線材加工用切線扭線裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種線材加工用切線扭線裝置，包括基座、雙向滾珠螺桿驅動機構、切線機構和扭線機構，該基座包括基板和兩支撐板；該雙向滾珠螺桿驅動機構包括彼此配合的第一驅動電機、螺桿、上滑座和下滑座；該切線機構包括彼此配合的上下切刀組件；該扭線機構裝于基板側旁，其包括上牙板、下牙板和驅動上下牙板動作的壓緊組件及驅動上下牙板移動的往復驅動組件。藉此，通過將雙向滾珠螺桿驅動機構、切線機構和扭線機構集成于基座上形成切線扭線裝置，實現對線材的切斷及扭線處理，尤其采用擺桿帶動上下移動桿相對移動進行扭線操作，扭線速度快慢可調，相比于傳統扭線機構結構更加簡單，生產組裝方便，易于操控，對所扭線芯的松緊適到好處。

Tangent torsion wire device for wire rod processing

Tangent twisting device of the utility model discloses a wire processing, which comprises a base, a two-way ball screw drive mechanism, tangent mechanism and wire twisting device, the base comprises a base plate and two supporting plates; the bidirectional ball screw drive mechanism comprises a first drive motor, a screw, with each other on the sliding seat and the lower sliding seat; the tangent with each other down mechanism comprises a cutter assembly; the twisting mechanism is arranged on the substrate side, which comprises an upper dental plate, tooth plate and the pressing assembly under the action of the driving and driven tooth plate moving under the jaw of the reciprocating driving component. Therefore, the two-way ball screw drive mechanism, tangent mechanism and twisting mechanism are integrated on the base tangent twisting device, realize the cutting and twisting of the wire, especially the pendulum rod drives the upper and lower relative movement of the moving rod twisting operation, twisting speed can be adjusted, compared to the traditional twisted line the production mechanism has the advantages of simple structure, convenient assembly, easy to operate, the twisted wire core elastic fitness.

【技術實現步驟摘要】
線材加工用切線扭線裝置
本技術涉及線材加工領域技術，尤其是指一種線材加工用切線扭線裝置。
技術介紹
目前，線材已被廣泛應用于電腦、家用電器、通訊設備、數碼設備的信號傳輸或電源連接中，而線材在與電子元器件連接之前，需要對線材端部進行沾錫處理，而在對線材進行沾錫之前，需要將線材進行剝皮扭線處理，現有用于線材剝皮扭線的機構結構復雜，生產和操控均很不便。尤其是線材扭線操作采用氣缸驅動，扭線速度無法調節，導致扭線質量無法保證。因此，應對現有線材剝皮扭線機構進行改進，以解決上述問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種線材加工用切線扭線裝置，通過將將雙向滾珠螺桿驅動機構、切線機構和扭線機構集成于基座上形成切線扭線裝置，實現對線材的切斷、剝皮及扭線處理，該裝置結構簡單，生產組裝方便，易于操控，生產產品質量高。