋，所述箱體內間隔一定距離平行設有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板頂端均與所述箱蓋之間留有間隙，所述箱蓋下表面設有第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之間并與所述第一隔板平行，所述第三隔板底端與所述箱體的底部之間留有間隙；所述第二隔板與所述箱體的內壁圍合形成清水空間，所述第一隔板與所述箱體的內壁圍合形成沉淀空間；所述清水空間的箱體側壁設有出水口，所述沉淀空間的箱體底部設有排污口，所述箱蓋頂部設有回流口；所述出水口通過水管連接至所述清洗裝置，所述清洗裝置的排水口通過水管連接至所述回流口。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過流水作業的清洗臺和檢測臺的無縫對接實現軸的全機械化清洗和檢測，能夠始終保持高效率，且軸堆放臺分層設置，不會出現合格品與不合格品混雜的情況，保證軸的分揀質量；清洗用水采用設計巧妙的循環水箱，節約水資源和清洗成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖一；圖2是本技術的結構示意圖二；圖3是本技術的結構示意圖三；圖4是水箱的結構示意圖；圖5是軸在不同工序的位置狀態圖。圖中，清洗臺1；清洗臺傳動電機101；傳動機構102；傳送輪103；傳送帶104；滾輪105；送料帶106；沖洗區域CX；中空的清洗裝置107；噴水嘴107-1；吹風區域CF；中空的吹干裝置108；噴氣嘴108-1；推板氣缸109；推板110；排水口111；檢測臺2；輸送板201；主動輥驅動電機202；主動輥傳動機構203；主動輥204；從動輥205；立柱206；光滑度檢測儀207；行程槽208；從動輥驅動氣缸209；托板水平滑動驅動氣缸210；托板垂直升降驅動氣缸211；滑座212；粗糙度檢測儀213；托板214；托架215；擋板216；輸出板217；斜頂氣缸218；水箱3；出水口301；回流口302；排污口303；箱蓋304；第一隔板305；第二隔板306；第三隔板307；箱體308；清水空間QS；沉淀空間CD；軸堆放臺4；成品層401；成品層限位塊401-1；廢品層402；廢品層限位塊402-1；廢品進口403；清洗位置A；吹風位置B；光滑度檢測位置C；粗糙度檢測位置D；卸料位置E。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。如圖1-5所示，本技術的軸的清洗和檢測裝置，包括清洗臺1和檢測臺2；清洗臺1包括傳送裝置、清洗裝置107、吹干裝置108和推料裝置；清洗裝置107、吹干裝置108和推料裝置沿傳送裝置依次布置，軸置于傳送裝置上；清洗裝置107用于對軸進行噴水清洗；吹干裝置108用于對清洗后的軸進行吹風干燥；推料裝置將風干后的軸沿輸送板201推送至檢測臺2；具體地，傳送裝置包括傳動電機101、傳動機構102、多個傳送輪103、傳送帶104、多個滾輪組和對應于滾輪組的送料帶組；傳動電機101的輸出軸連接至傳動機構102，傳動機構102連接至其中一個傳送輪103，傳送帶104連接在傳送輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
軸的清洗和檢測裝置，其特征在于，包括清洗臺和檢測臺；所述清洗臺包括傳送裝置、清洗裝置、吹干裝置和推料裝置；所述清洗裝置、吹干裝置和推料裝置沿所述傳送裝置依次布置，所述軸置于所述傳送裝置上；所述清洗裝置用于對所述軸進行噴水清洗；所述吹干裝置用于對清洗后的所述軸進行吹風干燥；所述推料裝置將風干后的所述軸沿輸送板推送至所述檢測臺；所述檢測臺包括光滑度檢測裝置、粗糙度檢測裝置、卸料裝置和軸支撐運送裝置；所述光滑度檢測裝置用于檢測所述軸的表面光滑度；所述粗糙度檢測裝置用于檢測所述軸的表面粗糙度；所述卸料裝置用于將檢測后的所述軸送至軸堆放臺；所述軸支撐運送裝置用于支撐所述軸，并在光滑度檢測位置、粗糙度檢測位置和卸料位置之間來回運送所述軸。

【技術特征摘要】
1.軸的清洗和檢測裝置，其特征在于，包括清洗臺和檢測臺；所述清洗臺包括傳送裝置、清洗裝置、吹干裝置和推料裝置；所述清洗裝置、吹干裝置和推料裝置沿所述傳送裝置依次布置，所述軸置于所述傳送裝置上；所述清洗裝置用于對所述軸進行噴水清洗；所述吹干裝置用于對清洗后的所述軸進行吹風干燥；所述推料裝置將風干后的所述軸沿輸送板推送至所述檢測臺；所述檢測臺包括光滑度檢測裝置、粗糙度檢測裝置、卸料裝置和軸支撐運送裝置；所述光滑度檢測裝置用于檢測所述軸的表面光滑度；所述粗糙度檢測裝置用于檢測所述軸的表面粗糙度；所述卸料裝置用于將檢測后的所述軸送至軸堆放臺；所述軸支撐運送裝置用于支撐所述軸，并在光滑度檢測位置、粗糙度檢測位置和卸料位置之間來回運送所述軸。2.如權利要求1所述的軸的清洗和檢測裝置，其特征在于，所述傳送裝置包括傳動電機、傳動機構、多個傳送輪、傳送帶、多個滾輪組和對應于所述滾輪組的送料帶組；所述傳動電機的輸出軸連接至所述傳動機構，所述傳動機構連接至其中一個所述傳送輪，所述傳送帶連接在所述傳送輪之間；所述清洗裝置所在的沖洗區域、所述吹干裝置所在的吹風區域和所述推料裝置所在的推料區域分別設有所述滾輪組，各所述滾輪組中，其中有兩個滾輪分別與一對所述傳送輪一一對應地共軸連接；各所述滾輪組包括多個間隔一定距離排成一條直線的多個滾輪，各所述送料帶組包括兩根送料帶，兩根所述送料帶平行且間隔一定距離地套設于所述排成一條直線的多個滾輪上。3.如權利要求2所述的軸的清洗和檢測裝置，其特征在于，所述清洗裝置為圓環體，在所述圓環體的徑向一側，圍繞所述圓環體的軸線間隔一定距離布設有一圈噴水嘴，各所述噴水嘴分別通過水管連接至水箱。4.如權利要求3所述的軸的清洗和檢測裝置，其特征在于，所述吹干裝置為圓環體，在所述圓環體的徑向一側，圍繞所述圓環體的軸線間隔一定距離布設有一圈噴氣嘴。5.如權利要求4所述的軸的清洗和檢測裝置，其特征在于，所述推料裝置包括推板氣缸和推板，所述推板貼近所述送料帶外側，所述推板一端連接至所述推板氣缸的活塞桿。6.如權利要求5所述的軸的清洗和檢測裝置，其特征在于，所述光滑度檢測裝置包括光滑度檢測儀，所述光滑度檢測儀固定于兩根平行立柱之間的橫桿上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付彬，王蒙，陳林，
申請(專利權)人：浙江大學臺州研究院，
類型：新型
國別省市：浙江,33