為實現上述目的，本技術采用如下之技術方案：一種線材加工用切線扭線裝置，包括有基座、雙向滾珠螺桿驅動機構、切線機構和扭線機構，該基座包括有基板和設置于基板上下兩端的支撐板；該雙向滾珠螺桿驅動機構包括有第一驅動電機、螺桿、上滑座和下滑座，該第一驅動電機豎直安裝于上述其中一支撐板上，該螺桿豎向安裝于兩支撐板之間，并與第一驅動電機軸端相連，該上滑座和下滑座可上下滑動式安裝于螺桿上，并于基板上豎向設置有供上滑座和下滑座上下滑動的第一導軌；該切線機構包括有上切刀組件和下切刀組件，該上切刀組件安裝于上滑座上，其包括有用于切斷線材的上切刀和位于上切刀兩側用于切斷線材外皮的上切皮刀以及用于驅動上切刀和上切皮刀向下切斷線材的切線驅動氣缸；該下切刀組件安裝于下滑座上，其包括有用于切斷線材的下切刀和位于下切刀兩側用于切斷線材外皮的下切皮刀；該扭線機構安裝于基板側旁，其包括有上牙板、下牙板和驅動上下牙板彼此相互壓緊的壓緊組件以及驅動上下牙板往復移動進行扭線操作的往復驅動組件，該上牙板和下牙板彼此相對面上分別設置有滾牙；該壓緊組件包括上滑塊、下滑塊、上壓緊氣缸和下壓緊氣缸，于上滑座和下滑座上分別豎向設置有第二導軌，上滑塊和下滑塊分別可滑動式對應安裝于上滑座和下滑座上的第二導軌上，該上壓緊氣缸安裝于上滑座上，其軸端與上滑塊相連，該下壓緊氣缸安裝于下滑座上，其軸端與下滑塊相連；該往復驅動組件包括有擺桿、驅動擺桿左右擺動的扭線驅動部以及兩移動桿，該擺桿安裝于扭線驅動部輸出端，于擺桿上下兩端分別向外凸伸設置有一圓柱形撥柱，該兩移動桿包括上移動桿和下移動桿，于上移動桿和下移動桿后端分別豎直設置有一導向塊，于該兩導向塊上分別設置有與上述撥柱相匹配的導槽，上述擺桿上下兩端的撥柱對應可滑動式位于兩導向塊之導槽中，并上移動桿可左右移動式限位于上滑塊上，其前端與上牙板相連，下移動桿可左右移動式限位于下滑塊上，其前端與下牙板相連。作為一種優選方案：所述扭線驅動部包括可調速第二驅動電機和帶傳動機構，該帶傳動機構包括有主動輪、從動輪和套設于主動輪和從動輪上的皮帶，該主動輪安裝于第二驅動電機軸端，從動輪與上述擺桿同軸相連。作為一種優選方案：所述基座下端的支撐板側壁上安裝有一支架，上述第二驅動電機和從動輪分別安裝于該支架上。作為一種優選方案：所述上牙板和下牙板均呈框形，滾牙設置于框形上牙板和下牙板彼此相對面上。作為一種優選方案：所述上切刀位于框形上牙板內部，并高于上牙板；下切刀位于框形下牙板內部，并高于下牙板。作為一種優選方案：所述上切皮刀和下切皮刀均呈鋸齒狀。作為一種優選方案：所述上滑座上設置有用于對上移動桿進行限位的上限位擋桿，下滑座上設置有用于對下移動桿進行限位的下限位擋桿。作為一種優選方案：所述帶傳動機構為同步帶傳動機構。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，通過將雙向滾珠螺桿驅動機構、切線機構和扭線機構集成于基座上形成切線扭線裝置，該切線扭線裝置可以實現對線材的切斷剝皮、及扭線處理，整體結構緊湊，尤其扭線機構采用可調速電機驅動擺桿帶動上下移動桿相對移動進行扭線操作，相比于傳統扭線機構結構更加簡單，生產組裝方便，易于操控，并且速度可調，提高了扭線質量。為更清楚地闡述本技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。附圖說明圖1為本技術之整體第一視角立體示意圖；圖2為本技術之整體第二視角立體示意圖；圖3為本技術之整體第三視角立體示意圖；圖4為圖1之M處放大示意圖。附圖標識說明：10、基座11、基板12、支撐板13、支架20、雙向滾珠螺桿驅動機構21、第一驅動電機22、螺桿23、上滑座231、上限位擋桿24、下滑座241、下限位擋桿25、第一導軌26、第二導軌30、切線機構31、上切刀組件311、上切刀312、上切皮刀313、切線驅動氣缸32、下切刀組件321、下切刀322、下切皮刀40、扭線機構41、上牙板42、下牙板43、壓緊組件431、上滑塊432、下滑塊433、上壓緊氣缸434、下壓緊氣缸44、往復驅動組件441、擺桿4411、撥柱442、扭線驅動部4421、第二驅動電機4422、同步帶傳動機構4423、主動輪4424、從動輪4425、皮帶443、上移動桿444、下移動桿445、導向桿4451、導槽。具體實施方式本技術如圖1至圖4所示，一種線材加工用切線扭線裝置，包括有基座10、雙向滾珠螺桿驅動機構20、切線機構30和扭線機構40，其中：該基座10包括有基板11和設置于基板11上下兩端的支撐板12，于基座11下端的支撐板12側壁上安裝有一支架13。該雙向滾珠螺桿驅動機構20包括有第一驅動電機21、螺桿22、上滑座23和下滑座24，該第一驅動電機21豎直安裝于基座10下端的支撐板12上，該螺桿22豎向安裝于兩支撐板12之間，并與第一驅動電機21軸端相連，該上滑座23和下滑座24可上下滑動式安裝于螺桿22上，并于基板11上豎向設置有供上滑座23和下滑座24上下滑動的第一導軌25，該上滑座23和下滑座24在螺桿22驅動下于第一導軌25上滑動。該切線機構30包括有上切刀組件31和下切刀組件32，該上切刀組件31安裝于上滑座23上，其包括有用于切斷線材的上切刀311和位于上切刀311兩側用于切斷線材外皮的上切皮刀312以及用于驅動上切刀311和上切皮刀312向下切斷線材的切線驅動氣缸313；該下切刀組件32安裝于下滑座24上，其包括有用于切斷線材的下切刀321和位于下切刀321兩側用于切斷線材外皮的下切皮刀322；該上切皮刀312和下切皮刀322均呈鋸齒狀。該扭線機構40安裝于基板11側旁，其包括有上牙板41、下牙板42和驅動上下牙板彼此相互壓緊的壓緊組件43以及驅動上下牙板往復移動進行扭線操作的往復驅動組件44，該上牙板41和下牙板42均呈框形，于框形上牙板41和下牙板42彼此相對面上設置有滾牙45，上述上切刀311位于框形上牙板41內部，并高于上牙板41；下切刀321位于框形下牙板42內部，并高于下牙板42；該壓緊組件43包括上滑塊431、下滑塊432、上壓緊氣缸433和下壓緊氣缸434，于上述上滑座23和下滑座24上分別豎向設置有第二導軌26，上滑塊431和下滑塊432分別可滑動式對應安裝于上滑座23和下滑座24之第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線材加工用切線扭線裝置，其特征在于：包括有基座、雙向滾珠螺桿驅動機構、切線機構和扭線機構，該基座包括有基板和設置于基板上下兩端的支撐板；該雙向滾珠螺桿驅動機構包括有第一驅動電機、螺桿、上滑座和下滑座，該第一驅動電機豎直安裝于上述其中一支撐板上，該螺桿豎向安裝于兩支撐板之間，并與第一驅動電機軸端相連，該上滑座和下滑座可上下滑動式安裝于螺桿上，并于基板上豎向設置有供上滑座和下滑座上下滑動的第一導軌；該切線機構包括有上切刀組件和下切刀組件，該上切刀組件安裝于上滑座上，其包括有用于切斷線材的上切刀和位于上切刀兩側用于切斷線材外皮的上切皮刀以及用于驅動上切刀和上切皮刀向下切斷線材的切線驅動氣缸；該下切刀組件安裝于下滑座上，其包括有用于切斷線材的下切刀和位于下切刀兩側用于切斷線材外皮的下切皮刀；該扭線機構安裝于基板側旁，其包括有上牙板、下牙板和驅動上下牙板彼此相互壓緊的壓緊組件以及驅動上下牙板往復移動進行扭線操作的往復驅動組件，該上牙板和下牙板彼此相對面上分別設置有滾牙；該壓緊組件包括上滑塊、下滑塊、上壓緊氣缸和下壓緊氣缸，于上滑座和下滑座上分別豎向設置有第二導軌，上滑塊和下滑塊分別可滑動式對應安裝于上滑座和下滑座上的第二導軌上，該上壓緊氣缸安裝于上滑座上，其軸端與上滑塊相連，該下壓緊氣缸安裝于下滑座上，其軸端與下滑塊相連；該往復驅動組件包括有擺桿、驅動擺桿左右擺動的扭線驅動部以及兩移動桿，該擺桿安裝于扭線驅動部輸出端，于擺桿上下兩端分別向外凸伸設置有一圓柱形撥柱，該兩移動桿包括上移動桿和下移動桿，于上移動桿和下移動桿后端分別豎直設置有一導向塊，于該兩導向塊上分別設置有與上述撥柱相匹配的導槽，上述擺桿上下兩端的撥柱對應可滑動式位于兩導向塊之導槽中，并上移動桿可左右移動式限位于上滑塊上，其前端與上牙板相連，下移動桿可左右移動式限位于下滑塊上，其前端與下牙板相連。...

【技術特征摘要】
1.一種線材加工用切線扭線裝置，其特征在于：包括有基座、雙向滾珠螺桿驅動機構、切線機構和扭線機構，該基座包括有基板和設置于基板上下兩端的支撐板；該雙向滾珠螺桿驅動機構包括有第一驅動電機、螺桿、上滑座和下滑座，該第一驅動電機豎直安裝于上述其中一支撐板上，該螺桿豎向安裝于兩支撐板之間，并與第一驅動電機軸端相連，該上滑座和下滑座可上下滑動式安裝于螺桿上，并于基板上豎向設置有供上滑座和下滑座上下滑動的第一導軌；該切線機構包括有上切刀組件和下切刀組件，該上切刀組件安裝于上滑座上，其包括有用于切斷線材的上切刀和位于上切刀兩側用于切斷線材外皮的上切皮刀以及用于驅動上切刀和上切皮刀向下切斷線材的切線驅動氣缸；該下切刀組件安裝于下滑座上，其包括有用于切斷線材的下切刀和位于下切刀兩側用于切斷線材外皮的下切皮刀；該扭線機構安裝于基板側旁，其包括有上牙板、下牙板和驅動上下牙板彼此相互壓緊的壓緊組件以及驅動上下牙板往復移動進行扭線操作的往復驅動組件，該上牙板和下牙板彼此相對面上分別設置有滾牙；該壓緊組件包括上滑塊、下滑塊、上壓緊氣缸和下壓緊氣缸，于上滑座和下滑座上分別豎向設置有第二導軌，上滑塊和下滑塊分別可滑動式對應安裝于上滑座和下滑座上的第二導軌上，該上壓緊氣缸安裝于上滑座上，其軸端與上滑塊相連，該下壓緊氣缸安裝于下滑座上，其軸端與下滑塊相連；該往復驅動組件包括有擺桿、驅動擺桿左右擺動的扭線驅動部以及兩移動桿，該擺桿安裝于扭線驅動部輸出端，于擺桿上下兩端分別向外凸伸設置有一圓柱形撥柱，該兩移動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚乾永，
申請(專利權)人：東莞市銳華自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44